[摘 要]综采面涌水量大，造成运煤胶带机频繁保护故障停车，并且出现因煤水大造成胶带机打滑无法启车，降低了煤矿持续生产能力。为解决此问题，济宁三号煤矿皮带工区设计出了一套煤水分离装置，该装置能够在胶带机运煤过程中将水甩出胶带使原煤中的水含量大大降低。煤水分离装置已经在济宁三号煤矿得到了成功应用，收到良好的效果。
　　[关键词]胶带机；煤水分离装置；挡煤板；支撑架
　　中图分类号：T742.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0342-01
　　兖州煤业股份有限公司济宁三号井煤矿12采3下综采面涌水量较大，使胶带机经常因原煤中的水含量过大而保护停车，继而出现胶带机打滑无法启车现象，对胶带机驱动滚筒的包胶造成损伤。在斜巷运输段，胶带机保护动作停车后还会造成斜巷淤煤，需要投入大量人力进行清煤。这种问题严重危害了原煤运输系统，降低了矿井可持续生产能力。为此，急需在采取措施，在胶带机平巷运行途中进行煤水分离，以满足矿井安全生产要求。
　　1.胶带机煤水分离器系统的结构及技术参数
　　1.1胶带机煤水分离装置系统的结构组成
　　煤水分离装置（图1），其结构主要分为平托辊架、挡煤板支撑架、聚氨酯挡煤板、挡煤板横梁、抗偏架等五部分组成。
　　1.2胶带机煤水分离装置系统技术参数
　　（1）平托辊架：利用12#热轧槽钢与10mm厚钢板焊接组成，其作用是安装平托辊将胶带机的上胶带托平。
　　（2）挡煤板支撑架：利用12#热轧槽钢、12mm厚钢板、10mm厚钢板焊接组成，其作用是固定挡煤板横梁，利用支撑架上安装孔调节挡煤板与胶带之间距离。
　　（3）挡煤板横梁：利用12#热轧槽钢与10mm厚钢板焊接组成，主要作用是与挡煤板连接使用。
　　（4）聚氨酯挡煤板：利用聚氨酯（2500mm×300mm×20mm）加工而成，主要作用是在胶带高速运转过程中防止煤从胶带两侧洒落。
　　（5）抗偏架：主要有12#热轧槽钢焊接组成，其作用是防止胶带跑偏。
　　2.胶带机煤水分离装置系统工作原理及安装要求
　　2.1 工作原理
　　在胶带机平巷运输段安装煤水分离装置，利用平托辊架及平托辊将胶带机运料层托平，当煤水混合物经过此处时利用挡煤板将煤挡在胶带中间，防止煤从胶带两侧洒落，由于水是液体无固定形态，煤是块状形态且比重比水大，胶带机高速运转状态下便可将水甩出胶带，从而达到煤水分离（图2）。
　　2.2 胶带机煤水分离装置安装工艺及要求
　　（1）在所要安装胶带机煤水分离装置段，将该段胶带机上托辊架拆除，并在胶带机煤水分离装置两段分别安装一架抗偏托辊架，防止胶带机胶带跑偏。
　　（2）在胶带机两侧利用U型卡将平托辊支撑架固定在胶带机边梁上，安装20组平托辊支撑架和平托辊将该段胶带托平。
　　（3）分别在胶带机两侧，利用U型卡将36架支撑架下端固定在胶带机边梁。
　　（4）挡煤板横梁与支撑架利用螺栓进行紧固连接。
　　（5）将聚氨酯挡煤板与挡煤板横梁利用螺栓进行紧固，在安装聚氨酯挡煤板时，要保持聚氨酯挡煤板下端与胶带机胶带的距离在5mm-10mm之间。从而完成胶带机煤水分离装置安装。
　　3.效果与效益
　　济宁三号煤矿12采3下胶带机平巷运输段855m，斜巷运输段495m，倾角12°。煤水分离装置安装后每月可减少生产影响时间20h，提高原煤产量4万多吨，滚筒使用寿命平均增加半年，直接经济效益达20多万元。解决了斜巷运输停车淤煤情况，减少了人力投入和职工劳动强度，保证了胶带机原煤运输系统的正常运转。
　　4.结论
　　胶带机煤水分离技术的应用，降低了胶带机因煤水造成的故障停车率，提高了胶带机驱动设备使用寿命。同时积累了在胶带机运行时处理煤水分离经验。为其他矿井在胶带机运转时进行煤水分离提供了借鉴经验，既满足了安全生产的需求，又稳定了职工队伍，具有良好的社会效益及推广价值。
　　参考文献：
　　[1] 祝燮权.实用五金手册[M].上海：上海科学技术出版社，2006.11：6.11-17.
　　[2] 张尊敬，汪甦.DTⅡ（A）型带式输送机设计手册.北京：治金工业出版社，2003.8：15-21
　　作者简介：
　　况伟（1984-），男，助理工程师，2010年毕业于中国矿业大学机械工程及自动化专业（学士学位），现在兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿皮带工区，主要从事机电技术及管理工作。