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摘 要：钻孔灌注桩的使用有利于桥梁桩施工的顺利进行，是桥梁修建过程中最基本的施工修建工程，是一个项目能否正常进行的关键，钻孔灌注桩施工是其中的关键。不过一旦钻孔灌注桩施工过程中出现问题，不仅导致施工工期延长，还会影响桥梁施工的整体进度，针对灌注桩施工进行分析，强化钻孔灌注桩施工技术要点。
关键词：桥梁桩基工程;钻孔灌注桩;施工
中图分类号：U445.551 文献标识码：A
0 引言
国家的发展给各行各业都带来了有利条件，国内各地都建设了很多桥梁，这不仅是桥梁建设的发展机遇，同时也给桥梁施工增添了许多压力。钻孔灌注桩技术的利用能够使桥梁建设工程更好地进行，这项技术也是桥梁工程建设的最重要的技术之一。成本较低、对地形的依赖性较低、操作较简单等，都是钻孔灌注桩技术的优点，也是很多施工企业选择使用这项技术的首要因素。灌注桩的建设是不被外界所见的，是被很多材料涵盖的，因此，对灌注桩的要求也就更高。
1 准备工作
1.1 设计方案的审核
设计施工方案需要对现场有细致的勘察，审核工作主要对准备工作进行排查，以免出现问题。设计师的图纸要与现场情况比对，这就要求审核人员要对现场有一定的了解，并且做出全面的数据分析，将图纸与施工现场勘测数据结合，推测设计方案的可行性，施工工艺流程需要用到的设备是否齐全等，对设计方案的审核需要有巨大的创新性。因此，要保证桥梁桩基施工过程尽量减少阻力，利用钻孔灌注桩协助施工是最好的选择，便于应对施工过程中出现意外事故，有全面的解决方案使施工的整个过程得到保证[1]。
1.2 检查准备情况
灌注桩的建设对水源的要求极高，建设泥浆循环系统时，应有沉淀池和泥浆池，方便对施工材料进行规范管理。选择导管时要有严格的选拔措施，保证导管质量合格，能够在地下发挥出其应有的作用。混凝土的和易性也要与计划中的尺度相当，严格按照既定制度进行施工。很多原材料质量存在各种各样的问题，需要采购者有火眼金睛，在鱼龙混杂的市场挑选出适合当前施工的材料，严格把关，将质量不合格的材料排除在外，同时要确保灌注桩的安放位置与设计师的图纸严丝合缝。进行钻孔施工环节时，要用到钻机辅助施工，护筒的埋地深度以及下埋位置都要经过严格的把关，钻机开始施工前，钻机的位置同样重要。进行严格的记录是对工程的负责。
施工开始前，要将施工场地进行修整，钻机需要有足够的空间进行摆放，对不同的地形要使用不同的钻头，旋转钻头、冲击钻头和冲抓钻头三种类型。对粘土、砂石等地形使用旋转钻头，冲击钻头主要应用于岩土类，冲抓钻头与旋转钻頭有类似的作用。使用仪器对施工现场进行测量，使施工尽可能符合施工的要求，与设计师的设计意图贴切。设置相应控制装置对灌注桩的稳定有正面意义，将测量数据与现场进行核对，确保数据是可靠的，只有数据是准确的，才能继续进行施工。护筒的使用有利于灌注桩更加稳定，钢板本质是坚硬的，不易被腐蚀性物质腐蚀，并且能够使用较长时间。
泥浆的使用需要有优质的材料，粘土是最佳的选择，但是很多粘土都无法直接被使用，需要添加一些能改善其性能的物质对其进行相应的改善。泥浆在钻孔中受到的压力较大，粘土能够有效降低护壁的压力，在防止护壁坍塌方面做出了巨大贡献。钻孔钻进地下的过程中，泥浆会慢慢向孔外渗透，在钻机工作过程中，会给孔壁增添一层粘土，对护壁起到保护作用。这些粘土能够将孔外的水流全部隔绝，有利于钻孔灌注桩的稳定性[2]。钻机的安装位置极为重要，在钻孔过程开始前后，要保证钻机是平稳的，不会出现偏差，安装完毕后，要对钻机的位置严格的检查，确保钻机的抓地性良好。
2 灌注桩的建设
2.1 钻孔
开始钻孔时，首先将泥浆泵打开，向孔内注入符合标准量的泥浆后，将钻头慢慢放入孔内，刚开始进入时，低速慢行，在深度足够时，可以适当加快速率，根据不同的地质使用不同的转速。利用钻头不断将地下土层冲进，配置所需要的泥浆的比例。泥浆配置前，要将配置泥浆的材料进行充分的研磨，降低其成型的时间，便于将这些材料混合。泥浆制备过程中，需注意各种注意事项，提高制备泥浆的速率以及提高泥浆的质量，可以增强钻孔孔壁面稳定性，产生更好的粘性物质。为了保证粘土的稳定性，就要严格的防止管道泥浆的脱落。同时，在钻孔工作进行过程中，需要注意的便是：施工前检测钻机的各项功能是否达标，防止在施工过程中由于机械损坏导致延长施工进程，确保设备的有效可行，将地形与钻机紧密结合，创建出有效的施工方式。护筒是保护钻孔的主要设备，而钻头的精准插入也是对地质的保护，开始钻孔后，尽可能不要中止，确保施工正常进行，并且将施工过程中每一环节的情况做好详细的记录，不断检测施工质量是否合格，做好对各个环节的监督，才能尽可能满足桥梁工程施工质量的品质，不断提高施工进度。钻孔钻进时，也要对其进行取样调查，建立适当比例的模型，多次测量，确保施工能够正常进行[3]。
2.2 水下砼
钻孔工作结束后，需要接着安装导管，导管的直径以及宽度大小要经过严格的测量。确保孔深符合标准，在进行浇筑砼前，导管的密闭性是最为主要的，不漏水的导管是符合标准的。在储备量充足后，将料斗打开，砼迅速充满孔内底部，使孔内水位上升。需要注意的事项有：选择砼材料要有严格的把关，水下砼的配合比是保证桥梁底端是否稳定的关键，砼的数量需要得到保证。砼能否发挥出其应有的作用，关键在于导管埋入混凝土的深度以及与选择的漏斗的容积有关。砼材料的制备必须是搅拌混合的，保证材料不会堆积，防止出现局部砼材料过多或过少，引发不必要的隐患。搅拌站最好到现场距离不要太远，防止其在运输过程中出现问题，如果运输不当，发生泄漏，不仅会损坏地表，也会给周围环境带来破坏，砼的制备以及施工运用要有严格的监督。
将砼灌注到孔内，选取长度合适的导管最重要，控制砼进入孔桩内的深度及数量，防止在砼发挥作用时出现堵塞的情况，确保砼的深入能够正常完成。在灌注结束后，也要对其进行严格的检测，砼的数量以及灌注砼的高度都受到监督者的把控。 任何施工的开展都需要有严格的制度进行管理。选择先进的设备辅助施工，灌注桩是桥梁施工过程的关键环节，只有将钻孔灌注桩工作做好，才能固定桥梁桩基，使桥梁更加稳定[4]。
3 钻孔灌注桩施工质量控制
3.1 断桩
实际开展钻孔灌注桩施工作业过程中，会由于各种外界因素的影响而出现断桩问题。一旦出现断桩会严重影响灌注桩的质量以及安全性，因此施工人员需要依据断桩具体原因制定具有针对性的预防断桩措施。第一，工作人员需要使用密闭性优良的导管材料，依照水密性实验中各个导管的变化注意安装导管。同时要以灌注桩原料中骨料最大粒径以及灌注桩直径来灵活调整导管直径。第二，施工人员需要对导管下段悬空距离进行严格把控，首次灌注砼原料时要确保导管埋入深入超过1 m，灌注砼原料过程中导管的埋入深入需要保持在2 m～6 m这一范围内。第三，砼原料需要具有良好的和易性以及流动性，确保砼灌注桩各个部位均匀、密实。此外，施工人员需要对砼原料的塌落度进行有效管控，确保其塌落度处于180 mm～220 mm这一范围内。
3.2 塌孔
出现塌孔问题的主要原因包括：泥浆比例不合符设计要求、钻机的钻进速度过快、孔道内部的泥浆水头压力不达标、护筒埋设长度不足等。针对这些问题，施工人员一方面需要对施工区域的土体结构进行全面勘测，依据实际土体情况灵活调整泥浆比例，确保泥浆的粘稠度符合标准。在钻进过程中，施工人员需要实时检测孔道内部泥浆的水头高度是否符合施工要求。另一方面，钻孔结束之后，需要安排专门的施工人员对孔道进行补水，确保其内部水头高度满足施工需求，避免在清孔过程中由于水头高度不足而出现塌孔问题。
3.3 缩孔
除了塌孔与断桩问题之外，缩孔也是灌注桩施工过程中常见的一种问题。造成缩孔问题的主要原因在于灌注桩的设计直径与钻孔的直径不相符，导致孔径小于桩径，一旦出现此问题会降低灌注桩承载能力。实际施工过程中，若没有对钻进机械进行及时的焊补，会使得钻头在钻进过程中因为磨损而出现尺寸变小问题，导致孔径小于设计值。此外，若施工地区存在软塑土，若软塑土发生膨胀也会使孔径变小。针对上述问题，施工人员首先要定期检查钻头的尺寸，避免由于磨损而导致钻头尺寸变小。若发现钻头尺寸变小，需要对其进行焊补，确保钻头尺寸始终符合钻进要求。其次，若施工现场存在软塑土，施工人员需要运用失水率较低的泥浆制作钻孔护壁，同时增加泥浆比重，确保钻孔的完整性。最后，一旦在鉆进过程中发生了缩孔现象，施工人员应立即停止钻进作业，及时排查缩孔原因并使用钻机进行上下扫孔，确保钻孔直径符合相关要求。此外，为了确保灌注桩质量符合施工标准，在对其进行二次清理的时候，施工人员需要对孔底残留的泥沙进行全面清理，提升钻孔质量。
4 结束语
对灌注桩的施工要有严格的管理，保证每一步骤都是安全可控的。因为这是一项被很多施工材料覆盖的施工步骤，这样才能保证桥梁的质量品质。确保施工的各个环节都能满足工程要求，钻孔灌注桩是桥梁施工的最基础环节，必须有严格的制度对施工人员进行管理，监督施工人员进行有效施工，增强工程质量，为后面的施工奠定基础。各部门的协调配合是施工也是相当重要的，要保证灌注桩质量，就要有先进的技术提供支持，并且有健全的管理体系。
参考文献：
[1]翟峻烽.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].科技与企业，2016（6）：131.
[2]张立群.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].中国房地产业，2017（4）：188.
[3]侯定兵.公路桥梁施工中钻孔灌注桩的质量控制措施分析[J].四川水泥，2018（1）：245.
[4]何春锋.市政桥梁施工中的钻孔灌注桩施工工艺分析[J].智能城市，2020（8）：224-225.
关键词：桥梁桩基工程;钻孔灌注桩;施工
中图分类号：U445.551 文献标识码：A
0 引言
国家的发展给各行各业都带来了有利条件，国内各地都建设了很多桥梁，这不仅是桥梁建设的发展机遇，同时也给桥梁施工增添了许多压力。钻孔灌注桩技术的利用能够使桥梁建设工程更好地进行，这项技术也是桥梁工程建设的最重要的技术之一。成本较低、对地形的依赖性较低、操作较简单等，都是钻孔灌注桩技术的优点，也是很多施工企业选择使用这项技术的首要因素。灌注桩的建设是不被外界所见的，是被很多材料涵盖的，因此，对灌注桩的要求也就更高。
1 准备工作
1.1 设计方案的审核
设计施工方案需要对现场有细致的勘察，审核工作主要对准备工作进行排查，以免出现问题。设计师的图纸要与现场情况比对，这就要求审核人员要对现场有一定的了解，并且做出全面的数据分析，将图纸与施工现场勘测数据结合，推测设计方案的可行性，施工工艺流程需要用到的设备是否齐全等，对设计方案的审核需要有巨大的创新性。因此，要保证桥梁桩基施工过程尽量减少阻力，利用钻孔灌注桩协助施工是最好的选择，便于应对施工过程中出现意外事故，有全面的解决方案使施工的整个过程得到保证[1]。
1.2 检查准备情况
灌注桩的建设对水源的要求极高，建设泥浆循环系统时，应有沉淀池和泥浆池，方便对施工材料进行规范管理。选择导管时要有严格的选拔措施，保证导管质量合格，能够在地下发挥出其应有的作用。混凝土的和易性也要与计划中的尺度相当，严格按照既定制度进行施工。很多原材料质量存在各种各样的问题，需要采购者有火眼金睛，在鱼龙混杂的市场挑选出适合当前施工的材料，严格把关，将质量不合格的材料排除在外，同时要确保灌注桩的安放位置与设计师的图纸严丝合缝。进行钻孔施工环节时，要用到钻机辅助施工，护筒的埋地深度以及下埋位置都要经过严格的把关，钻机开始施工前，钻机的位置同样重要。进行严格的记录是对工程的负责。
施工开始前，要将施工场地进行修整，钻机需要有足够的空间进行摆放，对不同的地形要使用不同的钻头，旋转钻头、冲击钻头和冲抓钻头三种类型。对粘土、砂石等地形使用旋转钻头，冲击钻头主要应用于岩土类，冲抓钻头与旋转钻頭有类似的作用。使用仪器对施工现场进行测量，使施工尽可能符合施工的要求，与设计师的设计意图贴切。设置相应控制装置对灌注桩的稳定有正面意义，将测量数据与现场进行核对，确保数据是可靠的，只有数据是准确的，才能继续进行施工。护筒的使用有利于灌注桩更加稳定，钢板本质是坚硬的，不易被腐蚀性物质腐蚀，并且能够使用较长时间。
泥浆的使用需要有优质的材料，粘土是最佳的选择，但是很多粘土都无法直接被使用，需要添加一些能改善其性能的物质对其进行相应的改善。泥浆在钻孔中受到的压力较大，粘土能够有效降低护壁的压力，在防止护壁坍塌方面做出了巨大贡献。钻孔钻进地下的过程中，泥浆会慢慢向孔外渗透，在钻机工作过程中，会给孔壁增添一层粘土，对护壁起到保护作用。这些粘土能够将孔外的水流全部隔绝，有利于钻孔灌注桩的稳定性[2]。钻机的安装位置极为重要，在钻孔过程开始前后，要保证钻机是平稳的，不会出现偏差，安装完毕后，要对钻机的位置严格的检查，确保钻机的抓地性良好。
2 灌注桩的建设
2.1 钻孔
开始钻孔时，首先将泥浆泵打开，向孔内注入符合标准量的泥浆后，将钻头慢慢放入孔内，刚开始进入时，低速慢行，在深度足够时，可以适当加快速率，根据不同的地质使用不同的转速。利用钻头不断将地下土层冲进，配置所需要的泥浆的比例。泥浆配置前，要将配置泥浆的材料进行充分的研磨，降低其成型的时间，便于将这些材料混合。泥浆制备过程中，需注意各种注意事项，提高制备泥浆的速率以及提高泥浆的质量，可以增强钻孔孔壁面稳定性，产生更好的粘性物质。为了保证粘土的稳定性，就要严格的防止管道泥浆的脱落。同时，在钻孔工作进行过程中，需要注意的便是：施工前检测钻机的各项功能是否达标，防止在施工过程中由于机械损坏导致延长施工进程，确保设备的有效可行，将地形与钻机紧密结合，创建出有效的施工方式。护筒是保护钻孔的主要设备，而钻头的精准插入也是对地质的保护，开始钻孔后，尽可能不要中止，确保施工正常进行，并且将施工过程中每一环节的情况做好详细的记录，不断检测施工质量是否合格，做好对各个环节的监督，才能尽可能满足桥梁工程施工质量的品质，不断提高施工进度。钻孔钻进时，也要对其进行取样调查，建立适当比例的模型，多次测量，确保施工能够正常进行[3]。
2.2 水下砼
钻孔工作结束后，需要接着安装导管，导管的直径以及宽度大小要经过严格的测量。确保孔深符合标准，在进行浇筑砼前，导管的密闭性是最为主要的，不漏水的导管是符合标准的。在储备量充足后，将料斗打开，砼迅速充满孔内底部，使孔内水位上升。需要注意的事项有：选择砼材料要有严格的把关，水下砼的配合比是保证桥梁底端是否稳定的关键，砼的数量需要得到保证。砼能否发挥出其应有的作用，关键在于导管埋入混凝土的深度以及与选择的漏斗的容积有关。砼材料的制备必须是搅拌混合的，保证材料不会堆积，防止出现局部砼材料过多或过少，引发不必要的隐患。搅拌站最好到现场距离不要太远，防止其在运输过程中出现问题，如果运输不当，发生泄漏，不仅会损坏地表，也会给周围环境带来破坏，砼的制备以及施工运用要有严格的监督。
将砼灌注到孔内，选取长度合适的导管最重要，控制砼进入孔桩内的深度及数量，防止在砼发挥作用时出现堵塞的情况，确保砼的深入能够正常完成。在灌注结束后，也要对其进行严格的检测，砼的数量以及灌注砼的高度都受到监督者的把控。 任何施工的开展都需要有严格的制度进行管理。选择先进的设备辅助施工，灌注桩是桥梁施工过程的关键环节，只有将钻孔灌注桩工作做好，才能固定桥梁桩基，使桥梁更加稳定[4]。
3 钻孔灌注桩施工质量控制
3.1 断桩
实际开展钻孔灌注桩施工作业过程中，会由于各种外界因素的影响而出现断桩问题。一旦出现断桩会严重影响灌注桩的质量以及安全性，因此施工人员需要依据断桩具体原因制定具有针对性的预防断桩措施。第一，工作人员需要使用密闭性优良的导管材料，依照水密性实验中各个导管的变化注意安装导管。同时要以灌注桩原料中骨料最大粒径以及灌注桩直径来灵活调整导管直径。第二，施工人员需要对导管下段悬空距离进行严格把控，首次灌注砼原料时要确保导管埋入深入超过1 m，灌注砼原料过程中导管的埋入深入需要保持在2 m～6 m这一范围内。第三，砼原料需要具有良好的和易性以及流动性，确保砼灌注桩各个部位均匀、密实。此外，施工人员需要对砼原料的塌落度进行有效管控，确保其塌落度处于180 mm～220 mm这一范围内。
3.2 塌孔
出现塌孔问题的主要原因包括：泥浆比例不合符设计要求、钻机的钻进速度过快、孔道内部的泥浆水头压力不达标、护筒埋设长度不足等。针对这些问题，施工人员一方面需要对施工区域的土体结构进行全面勘测，依据实际土体情况灵活调整泥浆比例，确保泥浆的粘稠度符合标准。在钻进过程中，施工人员需要实时检测孔道内部泥浆的水头高度是否符合施工要求。另一方面，钻孔结束之后，需要安排专门的施工人员对孔道进行补水，确保其内部水头高度满足施工需求，避免在清孔过程中由于水头高度不足而出现塌孔问题。
3.3 缩孔
除了塌孔与断桩问题之外，缩孔也是灌注桩施工过程中常见的一种问题。造成缩孔问题的主要原因在于灌注桩的设计直径与钻孔的直径不相符，导致孔径小于桩径，一旦出现此问题会降低灌注桩承载能力。实际施工过程中，若没有对钻进机械进行及时的焊补，会使得钻头在钻进过程中因为磨损而出现尺寸变小问题，导致孔径小于设计值。此外，若施工地区存在软塑土，若软塑土发生膨胀也会使孔径变小。针对上述问题，施工人员首先要定期检查钻头的尺寸，避免由于磨损而导致钻头尺寸变小。若发现钻头尺寸变小，需要对其进行焊补，确保钻头尺寸始终符合钻进要求。其次，若施工现场存在软塑土，施工人员需要运用失水率较低的泥浆制作钻孔护壁，同时增加泥浆比重，确保钻孔的完整性。最后，一旦在鉆进过程中发生了缩孔现象，施工人员应立即停止钻进作业，及时排查缩孔原因并使用钻机进行上下扫孔，确保钻孔直径符合相关要求。此外，为了确保灌注桩质量符合施工标准，在对其进行二次清理的时候，施工人员需要对孔底残留的泥沙进行全面清理，提升钻孔质量。
4 结束语
对灌注桩的施工要有严格的管理，保证每一步骤都是安全可控的。因为这是一项被很多施工材料覆盖的施工步骤，这样才能保证桥梁的质量品质。确保施工的各个环节都能满足工程要求，钻孔灌注桩是桥梁施工的最基础环节，必须有严格的制度对施工人员进行管理，监督施工人员进行有效施工，增强工程质量，为后面的施工奠定基础。各部门的协调配合是施工也是相当重要的，要保证灌注桩质量，就要有先进的技术提供支持，并且有健全的管理体系。
参考文献：
[1]翟峻烽.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].科技与企业，2016（6）：131.
[2]张立群.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].中国房地产业，2017（4）：188.
[3]侯定兵.公路桥梁施工中钻孔灌注桩的质量控制措施分析[J].四川水泥，2018（1）：245.
[4]何春锋.市政桥梁施工中的钻孔灌注桩施工工艺分析[J].智能城市，2020（8）：224-225.