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摘要：节能降耗是企业的生存之本，樹立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。在响应单位节能降耗的同时关注现有生产线思索节能降耗点。
关键词：淬火液；磨削油；节能降耗
曲轴生产线是我单位为了调整产品结构，提高产品档次，不断满足用户发展要求而投资的重大项目，该线尤其适合六缸曲轴的大批量生产，技术性能、生产效率达到国际先进水平，是一条具有大批量生产、高精度，专业化加工能力的生产线。
曲轴粗加工采用铣打机、质量中心机、数控车床、数控内铣床等设备对曲轴总长、中心孔、主轴颈、连杆轴颈进行加工。曲轴精加工采用油孔钻、感应淬火机床、CNC控制的曲轴磨床等对其轴颈进行精加工。CNC控制的曲轴磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。
在实际生产过程中发现一些重要工序的金属加工液消耗比较严重，如：淬火液、磨削油等，长时间的积累会让车间生产运营成本居高不下，在当前整个工业环境低迷的情况下，怎么才能降低运营成本呢，从实际工作中着手，为了能解决在生产过程中节约资源、改善环境，寻找解决方案。
一、预期目标：
1.节约淬火液使用成本，降低工人劳动强度，提高其使用率；
2.节约磨削油使用成本，提高生产节拍，改善周围环境。
二、问题分析及现场了解情况：
1、了解淬火液方面的知识性能，淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。多次跟厂家进行技术交流，工艺验证，确保淬火液保存得当，能够重复利用，最大化的提高其使用效率，确定其保存方案，降低生产成本。
2. 了解曲轴在感应淬火这一序时的实际情况，根据曲轴材质的不同、淬火层深的不同所调配的淬火液浓度是不一样的。所以一旦换品种的话原先的淬火液就会被处理掉，这样的话会造成极大的浪费。
3、了解磨削油方面的知识性能，及磨削加工的特点。磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。磨削油是高闪点和特定的阻燃添加剂，使用更安全。低油雾配方，有利于保护环境和防止伤害操作者健康。极佳的冲洗及润滑性能，有效延长砂轮寿命。粘度低，有利于磨屑的清洗和沉降并不含活性硫和氯元素。
4.通过对数控磨床加工零件的观察了解，车间在加工过程中发现每次磨削完零件后曲轴表面残留的磨削油比较多，因为磨削油粘度高，不易脱落，还得等大约30分钟油才能掉落干净，这样既不环保还耽误时间。这种磨削油比平时用的磨削液要贵很多，整个冷却系统用的是德国DGS循环系统，容量比较大，如果长期这样生产下去，既浪费时间、金钱，还污染环境。
三、针对以上两个问题我们研究出如下解决方案，如下：
1. 为了能够节约成本，根据对淬火液知识性能的了解，认为如果可以把原先配好的淬火液用过以后再收集起来让下次再利用。为了验证这个方法可行不，又主动联系淬火液厂家说明了情况，经过和厂家多次沟通，淬火液不变质，浓度保持不变就可以再次利用，介于这种情况我们购买了几个能容纳3吨的塑料容器，根据产品的种类再对这些容器进行分类，每次在换产品的时候可以将用过的淬火液保存下来，确保完全收回不流失。在下次换产的时候用PH试纸和浓度仪对之前回收的淬火液进行检测，根据检测结果适当进行配比。品种每次换产将会用2桶左右的淬火液，我厂现在是正在调试加工4个品种的曲轴，换产比较频繁是避免不了的，所以淬火液使用这一块将会节约很大一部分成本。
2. 为了能解决数控磨床零件表面残留的磨削油比较多的问题，项目组最终决定从厂房的压空总管道引出一根管道，在从这根引出的管道上安装一个压空气枪固定在机床上，以便每次加工完曲轴后用气枪来吹一下曲轴，并在机床旁边定制两个控油架，这样既能节省时间，控的油能及时回收利用，同时也能保证油品不掉落在机床外面造成环境的污染。
四、措施完成后的创效：
1、淬火液节约创效：
节约创效价值如下：
淬火液价格5400元/桶，加工一个品种，每次就是5400×2=10800元。
现在车间加工调试4个品种，四个品种就是4×10800=43200元。
每个产品重复使用淬火液2次的话，将会给企业节约43200元。
每个产品重复使用淬火液3次的话，将会给企业节约86400元。
2、磨削油节约创效：
节约创效价值如下：
加工每件曲轴的时间节拍为15分钟，一小时就是4件，采用三班制生产，每周5天，一、二每班8小时，三班6.5小时，全年251个工作日，一天是（8+8+6.5）×4=90件，一年就是30×251=22590件；加工每件曲轴除了正常的油品消耗外，如果不用压空的话，每件最少浪费0.05kg磨削油，一年的话就是0.05×22590=1129.5kg，每桶福斯油价格在5500元，规格为170kg/桶，每年可为锻造厂节约成本为：1129.5÷170×5500≈3.65万元
两项节约全年累计为公司创效：12.29万元。
结语：
随着曲加线产量的不断提高，平时工作中的节约必将为我公司创造更大的价值。
（作者单位：第一拖拉机股份有限公司大拖装配厂）
关键词：淬火液；磨削油；节能降耗
曲轴生产线是我单位为了调整产品结构，提高产品档次，不断满足用户发展要求而投资的重大项目，该线尤其适合六缸曲轴的大批量生产，技术性能、生产效率达到国际先进水平，是一条具有大批量生产、高精度，专业化加工能力的生产线。
曲轴粗加工采用铣打机、质量中心机、数控车床、数控内铣床等设备对曲轴总长、中心孔、主轴颈、连杆轴颈进行加工。曲轴精加工采用油孔钻、感应淬火机床、CNC控制的曲轴磨床等对其轴颈进行精加工。CNC控制的曲轴磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。
在实际生产过程中发现一些重要工序的金属加工液消耗比较严重，如：淬火液、磨削油等，长时间的积累会让车间生产运营成本居高不下，在当前整个工业环境低迷的情况下，怎么才能降低运营成本呢，从实际工作中着手，为了能解决在生产过程中节约资源、改善环境，寻找解决方案。
一、预期目标：
1.节约淬火液使用成本，降低工人劳动强度，提高其使用率；
2.节约磨削油使用成本，提高生产节拍，改善周围环境。
二、问题分析及现场了解情况：
1、了解淬火液方面的知识性能，淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。多次跟厂家进行技术交流，工艺验证，确保淬火液保存得当，能够重复利用，最大化的提高其使用效率，确定其保存方案，降低生产成本。
2. 了解曲轴在感应淬火这一序时的实际情况，根据曲轴材质的不同、淬火层深的不同所调配的淬火液浓度是不一样的。所以一旦换品种的话原先的淬火液就会被处理掉，这样的话会造成极大的浪费。
3、了解磨削油方面的知识性能，及磨削加工的特点。磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。磨削油是高闪点和特定的阻燃添加剂，使用更安全。低油雾配方，有利于保护环境和防止伤害操作者健康。极佳的冲洗及润滑性能，有效延长砂轮寿命。粘度低，有利于磨屑的清洗和沉降并不含活性硫和氯元素。
4.通过对数控磨床加工零件的观察了解，车间在加工过程中发现每次磨削完零件后曲轴表面残留的磨削油比较多，因为磨削油粘度高，不易脱落，还得等大约30分钟油才能掉落干净，这样既不环保还耽误时间。这种磨削油比平时用的磨削液要贵很多，整个冷却系统用的是德国DGS循环系统，容量比较大，如果长期这样生产下去，既浪费时间、金钱，还污染环境。
三、针对以上两个问题我们研究出如下解决方案，如下：
1. 为了能够节约成本，根据对淬火液知识性能的了解，认为如果可以把原先配好的淬火液用过以后再收集起来让下次再利用。为了验证这个方法可行不，又主动联系淬火液厂家说明了情况，经过和厂家多次沟通，淬火液不变质，浓度保持不变就可以再次利用，介于这种情况我们购买了几个能容纳3吨的塑料容器，根据产品的种类再对这些容器进行分类，每次在换产品的时候可以将用过的淬火液保存下来，确保完全收回不流失。在下次换产的时候用PH试纸和浓度仪对之前回收的淬火液进行检测，根据检测结果适当进行配比。品种每次换产将会用2桶左右的淬火液，我厂现在是正在调试加工4个品种的曲轴，换产比较频繁是避免不了的，所以淬火液使用这一块将会节约很大一部分成本。
2. 为了能解决数控磨床零件表面残留的磨削油比较多的问题，项目组最终决定从厂房的压空总管道引出一根管道，在从这根引出的管道上安装一个压空气枪固定在机床上，以便每次加工完曲轴后用气枪来吹一下曲轴，并在机床旁边定制两个控油架，这样既能节省时间，控的油能及时回收利用，同时也能保证油品不掉落在机床外面造成环境的污染。
四、措施完成后的创效：
1、淬火液节约创效：
节约创效价值如下：
淬火液价格5400元/桶，加工一个品种，每次就是5400×2=10800元。
现在车间加工调试4个品种，四个品种就是4×10800=43200元。
每个产品重复使用淬火液2次的话，将会给企业节约43200元。
每个产品重复使用淬火液3次的话，将会给企业节约86400元。
2、磨削油节约创效：
节约创效价值如下：
加工每件曲轴的时间节拍为15分钟，一小时就是4件，采用三班制生产，每周5天，一、二每班8小时，三班6.5小时，全年251个工作日，一天是（8+8+6.5）×4=90件，一年就是30×251=22590件；加工每件曲轴除了正常的油品消耗外，如果不用压空的话，每件最少浪费0.05kg磨削油，一年的话就是0.05×22590=1129.5kg，每桶福斯油价格在5500元，规格为170kg/桶，每年可为锻造厂节约成本为：1129.5÷170×5500≈3.65万元
两项节约全年累计为公司创效：12.29万元。
结语：
随着曲加线产量的不断提高，平时工作中的节约必将为我公司创造更大的价值。
（作者单位：第一拖拉机股份有限公司大拖装配厂）