【摘要】埕岛油田所处的位置为渤海湾南部的海域，平均深度小于28米属于浅海海域，其构造位置为渤中坳陷与济阳坳陷交汇处，以埕北大断层与埕北凹陷相邻。随着油田生产规模的不断扩大老区油井井况日趋复杂，给海上油井检泵周期带来了新的课题。通过对检泵周期变化情况分析，介绍了油井检泵周期的一些新工艺和新技术，同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。
　　【关键词】埕岛油田 检泵周期 新技术
　　1 加强油井管理，提高原油生产能力
　　油田生产规模的不断扩大，老区油井井况日趋复杂，给油井检泵周期带来了新的课题。通过对井检泵周期变化情况分析，同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。随着埕岛油田的开发，含水日益上升，井筒开始出现结垢、腐蚀日趋严重等现场，这些现象的发生严重地影响了埕岛油田的正常生产。经2012年一系列治理，油水井状况相对比较稳定，检泵周期达298天，比2011年延长22天，创综合效益263.5万元。通过对井筒进行治理并采取配套技术措施，提高了采油率，确保原油的正常生产，延长了检泵周期。
　　2 总结措施经验，精细分析，提高措施制定准确性
　　针对以往对油井的管理和长寿井的培养模式，摸索出更加准确的油井管理方法，即强化措施制定的准确性，和油井管理细分的模式，措施制定的准确与否，关系到油井的生产寿命及生产状况，强化其准确性，可以保持油井的最佳生产状态。油井管理细分，将波动井，低绝缘井和低产低效油井明确划分开，针对不同的油井实施不同的管理方法，不在以往认真监控或者取全取准第一手资料的基础上做文章，要落实到现场的每一项管理，真正意义的动手，动眼；看到位，摸到位；尤其是针对长寿井和稳升井组，更是要细分管理，将以往的一井一策加上单井管理措施栏和单井产量对比栏。使管理人员能够第一时间了解到该井的最新生产动态。
　　3 埕岛油田结垢腐蚀问题分析
　　埕岛油田的腐蚀井以内腐蚀为主，生产层位多为侏罗系延安组中高含水油井，腐蚀形态大多为点蚀，井下主要是溶蚀性的硫化氢腐蚀。影响油井结垢的原因是多方面的，比如地层水在温度、压力等条件变化后发生结垢；地层水自身对温度和压力的不稳定也可以发生的结垢。因此主要影响油井结垢的因素是温度和压力，在有温度、压力变化的部位，容易发生结垢。
　　按照结垢的位置看：近井地带、井筒及地面的压力、热力学条件、流态变化明显的地方。井下结垢如射孔段附近、管柱的眼管和泵体附近等。
　　根据结垢的成分分类：主要为碳酸盐垢（碳酸钙），其次为硫酸钙钡垢、铁化物等，通常为混合垢。
　　随着开发时间的推移套管破损的现象开始日益严重，油田的开采也已步入中高含水开发期，井下腐蚀、结垢问题日益突出，严重影响了油田的正常生产。
　　我们根据油井结垢程度及结垢周期不同，针对不同的问题制定了不同的方案，通过调节加药量及加药浓度，实现油井的解堵。目前来说我们主要采取一下技术：采用井口添加阻垢剂，进行油井防垢；定期热洗井筒；根据油井电流资料、检泵情况探索油井结蜡周期，选择合理的热洗周期，并对热洗参数进行严格控制，确保热洗效果。
　　4 新技术在埕岛油田效果检测
　　埕岛油田2012年检泵周期为298天，比去年延长22天，单井平均检泵井次为1.45井次/口，比去年降低了0.12井次/口。经济效益评价节约检泵费用94.68万元，按每口井检泵占时2天，原油价格3600元/吨计算，增加收入168.82万元，综合经济效益263.5万元。随着技术的发展我们绘制了井眼轨迹图，自己制作的简易加药包进行井口加药，试用固体防蜡、磁防蜡、机械清蜡等技术，延长了油井清蜡周期；通过使用防气泵、气锚、套管定压放气阀，很好的解决气体对抽油泵的影响；强化井下作业监督网络，减少了无效作业。
　　通过以上措施，检泵周期稳步提高，目前已达到了国内先进水平。延长检泵周期不但能减轻员工的劳动强度，还能降低原油对设备、环境的污染。
　　5 总结
　　影响检泵周期的因素很多，它体现的是衡量井筒状况的综合指标。要实现检泵周期的延长就要从多个方面配套进行。通过使用成熟的“八防一降”工艺技术对井筒实施综合治理，投产时就要树立“防患于未然、防胜于治”的观念。新工艺的试验，要注重入井时的井筒状况，入井后的效果跟踪以及不同区块应用的适应性，从而确保新工艺的有效性和适用性。我们在井筒治理中要强化管理，提高管理人员的工作能力。从而更好的保证新技术、新工艺的应用。
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