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摘 要：在电机设备中，电机机座是十分重要的构成部分，对于设备正常运行与整体功能，都将产生直接影响。生产加工企业必须对电机机座质量、规格等进行严格控制，避免不合格电机机座对电机设备造成严重影响。本文将结合实际情况，对电机机座的工艺与机械加工方法进行详细分析，并提出改进策略，以期为今后开展的相关工作提供借鉴与参考。
关键词：电机机座;工艺;机械加工
电机机座主要起到的作用是保护作用，是为电机设备安全运行提供保障，一旦出现问题将直接影响设备正常运转。这也就为当下的生产厂家提出了更高的要求，应当将电机机座生产工艺作为重点研究对象，并且随着时代发展、科技更新不断改进，以提高生产质量、效率。因此，联系实际分析电机机座的工艺与机械加工方法，并提出改进策略是十分必要的。
1电机机座工艺概述
随着我国社会生产力的显著提升，各个行业都得到较好发展，电机设备作为生产活动中应用到的重要设备类型，其运行效率、安全稳定性对生产活动展开有着直接影响，电机机座作为重要构成，自身质量也应该受到较大关注。在加工过程中，机座主要是由钢板焊接的方式完成生产，整个箱体呈现出细长型，可以更好满足加工制造需求。然而，在实际加工生产中，这一形体对工艺、加工技术水平都有着较高要求，尤其是止口、铁芯内径等，规格都要达到指定标准，精确度较高。就目前各大生产厂家的实际生产状况来看，加工精确度、质量并不是很高，这主要是由于电机设备结构复杂，电机机座需以设备为核心进行设计，无法完全满足电机设备运行要求，需要进行多次调整才能最终达到满意效果，这些都增加了电机机座加工难度。传统加工工艺，主要是利用机座止口固定内圆，使生产过程更为简便，有效提高生产效率，但实际加工期间，这种工艺手段稳定性较差，加工质量层次不齐，若是对电机机座要求较高，很难达到这一标准，导致无法适应当前市场需求。新加工工艺则是基于机座大平面来完成固定，保证机座稳定性，其主要优点，也是体现在生产加工稳定，使机座生产质量能够更好满足电机设备运转需要，缺点则在于校对便捷性较差，整个操作过程十分繁琐，影响生产加工效率与精度。这也就不难看出，不管是传统工艺还是新加工工艺，都存在自身的优势与劣势，生产厂家还需根据自身生产的实际情况，对电机机座工艺与机械加工进行改进，保证机座更好契合电机设备[1]。
2电机机座工艺与机械加工改进策略
基于上述分析，不难发现传统的加工工艺通常会存在一些问题影响加工质量与实效性，若是想要生产质量还需在加工工艺上作出改进，具体可采取以下策略：
2.1中心校正方式改正
中心校正主要是为了让电机机座更为精确，保证生产质量，可以说是加工工艺中最为主要的部分，需根据现下的生产要求、工艺手段等不断调整、优化。对于传统机座结构，中心校对的通用性较差，因此会依靠人工方式来进行校对，保证校正准确[2]。技术人员可适当减少模具使用数量来改变校对方式，对于一些具有通用性特征的工具，则是要进行合理设计，满足加工需要，避免出现中心校对不精准的情况影响机座质量。
2.2减少加工误差
在电机机座加工过程中很有可能会产生一些误差情况，影响设备整体运行效果。为此，若是想要改进加工工艺，还需要从这一角度思考，以减少加工误差为主要目标，对传统、新型加工工艺进行调整，提高生产效率与质量。首先，对机座加工机器进行定期检查，若是加工机械存在问题，生产质量与精确度就会受到影响，企业需建立较为完善的检查制度，针对机械设备进行定期检查、调试，保证加工机械设备始终处于正常运行状态，一旦发现问题应及时出去有效措施加以解决，所有的检查工作成果都应当以记录的形式体现，为今后各项维护、检查工作提供借鉴与参考;其次，创新机座加工工序，企業应具备一定的科研能力，同时成立科研小组，主要就是针对电机机座加工精度、工艺手段、机械设备等方面着手展开研究，以提高自身的核心竞争力，实现创新生产[3]。
2.3改善加工环境
在电机机座加工现场环境方面，也要予以一定调整，这也就要求生产企业必须加强环境管理，为技术人员营造一个安全、良好的工作环境。其一，严格按照要求对车间进行清理，同时安排相关工作人员进行检查，保持环境整洁，为各项技术操作提供便利;其二，及时检查机械设备的运转情况，对于存在安全隐患机械设备应当及时维修，避免引发安全事故为工作人员带来生命安全，同时也有助于减少成本，为环境建设打好基础[4]。
2.4提高人员素质
在电机机座工艺加工过程中，人为因素也是影响机座生产质量的一大重要因素，若是想要持续、不断改进工艺，就应加强对技术人员的综合培养，使其自身具备较为良好的素质，能适应工艺变化为个人工作带来的改变。一方面，加工工艺调整势必会对技术人员提出更高的要求，若是仍然按照传统加工要求标准、则很难保证电机机座符合要求，这也就需要生产企业必须根据新要求、新标准，制定较为严格的工作管理规划，为技术人员提供更为详细的参考，同时企业也应当加强对员工个人意识、规章制度等方面的培养，使其具备较好的工作意识，避免出现违规行为，另一方面则是要从技术、职业素养、理论知识、工作态度等方面着手，进行针对性培训，根据技术人员的工作时间、休息等安排课程，制定较为详细的培训计划，保证培训工作的全面性，此外还应该采取有效的激励手段，如补贴、培训后加薪等方式，带动技术人员的参与积极性，同时予以一定补贴，保证技术人员有较为充足的精力参与培训[5]。在培训结束以后，需以全体考核的方式，验证培训效果，通过培考试的员工，可直接进入工作岗位，未通过应予以补考机会，若是仍然没通过应予以一定处罚，提高培训效率。
结束语：
综上所述，电机机座生产、制造过程中即为容易出现结构变形情况，是导致机座问题的主要因素，这与工艺与机械加工有着密切联系，若是想要改善这一点，就必须从工艺角度出发，通过中心校正方式改正、减少加工误差、改善加工环境、提高人员素质等方式予以不断优化、完善，避免在生产加工过程中出现问题影响电机机座质量。
参考文献：
[1]姜慧. 电机机座的工艺与机械加工分析[J]. 写真地理，2021（6）：227.
[2]张明生. 电机机座的工艺与机械加工分析[J]. 黑龙江科学，2020，11（4）：140-141.
[3]袁建浩. 电机机座的工艺与机械加工分析[J]. 中国设备工程，2020（23）：141-142.
[4]陈玲. 电机机座工艺与机械加工分析[J]. IT经理世界，2020，23（7）：6.
[5]赵勇. 电机机座工艺与机械加工分析[J]. 黑龙江科学，2019，10（18）：96-97.
关键词：电机机座;工艺;机械加工
电机机座主要起到的作用是保护作用，是为电机设备安全运行提供保障，一旦出现问题将直接影响设备正常运转。这也就为当下的生产厂家提出了更高的要求，应当将电机机座生产工艺作为重点研究对象，并且随着时代发展、科技更新不断改进，以提高生产质量、效率。因此，联系实际分析电机机座的工艺与机械加工方法，并提出改进策略是十分必要的。
1电机机座工艺概述
随着我国社会生产力的显著提升，各个行业都得到较好发展，电机设备作为生产活动中应用到的重要设备类型，其运行效率、安全稳定性对生产活动展开有着直接影响，电机机座作为重要构成，自身质量也应该受到较大关注。在加工过程中，机座主要是由钢板焊接的方式完成生产，整个箱体呈现出细长型，可以更好满足加工制造需求。然而，在实际加工生产中，这一形体对工艺、加工技术水平都有着较高要求，尤其是止口、铁芯内径等，规格都要达到指定标准，精确度较高。就目前各大生产厂家的实际生产状况来看，加工精确度、质量并不是很高，这主要是由于电机设备结构复杂，电机机座需以设备为核心进行设计，无法完全满足电机设备运行要求，需要进行多次调整才能最终达到满意效果，这些都增加了电机机座加工难度。传统加工工艺，主要是利用机座止口固定内圆，使生产过程更为简便，有效提高生产效率，但实际加工期间，这种工艺手段稳定性较差，加工质量层次不齐，若是对电机机座要求较高，很难达到这一标准，导致无法适应当前市场需求。新加工工艺则是基于机座大平面来完成固定，保证机座稳定性，其主要优点，也是体现在生产加工稳定，使机座生产质量能够更好满足电机设备运转需要，缺点则在于校对便捷性较差，整个操作过程十分繁琐，影响生产加工效率与精度。这也就不难看出，不管是传统工艺还是新加工工艺，都存在自身的优势与劣势，生产厂家还需根据自身生产的实际情况，对电机机座工艺与机械加工进行改进，保证机座更好契合电机设备[1]。
2电机机座工艺与机械加工改进策略
基于上述分析，不难发现传统的加工工艺通常会存在一些问题影响加工质量与实效性，若是想要生产质量还需在加工工艺上作出改进，具体可采取以下策略：
2.1中心校正方式改正
中心校正主要是为了让电机机座更为精确，保证生产质量，可以说是加工工艺中最为主要的部分，需根据现下的生产要求、工艺手段等不断调整、优化。对于传统机座结构，中心校对的通用性较差，因此会依靠人工方式来进行校对，保证校正准确[2]。技术人员可适当减少模具使用数量来改变校对方式，对于一些具有通用性特征的工具，则是要进行合理设计，满足加工需要，避免出现中心校对不精准的情况影响机座质量。
2.2减少加工误差
在电机机座加工过程中很有可能会产生一些误差情况，影响设备整体运行效果。为此，若是想要改进加工工艺，还需要从这一角度思考，以减少加工误差为主要目标，对传统、新型加工工艺进行调整，提高生产效率与质量。首先，对机座加工机器进行定期检查，若是加工机械存在问题，生产质量与精确度就会受到影响，企业需建立较为完善的检查制度，针对机械设备进行定期检查、调试，保证加工机械设备始终处于正常运行状态，一旦发现问题应及时出去有效措施加以解决，所有的检查工作成果都应当以记录的形式体现，为今后各项维护、检查工作提供借鉴与参考;其次，创新机座加工工序，企業应具备一定的科研能力，同时成立科研小组，主要就是针对电机机座加工精度、工艺手段、机械设备等方面着手展开研究，以提高自身的核心竞争力，实现创新生产[3]。
2.3改善加工环境
在电机机座加工现场环境方面，也要予以一定调整，这也就要求生产企业必须加强环境管理，为技术人员营造一个安全、良好的工作环境。其一，严格按照要求对车间进行清理，同时安排相关工作人员进行检查，保持环境整洁，为各项技术操作提供便利;其二，及时检查机械设备的运转情况，对于存在安全隐患机械设备应当及时维修，避免引发安全事故为工作人员带来生命安全，同时也有助于减少成本，为环境建设打好基础[4]。
2.4提高人员素质
在电机机座工艺加工过程中，人为因素也是影响机座生产质量的一大重要因素，若是想要持续、不断改进工艺，就应加强对技术人员的综合培养，使其自身具备较为良好的素质，能适应工艺变化为个人工作带来的改变。一方面，加工工艺调整势必会对技术人员提出更高的要求，若是仍然按照传统加工要求标准、则很难保证电机机座符合要求，这也就需要生产企业必须根据新要求、新标准，制定较为严格的工作管理规划，为技术人员提供更为详细的参考，同时企业也应当加强对员工个人意识、规章制度等方面的培养，使其具备较好的工作意识，避免出现违规行为，另一方面则是要从技术、职业素养、理论知识、工作态度等方面着手，进行针对性培训，根据技术人员的工作时间、休息等安排课程，制定较为详细的培训计划，保证培训工作的全面性，此外还应该采取有效的激励手段，如补贴、培训后加薪等方式，带动技术人员的参与积极性，同时予以一定补贴，保证技术人员有较为充足的精力参与培训[5]。在培训结束以后，需以全体考核的方式，验证培训效果，通过培考试的员工，可直接进入工作岗位，未通过应予以补考机会，若是仍然没通过应予以一定处罚，提高培训效率。
结束语：
综上所述，电机机座生产、制造过程中即为容易出现结构变形情况，是导致机座问题的主要因素，这与工艺与机械加工有着密切联系，若是想要改善这一点，就必须从工艺角度出发，通过中心校正方式改正、减少加工误差、改善加工环境、提高人员素质等方式予以不断优化、完善，避免在生产加工过程中出现问题影响电机机座质量。
参考文献：
[1]姜慧. 电机机座的工艺与机械加工分析[J]. 写真地理，2021（6）：227.
[2]张明生. 电机机座的工艺与机械加工分析[J]. 黑龙江科学，2020，11（4）：140-141.
[3]袁建浩. 电机机座的工艺与机械加工分析[J]. 中国设备工程，2020（23）：141-142.
[4]陈玲. 电机机座工艺与机械加工分析[J]. IT经理世界，2020，23（7）：6.
[5]赵勇. 电机机座工艺与机械加工分析[J]. 黑龙江科学，2019，10（18）：96-97.