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摘 要：现阶段，在化工企业的产品生产中，多使用离心泵进行液体的输送。离心泵在应用中，具有着操作简单、输送质量高的优势，因此应用范围较广。但是在实际的应用中，由于操作人员的能力不佳、企业管理不善、设备自身的性能等因素，易导致离心泵出现故障问题，需要维护人员在充分把握设备结构特征的基础上，应用有效的维护手段进行针对性的设备维修养护，提高设备运行的安全性、可靠性。
关键词：离心泵；结构；维护
离心泵的应用形式较为多样，主要有立式离心泵、卧式离心泵、单吸离心泵、双吸或者多吸式等类型，其运行的原理是借助于旋转的叶轮，使得进入到设备中的液体，实现高速旋转下的离心运动，液体在运动中经过叶轮、泵壳，进入到目标管道中。离心泵设备，在长期与水等液体接觸后，会发生腐蚀问题，使得设备的零部件逐渐老化，或者直接发生故障，例如液体泄漏、过载量过大、通过的电流过大，以及噪音等，导致设备无法正常运转。
1、离心泵结构特征分析
离心泵的结构，主要包括叶轮、泵轴、泵体、轴承等八个部分。其中最为核心的部分是叶轮，在进行设备安装时，需要对叶轮的外观、性能进行检查和静平衡实验检测[1]。泵体属于离心泵的主体，又称之为泵壳，在设备应用中发挥着支撑性的作用，连接其他的部件。泵轴在设备使用中，可以连接电动机和联轴器，以此获得实现叶轮旋转的转矩机械能。在泵轴的上方，设置的有轴承，具有支撑泵轴的作用。因此在离心泵的运转中，泵轴会促使叶轮发生运动，使得与叶轮直接接触的液体能够进行运动，而后有着蜗形通道的能量转换泵壳，接收到液体，会使其转化为能量损失小的静压能。并且叶轮在运动中，在中心位置，会形成低压，可以将处于较低位置槽中的液体实现吸上处理。因此在维护时，可以根据设备的结构组成，各部分结构在运行中发挥的作用，对设备的故障问题进行提前发现与解除[2]。
2、离心泵设备的维修养护技术
维护人员在对离心泵进行维护时，需要制定合理的维修计划，按照周期性的原则，定期给予设备的性能检查与维修，一旦发现性能问题，快速处理，避免问题严重化后所致的设备整体故障问题，如果不及时处理容易增加维修的难度，导致维修时间延长，降低企业可以获得的经济收益。
2.1安全维护技术
离心泵使用中的叶轮运转的速度较快，使得设备系统内部的压强值较高，同时离心泵应用于较多的化工工厂中，输送的液体除了水，大部分属于具有毒性、污染性的液体，在运转中，出现设备泄露故障，将会给企业和员工造成巨大的经济损失和人身伤害，同时还会造成严重的环境污染问题。因此在安全维护中，首先检修人员根据检查周期，定期对设备进行断电处理，待到设备停止运转后，且内部的压力处于正常标准范围内时，即可开始检查。在检查时，工作人员需要佩戴好隔热手套，以免在触摸刚停止运转的构件时造成烫伤等问题。检修人员还需要对流经该设备的液体性质提前了解，按照性质的不同，佩戴不同的安全检查装置。然后，检修完毕后，工作人员需要启动离心泵进行检查，在启动前需要对泵体内的气体提前进行排出。离心泵自身无法吸收气体，及时排出气体，再进行液体的灌注，以此来有效的防止设备出现不存在液体下的空转情况，避免造成零部件的磨损问题。最后，检修人员每天还需对设备的阀门、过滤器等管路零部件，进行检查，一旦出现失效、堵塞等问题，及时更换，保证离心泵的正常运行[3]。
2.2结构部件维护技术
2.2.1轴封
离心泵的泵壳、泵轴之间，存在一定的空隙，需要应用密封法，进行填充密封处理，避免外界的空气进入到设备内部，同时也使得液体可以全部留在设备里面，避免外泄，使得泵体内始终处于真空的状态下。现阶段，应用较多且成熟的孔隙密封方法是机械密封。在离心泵进行的作业中，泵体的使用寿命容易受到液体的性质、清洁度等因素的影响，造成轴封使用时间的减少。因此在维护时，检修人员需要在设备运转之前，对轴封冲洗附件的管道进行严格的密封检查。在对离心泵进行密封处理时，应用的填充物料为过滤液，需要定期对设备的过滤器元件进行清洁。如果填充的物料为纤维，且设备为初次启动，需要注意纤维要适度压实，不可太过宽松，也不过度紧密，避免存在漏气，或者是物料燃烧等情况。在设备运转时，维修人员需要定时多次对填充的物料进行状态的检查，如果物料存在异常，需要及时更换物料，避免由于填充物问题所致的设备运行故障问题[4]。
2.2.2轴承
目前离心泵使用的轴承，主要是：滑动、滚动轴承。其中的滑动轴承在应用时，需要添加到达油位线的透明油，来提高轴承的润滑度，提高工作效率。维护人员需要每天检查润滑油是否越过、低于油位线。如果存在超过油位线的情况，在机械运动下，油料会出现渗出轴承情况，油料过少会导致长时间摩擦所致的设备烧坏问题。滚动轴承，应用牛油作为构件之间的润滑剂，一般添加的量约为60～70%左右，如果牛油添加过多设备会摩擦生热，过少则会导致设备发出异响。同时，维护人员还需要对轴承运转时的温度进行检测，标准的轴承运行温度约为60摄氏度，最高温度需要控制在85摄氏度，如果存在超过85摄氏度的轴承作业情况，需要对添加的润滑油进行质量的检测，一般油料不纯，含有大量的杂质，且有水分进入到油中，均会导致油温过高情况发生。此外，离心泵初次使用轴承的时间在200小时左右时，需要对使用的润滑油进行更替，后续对轴承按照3个月1个周期进行润滑油的更替。在应用润滑油之前，维护人员需要对油的质量进行检查，选用符合离心泵使用要求，且有着国家质检证书的油，还需要检查油的外观，发现有杂质、水份等异常情况，则停止使用该种油，重新选用质量好，外观无问题的润滑油。
结束语
离心泵，在目前的化工生产中，发挥着十分重要的作用，需要企业将离心泵的运行性能作为生产中的重要工作进行重视，要求所有的检修人员对于离心泵的结构特征，有着充分的认识和把握，并且在日常的工作中，多进行离心泵故障问题查找、处理技术的学习，以此不断提高维护的技能水平，实现离心泵高质量、高效率的运行。
参考文献：
[1]张世凯. 多级离心泵维修过程中的细节问题分析与研究[J]. 化工管理，2017，（26）：13.
[2]郭爱军. 离心泵的结构特征及维护技术分析[J]. 中国设备工程，2017，（15）：61-62.
[3]刘慧茹. 浅论离心泵常见故障的判断与维护[J]. 仪器仪表标准化与计量，2016，（06）：47-48.
[4]侯国安，马琳. 浅析离心泵的使用与维护[J]. 化学工程与装备，2015，（10）：178-181.
关键词：离心泵；结构；维护
离心泵的应用形式较为多样，主要有立式离心泵、卧式离心泵、单吸离心泵、双吸或者多吸式等类型，其运行的原理是借助于旋转的叶轮，使得进入到设备中的液体，实现高速旋转下的离心运动，液体在运动中经过叶轮、泵壳，进入到目标管道中。离心泵设备，在长期与水等液体接觸后，会发生腐蚀问题，使得设备的零部件逐渐老化，或者直接发生故障，例如液体泄漏、过载量过大、通过的电流过大，以及噪音等，导致设备无法正常运转。
1、离心泵结构特征分析
离心泵的结构，主要包括叶轮、泵轴、泵体、轴承等八个部分。其中最为核心的部分是叶轮，在进行设备安装时，需要对叶轮的外观、性能进行检查和静平衡实验检测[1]。泵体属于离心泵的主体，又称之为泵壳，在设备应用中发挥着支撑性的作用，连接其他的部件。泵轴在设备使用中，可以连接电动机和联轴器，以此获得实现叶轮旋转的转矩机械能。在泵轴的上方，设置的有轴承，具有支撑泵轴的作用。因此在离心泵的运转中，泵轴会促使叶轮发生运动，使得与叶轮直接接触的液体能够进行运动，而后有着蜗形通道的能量转换泵壳，接收到液体，会使其转化为能量损失小的静压能。并且叶轮在运动中，在中心位置，会形成低压，可以将处于较低位置槽中的液体实现吸上处理。因此在维护时，可以根据设备的结构组成，各部分结构在运行中发挥的作用，对设备的故障问题进行提前发现与解除[2]。
2、离心泵设备的维修养护技术
维护人员在对离心泵进行维护时，需要制定合理的维修计划，按照周期性的原则，定期给予设备的性能检查与维修，一旦发现性能问题，快速处理，避免问题严重化后所致的设备整体故障问题，如果不及时处理容易增加维修的难度，导致维修时间延长，降低企业可以获得的经济收益。
2.1安全维护技术
离心泵使用中的叶轮运转的速度较快，使得设备系统内部的压强值较高，同时离心泵应用于较多的化工工厂中，输送的液体除了水，大部分属于具有毒性、污染性的液体，在运转中，出现设备泄露故障，将会给企业和员工造成巨大的经济损失和人身伤害，同时还会造成严重的环境污染问题。因此在安全维护中，首先检修人员根据检查周期，定期对设备进行断电处理，待到设备停止运转后，且内部的压力处于正常标准范围内时，即可开始检查。在检查时，工作人员需要佩戴好隔热手套，以免在触摸刚停止运转的构件时造成烫伤等问题。检修人员还需要对流经该设备的液体性质提前了解，按照性质的不同，佩戴不同的安全检查装置。然后，检修完毕后，工作人员需要启动离心泵进行检查，在启动前需要对泵体内的气体提前进行排出。离心泵自身无法吸收气体，及时排出气体，再进行液体的灌注，以此来有效的防止设备出现不存在液体下的空转情况，避免造成零部件的磨损问题。最后，检修人员每天还需对设备的阀门、过滤器等管路零部件，进行检查，一旦出现失效、堵塞等问题，及时更换，保证离心泵的正常运行[3]。
2.2结构部件维护技术
2.2.1轴封
离心泵的泵壳、泵轴之间，存在一定的空隙，需要应用密封法，进行填充密封处理，避免外界的空气进入到设备内部，同时也使得液体可以全部留在设备里面，避免外泄，使得泵体内始终处于真空的状态下。现阶段，应用较多且成熟的孔隙密封方法是机械密封。在离心泵进行的作业中，泵体的使用寿命容易受到液体的性质、清洁度等因素的影响，造成轴封使用时间的减少。因此在维护时，检修人员需要在设备运转之前，对轴封冲洗附件的管道进行严格的密封检查。在对离心泵进行密封处理时，应用的填充物料为过滤液，需要定期对设备的过滤器元件进行清洁。如果填充的物料为纤维，且设备为初次启动，需要注意纤维要适度压实，不可太过宽松，也不过度紧密，避免存在漏气，或者是物料燃烧等情况。在设备运转时，维修人员需要定时多次对填充的物料进行状态的检查，如果物料存在异常，需要及时更换物料，避免由于填充物问题所致的设备运行故障问题[4]。
2.2.2轴承
目前离心泵使用的轴承，主要是：滑动、滚动轴承。其中的滑动轴承在应用时，需要添加到达油位线的透明油，来提高轴承的润滑度，提高工作效率。维护人员需要每天检查润滑油是否越过、低于油位线。如果存在超过油位线的情况，在机械运动下，油料会出现渗出轴承情况，油料过少会导致长时间摩擦所致的设备烧坏问题。滚动轴承，应用牛油作为构件之间的润滑剂，一般添加的量约为60～70%左右，如果牛油添加过多设备会摩擦生热，过少则会导致设备发出异响。同时，维护人员还需要对轴承运转时的温度进行检测，标准的轴承运行温度约为60摄氏度，最高温度需要控制在85摄氏度，如果存在超过85摄氏度的轴承作业情况，需要对添加的润滑油进行质量的检测，一般油料不纯，含有大量的杂质，且有水分进入到油中，均会导致油温过高情况发生。此外，离心泵初次使用轴承的时间在200小时左右时，需要对使用的润滑油进行更替，后续对轴承按照3个月1个周期进行润滑油的更替。在应用润滑油之前，维护人员需要对油的质量进行检查，选用符合离心泵使用要求，且有着国家质检证书的油，还需要检查油的外观，发现有杂质、水份等异常情况，则停止使用该种油，重新选用质量好，外观无问题的润滑油。
结束语
离心泵，在目前的化工生产中，发挥着十分重要的作用，需要企业将离心泵的运行性能作为生产中的重要工作进行重视，要求所有的检修人员对于离心泵的结构特征，有着充分的认识和把握，并且在日常的工作中，多进行离心泵故障问题查找、处理技术的学习，以此不断提高维护的技能水平，实现离心泵高质量、高效率的运行。
参考文献：
[1]张世凯. 多级离心泵维修过程中的细节问题分析与研究[J]. 化工管理，2017，（26）：13.
[2]郭爱军. 离心泵的结构特征及维护技术分析[J]. 中国设备工程，2017，（15）：61-62.
[3]刘慧茹. 浅论离心泵常见故障的判断与维护[J]. 仪器仪表标准化与计量，2016，（06）：47-48.
[4]侯国安，马琳. 浅析离心泵的使用与维护[J]. 化学工程与装备，2015，（10）：178-181.