论文部分内容阅读
摘要：近年来，我国社会发展取得了巨大的成绩，从而为各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇。就当下我国钢铁厂实际情况来说，最为突出的问题就是设备规模相对较小，专业技术水平差，机械设备数量无法满足实际需要，设备缺少定期维保等等，所以为我国钢铁厂的发展造成了诸多的限制。这篇文章主要围绕钢铁厂设备的维修管理工作展开全面深入的研究分析，希望能够对我国综合国力的发展有所帮助。
关键词：炼铁厂;设备维修;管理
引言：
在社会快速发展的推动下，钢铁生产行业得到了显著的发展，与此同时也加剧了行业内的竞争形勢，企业运营遇到了诸多的困难，钢铁企业设备管理工作无法在短时间内及时的更新，钢铁厂设备老化的问题十分的突出。要想切实的对上述问题加以解决，最为重要的就是需要加大力度全面落实钢铁厂炼钢设备的管理工作，并且设立专门的钢铁设备管理机制，为钢铁厂未来稳步发展打下坚实的基础。
1目前炼铁厂设备体系的分析
1.1整体系统不够完善
因为当下我国炼铁厂内铁水供应存在明显的不足的问题，设备老化也十分的严重，再加上炼铁厂对对自身内部生产系统整体规划缺少良好的规范性，所以无法为炼铁厂信息管控和综合评估工作给予良好的协助，最终就会造成炼铁厂设备管理工作中会出现诸多的疏漏，如果工作人员自行实施设备操控往往会导致大量的资源浪费，从而会对钢铁厂的未来发展造成诸多的阻碍。
1.2设备管理上存在浪费
在工业生产中，工业工程可以说是工厂运转的重要基础，采用最为有效的实践方法，利用工序分析、作业分析以及动作分析的方法来实施综合评估工作，能够有效的提升各类资源的利用效率，从而保证工厂生产获取最为丰厚的经济收益[1]。但是就实际情况来说，炼铁厂在实践中对于人才、机械设备、生产材料的高效利用有所忽视，所以就会导致诸多的资源浪费的情况出现。积极的将最先进的加工工艺加以利用，能够有效的提升设备和材料的使用效率。
2设备维修管理所出现的问题
2.1设备缺乏维修管理，企业资金浪费
经过大量的调查我们发现，炼铁厂内部通常都会出现设备与财务部门自查记录存在差异的情况，所以会导致账物出现不一致的问题。设备主管部门对于设备缺少规范性的管理，在使用过程中没有严格遵从规范标准进行操作，不具备完整的报废手续等等都会引发“有物无帐，有帐无物”的问题，导致企业设备管理出现混乱的情况，并且会导致财务部门工作混乱的情况，无法对财务部门的工作效率和效果加以保证，甚至会对炼铁厂的正常运营造成诸多的限制。
2.2设备的薄弱体系，阻碍生产力的发展
设备整体规模相对较小，设备老旧程度越发的严重，再加上设备技术水平较差都会诱发诸多的危险隐患，单纯的依赖设备超负荷运转以及低廉的人力成本已经无法保证炼铁厂的正常运营了，并且会对生产工作造成巨大的限制。
2.3生产设备的落后，无法提高竞争力
生产设备综合性能较差往往会导致生产力水平的降低，无法促进炼铁厂的稳步健康发展。从而导致炼铁厂丧失行业竞争实力，极易被整个行业淘汰[2]。为了能够保证炼铁厂未来稳步健康发展，炼铁厂需要积极的扭转以往的运营理念，摆脱落后的思想的限制，对运营模式进行切实的优化和创新，从而不断的提高设备技术和设备管理工作的水平。
3炼铁厂设备维护以及管理对策
3.1制定科学的设备保障维护管理计划
高水平的维护计划能够为维护工作的有序高效的开展给予良好的辅助，在实施设备维护管理工作之前，应当充分结合各方面实际情况和需要来制定切实可行的计划，从而将其指导作用切实的发挥出来。设备维护管理计划涉及到：机械化设备运行环境、设备运行情况、设备运行安全等等。在将设备加以运用的时候，积极的定期实施维护管理工作是非常关键的。在这项工作中需要对机械设备实际情况进行综合分析，从而对可能出现的故障问题加以判断，辅助工作人员利用有效的方法对故障加以解决。
3.2管理基础策划
3.2.1推行“包机制”
包机制是“TPM”分工协议的优化，通过全厂设备管理的重新分工，实现所有设备责任的全覆盖，让生产、设备每个人都落实不同的设备管理责任;通过优化奖罚制度，提高全员管理责任心和管理能力。
3.2.2设备零故障攻关
将近3年的三、四级事故和重复事故统计出来进行分析，从点检、检修、备件、预案等标准入手，围绕设备零故障目标开展攻关工作，通过明确的正向激励手段，发挥设备管理人员的积极性和能动性，确保攻关项目措施的高效落地。
3.2.3风险管控
以重大风险管控为抓手，分级（A、B、C、D级别）管控，修订风险管控措施，输出管控标准，并进入设备管理体系形成点检+方法+周期的管理方法，确保设备不出现四级以上事故。
3.2.4设备滚消缺
实施设备隐患滚动消缺管理，全面统计设备隐患，制订消缺计划、管控措施和标准，设备润滑是设备隐患消缺的重点项目。设备定修实行周期管理（70%）+状态管理（30%）模式，可离线设备检修和备机设备检修实施100%周期管理，关联全年修理费，固化定修项目和停机点检项目，确保设备寿命受控。
3.3部分设备维护分析以及处理
3.3.1齿轮故障的具体处理措施
在齿轮运行过程中，齿轮面旋转力往往会对动力造成诸多的影响，所以我们应当充分结合上述特征的基础上，利用频域诊断或者是时域诊断的方法对齿轮故障加以判断。一旦出现齿轮故障，那么必然会导致三个视图出现异常波动的情况，结合上述情况来对故障情况进行判断。其次，图像读取也可以全面的对机械振动的情况加以掌握，所以在将时域诊断方法加以实践运用的时候，可以利用振动来对齿轮的运行情况进行检测。一般来说，齿轮故障涉及到的主要因素为制造实物、润滑效果差，匹配不统一等等，这些失误的情况都存在明显的类似性的特征，并且频谱上也会体现出形式的差异。如果齿轮安装存在任何的问题，那么就会导致旋转频率和低价频率异常的问题。
3.3.2滚动轴承故障的具体排除措施
就所有不同类型的冶金设备来说，滚动轴承是其中最为关键的一个分支部件，因为振动的过程中会发生磨损，并且磨损的位置并不存在固定性，振动的声音也有所差别，所以轴承检测工作需要借助专业的仪器设备来实施声音的测量，不同的轴承不见所需要承担的载荷都是不同的[3]。在借助仪器进行测量之前，务必要对仪器的使用的合理性和实用性加以保障。
3.4建立健全设备管理的标准化
建立健全设备发展模式，逐步将设备有人力操作转变为自动化管理进程，是实现自动化进程的重要阶段，也是提升工作人员自身的技术水平。对于维修工作的标准化主要以设备为对象加强设备的有效管理维修和保养。对于维修作业标准化主要以项目为对象，提高机器设备的稼动率，提高生产效率，维修管理的标准化主要以岗位为对象，实施设备到在本岗位工作人员，形成设备管理职责清晰，目标更加明确具体的全员设备管理机制。对于降低炼铁厂生产成本以及生产效率都将是一个很大的改善.
结语
总的来说，积极的不断提升钢铁设备维修和管理工作的水平，对于钢铁企业的发展能够起到积极的作用，并且也可以为整个行业的状态创造良好的基础，需要加以侧重关注。
参考文献
[1]莫祖杰.炼铁厂设备的维修管理[J].设备管理与维修，2021（08）：16-17.
[2]黄孙义.浅析炼铁厂设备的维修管理[J].科技创新与应用，2013（17）：107.
[3]申江波，董临明.提高铁厂设备维修工作的管理水平[J].机械管理开发，2007（03）：145-146.
关键词：炼铁厂;设备维修;管理
引言：
在社会快速发展的推动下，钢铁生产行业得到了显著的发展，与此同时也加剧了行业内的竞争形勢，企业运营遇到了诸多的困难，钢铁企业设备管理工作无法在短时间内及时的更新，钢铁厂设备老化的问题十分的突出。要想切实的对上述问题加以解决，最为重要的就是需要加大力度全面落实钢铁厂炼钢设备的管理工作，并且设立专门的钢铁设备管理机制，为钢铁厂未来稳步发展打下坚实的基础。
1目前炼铁厂设备体系的分析
1.1整体系统不够完善
因为当下我国炼铁厂内铁水供应存在明显的不足的问题，设备老化也十分的严重，再加上炼铁厂对对自身内部生产系统整体规划缺少良好的规范性，所以无法为炼铁厂信息管控和综合评估工作给予良好的协助，最终就会造成炼铁厂设备管理工作中会出现诸多的疏漏，如果工作人员自行实施设备操控往往会导致大量的资源浪费，从而会对钢铁厂的未来发展造成诸多的阻碍。
1.2设备管理上存在浪费
在工业生产中，工业工程可以说是工厂运转的重要基础，采用最为有效的实践方法，利用工序分析、作业分析以及动作分析的方法来实施综合评估工作，能够有效的提升各类资源的利用效率，从而保证工厂生产获取最为丰厚的经济收益[1]。但是就实际情况来说，炼铁厂在实践中对于人才、机械设备、生产材料的高效利用有所忽视，所以就会导致诸多的资源浪费的情况出现。积极的将最先进的加工工艺加以利用，能够有效的提升设备和材料的使用效率。
2设备维修管理所出现的问题
2.1设备缺乏维修管理，企业资金浪费
经过大量的调查我们发现，炼铁厂内部通常都会出现设备与财务部门自查记录存在差异的情况，所以会导致账物出现不一致的问题。设备主管部门对于设备缺少规范性的管理，在使用过程中没有严格遵从规范标准进行操作，不具备完整的报废手续等等都会引发“有物无帐，有帐无物”的问题，导致企业设备管理出现混乱的情况，并且会导致财务部门工作混乱的情况，无法对财务部门的工作效率和效果加以保证，甚至会对炼铁厂的正常运营造成诸多的限制。
2.2设备的薄弱体系，阻碍生产力的发展
设备整体规模相对较小，设备老旧程度越发的严重，再加上设备技术水平较差都会诱发诸多的危险隐患，单纯的依赖设备超负荷运转以及低廉的人力成本已经无法保证炼铁厂的正常运营了，并且会对生产工作造成巨大的限制。
2.3生产设备的落后，无法提高竞争力
生产设备综合性能较差往往会导致生产力水平的降低，无法促进炼铁厂的稳步健康发展。从而导致炼铁厂丧失行业竞争实力，极易被整个行业淘汰[2]。为了能够保证炼铁厂未来稳步健康发展，炼铁厂需要积极的扭转以往的运营理念，摆脱落后的思想的限制，对运营模式进行切实的优化和创新，从而不断的提高设备技术和设备管理工作的水平。
3炼铁厂设备维护以及管理对策
3.1制定科学的设备保障维护管理计划
高水平的维护计划能够为维护工作的有序高效的开展给予良好的辅助，在实施设备维护管理工作之前，应当充分结合各方面实际情况和需要来制定切实可行的计划，从而将其指导作用切实的发挥出来。设备维护管理计划涉及到：机械化设备运行环境、设备运行情况、设备运行安全等等。在将设备加以运用的时候，积极的定期实施维护管理工作是非常关键的。在这项工作中需要对机械设备实际情况进行综合分析，从而对可能出现的故障问题加以判断，辅助工作人员利用有效的方法对故障加以解决。
3.2管理基础策划
3.2.1推行“包机制”
包机制是“TPM”分工协议的优化，通过全厂设备管理的重新分工，实现所有设备责任的全覆盖，让生产、设备每个人都落实不同的设备管理责任;通过优化奖罚制度，提高全员管理责任心和管理能力。
3.2.2设备零故障攻关
将近3年的三、四级事故和重复事故统计出来进行分析，从点检、检修、备件、预案等标准入手，围绕设备零故障目标开展攻关工作，通过明确的正向激励手段，发挥设备管理人员的积极性和能动性，确保攻关项目措施的高效落地。
3.2.3风险管控
以重大风险管控为抓手，分级（A、B、C、D级别）管控，修订风险管控措施，输出管控标准，并进入设备管理体系形成点检+方法+周期的管理方法，确保设备不出现四级以上事故。
3.2.4设备滚消缺
实施设备隐患滚动消缺管理，全面统计设备隐患，制订消缺计划、管控措施和标准，设备润滑是设备隐患消缺的重点项目。设备定修实行周期管理（70%）+状态管理（30%）模式，可离线设备检修和备机设备检修实施100%周期管理，关联全年修理费，固化定修项目和停机点检项目，确保设备寿命受控。
3.3部分设备维护分析以及处理
3.3.1齿轮故障的具体处理措施
在齿轮运行过程中，齿轮面旋转力往往会对动力造成诸多的影响，所以我们应当充分结合上述特征的基础上，利用频域诊断或者是时域诊断的方法对齿轮故障加以判断。一旦出现齿轮故障，那么必然会导致三个视图出现异常波动的情况，结合上述情况来对故障情况进行判断。其次，图像读取也可以全面的对机械振动的情况加以掌握，所以在将时域诊断方法加以实践运用的时候，可以利用振动来对齿轮的运行情况进行检测。一般来说，齿轮故障涉及到的主要因素为制造实物、润滑效果差，匹配不统一等等，这些失误的情况都存在明显的类似性的特征，并且频谱上也会体现出形式的差异。如果齿轮安装存在任何的问题，那么就会导致旋转频率和低价频率异常的问题。
3.3.2滚动轴承故障的具体排除措施
就所有不同类型的冶金设备来说，滚动轴承是其中最为关键的一个分支部件，因为振动的过程中会发生磨损，并且磨损的位置并不存在固定性，振动的声音也有所差别，所以轴承检测工作需要借助专业的仪器设备来实施声音的测量，不同的轴承不见所需要承担的载荷都是不同的[3]。在借助仪器进行测量之前，务必要对仪器的使用的合理性和实用性加以保障。
3.4建立健全设备管理的标准化
建立健全设备发展模式，逐步将设备有人力操作转变为自动化管理进程，是实现自动化进程的重要阶段，也是提升工作人员自身的技术水平。对于维修工作的标准化主要以设备为对象加强设备的有效管理维修和保养。对于维修作业标准化主要以项目为对象，提高机器设备的稼动率，提高生产效率，维修管理的标准化主要以岗位为对象，实施设备到在本岗位工作人员，形成设备管理职责清晰，目标更加明确具体的全员设备管理机制。对于降低炼铁厂生产成本以及生产效率都将是一个很大的改善.
结语
总的来说，积极的不断提升钢铁设备维修和管理工作的水平，对于钢铁企业的发展能够起到积极的作用，并且也可以为整个行业的状态创造良好的基础，需要加以侧重关注。
参考文献
[1]莫祖杰.炼铁厂设备的维修管理[J].设备管理与维修，2021（08）：16-17.
[2]黄孙义.浅析炼铁厂设备的维修管理[J].科技创新与应用，2013（17）：107.
[3]申江波，董临明.提高铁厂设备维修工作的管理水平[J].机械管理开发，2007（03）：145-146.