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【摘 要】 压力管道的安装对于压力管道的安全运行以及功能的正常发挥都有着重要作用，所以，在具体的施工中，要合理安装压力管道，并要做好安装施工的监督检验。本文主要就压力管道安装监督检验中存在的问题及解决措施进行了分析研究。
【关键词】 压力管道；安装监督检查；问题；措施
一、压力管道安装监督检验中存在的问题
1、安装单位对施工方案不重视
施工方案规定了该工程的具体步骤和流程，但安装单位往往只将其视为应付监察部门的需要。也有的施工方案过于模板化，并未按照设计说明的要求进行编制，且内容不符合该工程的实际。在施工过程中，不根据施工方案或无法按施工方案进行施工，施工方案成为摆设。
2、质量体系检查不完善
压力管道安装单位必须建立健全安装项目质量管理体系，管理制度应齐全并能有效实施压力管道安装现场的管理工作。但质量体系是一个系统性体系文件，如果每次安装监检都要求对安装单位的质量体系逐项进行检查，对监检人员来说，工作量大、未突出检查重点、针对性不强，失去监督检验作用。在安装监检时，可重点抽检质量体系中的几个关键子文件系统。
3、安装单位施工资格不够
一些安装单位焊工的持证项目与所施焊的项目不对应，实质上不具备安装工程的焊接资质。焊工证聘用栏未加盖聘用单位的公章。原则上管道安装工程应由本单位焊工施焊，只有当焊接工作量过大时，才允许外聘部分焊工，且外聘人员也应签订劳务合同，以保证工程的焊接质量。安装单位经常存在“挂靠”现象，即一些企业和个人（以下简称挂靠方），挂靠有资质的企业（以下简称被挂靠方），承接经营业务，由被挂靠方提供资质、技术、管理等方面的工作和服务，挂靠方向挂靠企业上交管理费。此类挂靠行为由于管理不到位，容易造成工程质量低劣，存在安全隐患[1]。一旦发生纠纷，被挂靠方成为被告，挂靠方逃避责任。所以在压力管道安装工程中，严禁“挂靠”现象。但在现实中，挂靠和转包在许多情况下很难界定，很多挂靠是以转包或分包的形式出现，“挂靠”现象很难被发现。因压力管道安装工程最重要最核心的工序是管道的焊接，为保证焊接质量，可根据合格焊工持证上岗这一规定，不定期地抽查安装工程焊接现场，预防此类现象的发生。
4、现场安装检验问题
现场安装环节也与压力管道的整体质量密切相关。在安装的过程中，不同材料的安装不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都会导致安装品质低下，产生安全隐患。现场安装过程中容易出现的问题包括不按图纸施工，未按设计要求进行材料的代用；个别施工人员以无法确定性能指标、没有产品合格证和质量证明书的设备和材料作为代用设备和材料。比如在项目施工现场中出现的管件、阀门等错领错装的现象，可能将低强度材料用在有高强度需求的地方，对于容易混淆的材料、管件未标上识别符号分开存放；再比如有的固定支架和滑动支架未按照图纸施工；为了减少一些必要的人工或材料成本，而擅自改变安装方式或程序，这样也会大大降低安装的品质。
5、无损检测
首先是设计文件中的无损检测要求与相关标准相矛盾。设计文件中的设计说明往往套用固定模板，忽视了具体安装工程中无损检测的要求。设计说明应规定该工程中压力管道的无损检测方法、验收标准和抽查比例是否符合标准的规定。其次无损检测抽检部位不具有代表性，规定的抽检比例不能覆盖所有焊工。安装单位为了保证射线拍片结果满足质量合格等级要求，抽检时常常选择转动焊口，不选择固定焊口。往往导致焊接质量较差的焊口被漏检。再者，压力管道安装现场的射线检测监检不能随工程进展同时进行，特别是隐蔽工程部分，监检时多次发现底片送审时有缺陷漏评，此时该缺陷焊口已覆土回填，只得重新开挖处理。比如在安装中的焊接问题，无损检测人员在检测的过程中，并不是时时注意其焊接接头是否完全熔透焊接、焊接质量是否符合焊接标准，焊缝的表面是否有明显的焊道等问题。
二、加强压力管道安装监督检验的具体措施
1、建立压力管道安装检验长效机制
建立压力管道安装检验的长效机制首先压力管道安装检验要突出重点，着重检查高压、有毒、易燃、易爆、腐蚀性强的压力管道，注重安装过程中，压力管道的各方面性能的良好，同时还需要根据不同管道的特点和运行情况，采取切实有效的措施加强对压力管道的管理，同时在压力管道安装检验工作中，要特别注意对压力管道实施检验，充分发挥企业压力管道检验的主动性，并且在检验过程中必须由合格的技术人员进行压力管道安装检验，并由定期检验人员负责调查鉴定结果，进而形成压力管道安装检验长效机制。
2、施工准备的完善
首先要对施工中运用到的材料进行严格的检查，入库时要进行分类，对相关的仪器设备要定期检测，确保其符合使用规格；相关的施工部门要对作业计划进行审核，保证施工方案的有效性；在压力管道准备安装之前要和相关的土建单位及安装单位做好工作移交；压力管道在安装过程中要先进行地下管道的安装，再进行地上管道的安装，先安装不锈钢管，后安装碳素钢管；要考虑到压力管道的热胀冷缩，要把握好挡板和滑托间的距离，让导向支架可以自由活动。
3、加大压力管道全面检验力度
通过对压力管道的全面检验，改善压力管道存在的结构和布局不合理的问题，及时纠正压力管道运行过程中存在的安全隐患，比如裂纹、变形等问题，根据焊缝的深度、宽度，严格控制焊接质量，不允许裂纹出现在焊缝缺陷处，同时對于安全附件的检验，要加强对压力表、安全阀等器件的维护力度，及时更换损坏的安全附件，应保持压力管道定期维护和检查制度，定期维修压力管道以确保安全生产[3]。另外要增加对管道安全检测的频率，加强对压力管道损坏的地方的及时发现，及时修复，以确保检验质量和结果。
4、加大监管力度
施工单位自身要加强对管道安装质量的认识，要对相关的质检工作进行积极配合，要在建设企业和安装企业都检验合格的基础上做进一步的质量检测。要加大对施工材料的质量检测，对压力管道的焊缝及表面等进行仔细察看，观察是否存在裂纹等问题，加强对焊缝和硬度的检测，必须按照相关标准对热影响区的强硬度进行测量。
5、合理控制焊接的质量
需要对焊接的质量进行严格的监督和控制，要保证其可以担负管道压力负荷，使焊接阶段可以顺利完成。相关的施工人员需要按照焊接的设计规划图，从焊接的施工要求及质量检测等方面着手，按照现场要求和实际的工作情况，让工作人员在掌握全部技术和要求后再进行操作。焊接过程中，要用氩弧焊将打底层完成，要由下而上的进行焊接，不要出现弧坑情况。在焊接过程中，要保证足够的焊接所需温度，当施工温度低于其最低温度标准时，要及时进行预热措施，并且实际焊接的风速不要大于规定的标准值，要及时运用防风系统进行控制和调整。在进行压力管道的支架安装时，需要对建筑设计规划图做出检验，检验结果合格之后再依据整体规划来完成施工任务。
三、结束语
综上所述，压力管道在工业生产中的应用是非常普遍的。并且压力管道的安装质量直接关系到压力管道的正常运行以及管道的安全性。一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂，很容易发生爆炸事故，造成灾难性后果。因此，必须要进行压力管道安装监督检验，从而确保压力管道的安全运行。
参考文献：
[1]申爱中.压力管道安装监督检验常见问题分析[A].科技部.2014年全国科技工作会议论文集[C].科技部：，2014：1.
[2]丁峰明，崔黎.浅析压力管道安装过程中的问题和对策[J].中国科技信息，2013，05：40+44.
[3]张洪春.压力管道安装常见问题的分析与处理[J].科技风，2014，02：53.
【关键词】 压力管道；安装监督检查；问题；措施
一、压力管道安装监督检验中存在的问题
1、安装单位对施工方案不重视
施工方案规定了该工程的具体步骤和流程，但安装单位往往只将其视为应付监察部门的需要。也有的施工方案过于模板化，并未按照设计说明的要求进行编制，且内容不符合该工程的实际。在施工过程中，不根据施工方案或无法按施工方案进行施工，施工方案成为摆设。
2、质量体系检查不完善
压力管道安装单位必须建立健全安装项目质量管理体系，管理制度应齐全并能有效实施压力管道安装现场的管理工作。但质量体系是一个系统性体系文件，如果每次安装监检都要求对安装单位的质量体系逐项进行检查，对监检人员来说，工作量大、未突出检查重点、针对性不强，失去监督检验作用。在安装监检时，可重点抽检质量体系中的几个关键子文件系统。
3、安装单位施工资格不够
一些安装单位焊工的持证项目与所施焊的项目不对应，实质上不具备安装工程的焊接资质。焊工证聘用栏未加盖聘用单位的公章。原则上管道安装工程应由本单位焊工施焊，只有当焊接工作量过大时，才允许外聘部分焊工，且外聘人员也应签订劳务合同，以保证工程的焊接质量。安装单位经常存在“挂靠”现象，即一些企业和个人（以下简称挂靠方），挂靠有资质的企业（以下简称被挂靠方），承接经营业务，由被挂靠方提供资质、技术、管理等方面的工作和服务，挂靠方向挂靠企业上交管理费。此类挂靠行为由于管理不到位，容易造成工程质量低劣，存在安全隐患[1]。一旦发生纠纷，被挂靠方成为被告，挂靠方逃避责任。所以在压力管道安装工程中，严禁“挂靠”现象。但在现实中，挂靠和转包在许多情况下很难界定，很多挂靠是以转包或分包的形式出现，“挂靠”现象很难被发现。因压力管道安装工程最重要最核心的工序是管道的焊接，为保证焊接质量，可根据合格焊工持证上岗这一规定，不定期地抽查安装工程焊接现场，预防此类现象的发生。
4、现场安装检验问题
现场安装环节也与压力管道的整体质量密切相关。在安装的过程中，不同材料的安装不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都会导致安装品质低下，产生安全隐患。现场安装过程中容易出现的问题包括不按图纸施工，未按设计要求进行材料的代用；个别施工人员以无法确定性能指标、没有产品合格证和质量证明书的设备和材料作为代用设备和材料。比如在项目施工现场中出现的管件、阀门等错领错装的现象，可能将低强度材料用在有高强度需求的地方，对于容易混淆的材料、管件未标上识别符号分开存放；再比如有的固定支架和滑动支架未按照图纸施工；为了减少一些必要的人工或材料成本，而擅自改变安装方式或程序，这样也会大大降低安装的品质。
5、无损检测
首先是设计文件中的无损检测要求与相关标准相矛盾。设计文件中的设计说明往往套用固定模板，忽视了具体安装工程中无损检测的要求。设计说明应规定该工程中压力管道的无损检测方法、验收标准和抽查比例是否符合标准的规定。其次无损检测抽检部位不具有代表性，规定的抽检比例不能覆盖所有焊工。安装单位为了保证射线拍片结果满足质量合格等级要求，抽检时常常选择转动焊口，不选择固定焊口。往往导致焊接质量较差的焊口被漏检。再者，压力管道安装现场的射线检测监检不能随工程进展同时进行，特别是隐蔽工程部分，监检时多次发现底片送审时有缺陷漏评，此时该缺陷焊口已覆土回填，只得重新开挖处理。比如在安装中的焊接问题，无损检测人员在检测的过程中，并不是时时注意其焊接接头是否完全熔透焊接、焊接质量是否符合焊接标准，焊缝的表面是否有明显的焊道等问题。
二、加强压力管道安装监督检验的具体措施
1、建立压力管道安装检验长效机制
建立压力管道安装检验的长效机制首先压力管道安装检验要突出重点，着重检查高压、有毒、易燃、易爆、腐蚀性强的压力管道，注重安装过程中，压力管道的各方面性能的良好，同时还需要根据不同管道的特点和运行情况，采取切实有效的措施加强对压力管道的管理，同时在压力管道安装检验工作中，要特别注意对压力管道实施检验，充分发挥企业压力管道检验的主动性，并且在检验过程中必须由合格的技术人员进行压力管道安装检验，并由定期检验人员负责调查鉴定结果，进而形成压力管道安装检验长效机制。
2、施工准备的完善
首先要对施工中运用到的材料进行严格的检查，入库时要进行分类，对相关的仪器设备要定期检测，确保其符合使用规格；相关的施工部门要对作业计划进行审核，保证施工方案的有效性；在压力管道准备安装之前要和相关的土建单位及安装单位做好工作移交；压力管道在安装过程中要先进行地下管道的安装，再进行地上管道的安装，先安装不锈钢管，后安装碳素钢管；要考虑到压力管道的热胀冷缩，要把握好挡板和滑托间的距离，让导向支架可以自由活动。
3、加大压力管道全面检验力度
通过对压力管道的全面检验，改善压力管道存在的结构和布局不合理的问题，及时纠正压力管道运行过程中存在的安全隐患，比如裂纹、变形等问题，根据焊缝的深度、宽度，严格控制焊接质量，不允许裂纹出现在焊缝缺陷处，同时對于安全附件的检验，要加强对压力表、安全阀等器件的维护力度，及时更换损坏的安全附件，应保持压力管道定期维护和检查制度，定期维修压力管道以确保安全生产[3]。另外要增加对管道安全检测的频率，加强对压力管道损坏的地方的及时发现，及时修复，以确保检验质量和结果。
4、加大监管力度
施工单位自身要加强对管道安装质量的认识，要对相关的质检工作进行积极配合，要在建设企业和安装企业都检验合格的基础上做进一步的质量检测。要加大对施工材料的质量检测，对压力管道的焊缝及表面等进行仔细察看，观察是否存在裂纹等问题，加强对焊缝和硬度的检测，必须按照相关标准对热影响区的强硬度进行测量。
5、合理控制焊接的质量
需要对焊接的质量进行严格的监督和控制，要保证其可以担负管道压力负荷，使焊接阶段可以顺利完成。相关的施工人员需要按照焊接的设计规划图，从焊接的施工要求及质量检测等方面着手，按照现场要求和实际的工作情况，让工作人员在掌握全部技术和要求后再进行操作。焊接过程中，要用氩弧焊将打底层完成，要由下而上的进行焊接，不要出现弧坑情况。在焊接过程中，要保证足够的焊接所需温度，当施工温度低于其最低温度标准时，要及时进行预热措施，并且实际焊接的风速不要大于规定的标准值，要及时运用防风系统进行控制和调整。在进行压力管道的支架安装时，需要对建筑设计规划图做出检验，检验结果合格之后再依据整体规划来完成施工任务。
三、结束语
综上所述，压力管道在工业生产中的应用是非常普遍的。并且压力管道的安装质量直接关系到压力管道的正常运行以及管道的安全性。一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂，很容易发生爆炸事故，造成灾难性后果。因此，必须要进行压力管道安装监督检验，从而确保压力管道的安全运行。
参考文献：
[1]申爱中.压力管道安装监督检验常见问题分析[A].科技部.2014年全国科技工作会议论文集[C].科技部：，2014：1.
[2]丁峰明，崔黎.浅析压力管道安装过程中的问题和对策[J].中国科技信息，2013，05：40+44.
[3]张洪春.压力管道安装常见问题的分析与处理[J].科技风，2014，02：53.