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【摘 要】 随着经济的高速发展，环保问题日益凸显。作为引发大气污染、土壤污染等环境问题的主要原因，化工废水的排放和治理，已经受到政府和社会的高度重视，成为研究机构的重要课题。工业废水具有污染物种类多、成份复杂、浓度高、生物可利用性差、毒害性大等特点，治理工作难度很大。文章通过对其现状进行分析，探究了化工废水处理的技术及其发展。
【关键词】 化工废水；特点；技术；工艺流程；研究
引言：
化工行业是工业污水的排污大户，其废水水质成分复杂，副产物多，处理难度大。废水的有机浓度高，尤其是石油化工企业，其废水中含有大量的有机酸、醇、醛、酮、醚、环氧化物等，其在水中进一步氧化分解，消解水中的溶解氧，影响水生生物的生存。废水中的营养物质较多，直接排放到江河湖泊会造成水体富营养物，影响鱼类的生长。在保护水资源、节约水资源的形势下，化工企业必须学会运用化工废水循环利用工艺，减少废水的排放量，实现水资源的循环利用，将废水中的某些物质提取出来，运用到工业生产中，达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
一、化工废水循环利用工艺概述
1、冷凝水的循环利用
化工企业的生产需要耗费大量的热能，中低压蒸汽在反应釜加热反应物料后，转变成冷凝水顺着管道排入下水道。反应釜冷凝水口的出水温度在45～50℃左右，每天排放的冷凝水约300t，为节约水资源，实现水资源的循环利用，在冷凝水出水口设置管道，冷凝水顺着管道连接到回收槽中，回收槽具有良好的保温性能，然后将这些冷凝水直接供给锅炉适用，达到集中回收冷凝水的目的。
2、化工废水的实现废水的循环利用
化工废水的循环利用工艺流程如下：将硫化染料前工序产生的废水作为溶料底水，加入酸碱调节剂调节其pH值，接着再往里面加入适量的2，4-二硝基氯苯、硫化钠、硫磺等物质，使液体发生水解、硫化等反应，对生成物进行氧化和精制处理，通过以上的工序使得硫化黑染料以颗粒物的形式悬浮在液体中，液体中多余的多硫化钠则通过氧化反应生成Na2S2O3，然后对原液进行过滤处理，促使液体与硫化黑染料颗粒分离开来，这时只需要对硫化黑染料颗粒进行洗涤处理就可得到成品。
二、化工废水处理特点及工艺流程
1、化工废水的特点主要表现
污水处理厂收集的污水为生产废水和生活废水的混合污水，其中化工企业排放的生产污水占绝大多数，生活污水含量很少；收集到的待处理化工污水水质、水量变化范围很大；虽然污水进入污水处理厂之前均经过了预处理，但由于污水组成千变万化，有机质和有毒物质含量极高，生物可利用度低；污水经过化工企业预处理后，虽然其主要指标（例如COD等）已经满足了接管标准，但依然存在盐度高、氨氮高、色度深的问题，导致处理困难。
2、工艺流程
为了提升废水处理站的处理能力，物化工艺的选择是最为经济可行的方案。改造过程中增加物化预处理单元——混凝气浮工艺，该工艺能够去除废水中的悬浮杂质及浮油等，不仅可以降低一定的有机负荷，而且能为后续生化处理创造条件，十分恰当而且必要。在维持原有构筑物的情况下，增大水解酸化工艺的降解功能和去除效率，进而提高整个工艺净化效率，最终工艺的组合方式为进水—调节—混凝气浮—水解酸化—好氧法。改造后的工艺流程如图1所示。
进入缓冲池的综合废水COD在2000-30000mg/L，pH在4～12，盐分较多，直接进入生化系统，会对微生物造成强烈冲击。故廢水需先经过调节池，进行COD浓度和pH调配，然后经过提升泵到达混凝气浮池，在气浮池的前端投加PAC、PAM絮凝剂，去除悬浮颗粒物，减少无机颗粒物在生化池的累积对微生物正常代谢的影响，同时提高废水的可生化性。气浮池出水进入水解酸化池，经过厌氧菌的水解后，去除部分有机物，进一步提高B/C废水的可生化性。水解酸化池出水进入好氧池，进一步去除有机物，经二沉池沉降后，出水达标排放。二沉池中一部分剩余污泥排入浓缩池，另一部分剩余污泥回流至好氧池，继续参与生化反应。浓缩池污泥（包括混凝气浮池浮渣）经过污泥提升泵到污泥脱水房进行脱水，形成的泥饼外运，浓缩池上清液和压滤水回流至缓冲池继续处理。
三、化工废水的处理工艺及其发展的研究
1、化工废水的物化处理工艺
1.1水质均化和水量调节工序。通常情况下，污水处理厂收集到的污水水质和水量的变化幅度过大从而影响污水处理设备机能的正常发挥，甚至可能损坏污水处理设备。水质和水量的剧烈变化不利于污水处理工艺的稳定，影响处理效果。所以，必须对收集到的污水进行水质均化和水量调节处理。
1.2隔除油状有机物工序。化工废水中含有大量有机物质，这些有机物不能溶于水，常呈油状存于污水中。由于其对生物膜表面或者活性污泥颗粒表面具有很强的吸附作用，使其能够阻断好氧生物获取氧气，进而导致生物活性降低乃至完全失去活性，严重影响污水处理效果，所以必须予以去除。通过隔油池可以去除油状有机物，同时，对污水进行初步的沉淀处理，降低可沉淀物含量，从而减少后续处理的药剂用量。
1.3气浮工序。气浮的主要原理是通过气泡发生装置在污水中产生大量高分散度的细小气泡，气泡会大量吸附水中悬浮颗粒，并一同升至水面，进而分离处理。疏水性细微固体悬浮物和油类悬浮物是这阶段主要的处理对象。
1.4混凝工序。混凝工艺主要原理是，在污水中添加混凝剂，通过若干化学反应或物理变化后，水中悬浮物或者其他不易沉降的物质凝聚成大颗粒物质，从而便于分离。在实际工作中，混凝工艺通常与沉淀工艺、气浮工艺联合使用，以提高分离效果。由于需要混凝的物质种类繁多，所以实际中应用的混凝剂往往是复合性混凝剂而不是单一的混凝剂。
1.5微电解工序。微电解工艺又称之为内电解工艺，引入国内的时间还很短，主要分为铁铜法和铁碳法等，利用氧化还原反应、絮凝等方法去除水中污染物。该工艺由于能够显著提高生物可利用性、降低重铬酸盐指数和色度等，所以常用于印染废水等化工废水的处理。微电解工艺的主要原理是电化学反应。碳铸铁屑和纯铁构成的颗粒在酸性水溶液环境中，铁屑和炭粒或铜屑组成无数个微小原电池发生电化学反应，生成亚铁离子和氢原子。在铁和亚铁离子的还原作用、铁离子的混凝作用等作用的影响下，发生凝集、电中和、网捕和架桥等多种现象，污水中原本很难去除的微小颗粒凝聚成粒径比较大的颗粒，连同废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物进一步形成更大的颗粒物，从而得以去除。这个过程非常复杂，通常还包括催化氧化反应、络合作用和电沉积作用。
2、混合化工废水的生化处理工艺
2.1水解酸化工艺。水解酸化的作用是通过控制微生物将某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而提高废水的生物利用度，为后续处理创造有利的条件。水解酸化工艺具有适应性强，耐COD负荷变化，pH适应广，启动快，运行稳定的特点，可在常温下运行。水解酸化——好氧工艺是处理混合工业废水的常用手段，只要控制适当的运行条件可以取得比较理想的处理效果。
2.2 A/O工艺。A/O工艺通过串联使用缺氧环境和富氧环境，利用微生物将水中悬浮物变为有机酸，将大分子有机物分解为小分子，并将污水中的含氮有机物进行脱氮处理，从而实现COD、NH3-N、色度的全面达标，污染物含量的进一步降低，废水生物可利用性进一步提高。
2.3 PACT工艺。该工艺由美国杜邦公司开发，并于1972年申请专利。其原理是利用活性炭粉末对污水中有机物的吸附作用来去除污染物。由于该工艺成本较低，操作简便高效，进而广受废水处理企业的欢迎，广泛应用于工业废水如石油化工、有机化工废水的处理。
四、结束语
当前社会上已经开始通过建立化工园区，实行产业集聚，开展集约式生产与废弃物处理，由专门的污水处理厂家对园区企业经过预处理排放的废水进行记账处理，不但可以有效降低生产企业经济负担，还因为专业化的处理方式使污水处理效果更好。由于不同的化工企业排放的污水中污染物种类和含量都不同，单纯采用传统的生化处理和物化处理，处理效果都不理想。实施化工废水处理工艺，对于提高化工污水处理效果，改善环境质量具有重要意义。
参考文献：
[1]周琪维.生化法处理难降解混合化工废水的研究[J].工业用水与废水，2013（17）：102-103.
[2]丁春达.化工废水处理技术与发展[J].浙江工业大学学报，2010（6）：225-226.
[3]王红铭.DO对催化铁内电解预处理混合化工废水的影响[J].中国给水排水，2012（17）：263-265.
【关键词】 化工废水；特点；技术；工艺流程；研究
引言：
化工行业是工业污水的排污大户，其废水水质成分复杂，副产物多，处理难度大。废水的有机浓度高，尤其是石油化工企业，其废水中含有大量的有机酸、醇、醛、酮、醚、环氧化物等，其在水中进一步氧化分解，消解水中的溶解氧，影响水生生物的生存。废水中的营养物质较多，直接排放到江河湖泊会造成水体富营养物，影响鱼类的生长。在保护水资源、节约水资源的形势下，化工企业必须学会运用化工废水循环利用工艺，减少废水的排放量，实现水资源的循环利用，将废水中的某些物质提取出来，运用到工业生产中，达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
一、化工废水循环利用工艺概述
1、冷凝水的循环利用
化工企业的生产需要耗费大量的热能，中低压蒸汽在反应釜加热反应物料后，转变成冷凝水顺着管道排入下水道。反应釜冷凝水口的出水温度在45～50℃左右，每天排放的冷凝水约300t，为节约水资源，实现水资源的循环利用，在冷凝水出水口设置管道，冷凝水顺着管道连接到回收槽中，回收槽具有良好的保温性能，然后将这些冷凝水直接供给锅炉适用，达到集中回收冷凝水的目的。
2、化工废水的实现废水的循环利用
化工废水的循环利用工艺流程如下：将硫化染料前工序产生的废水作为溶料底水，加入酸碱调节剂调节其pH值，接着再往里面加入适量的2，4-二硝基氯苯、硫化钠、硫磺等物质，使液体发生水解、硫化等反应，对生成物进行氧化和精制处理，通过以上的工序使得硫化黑染料以颗粒物的形式悬浮在液体中，液体中多余的多硫化钠则通过氧化反应生成Na2S2O3，然后对原液进行过滤处理，促使液体与硫化黑染料颗粒分离开来，这时只需要对硫化黑染料颗粒进行洗涤处理就可得到成品。
二、化工废水处理特点及工艺流程
1、化工废水的特点主要表现
污水处理厂收集的污水为生产废水和生活废水的混合污水，其中化工企业排放的生产污水占绝大多数，生活污水含量很少；收集到的待处理化工污水水质、水量变化范围很大；虽然污水进入污水处理厂之前均经过了预处理，但由于污水组成千变万化，有机质和有毒物质含量极高，生物可利用度低；污水经过化工企业预处理后，虽然其主要指标（例如COD等）已经满足了接管标准，但依然存在盐度高、氨氮高、色度深的问题，导致处理困难。
2、工艺流程
为了提升废水处理站的处理能力，物化工艺的选择是最为经济可行的方案。改造过程中增加物化预处理单元——混凝气浮工艺，该工艺能够去除废水中的悬浮杂质及浮油等，不仅可以降低一定的有机负荷，而且能为后续生化处理创造条件，十分恰当而且必要。在维持原有构筑物的情况下，增大水解酸化工艺的降解功能和去除效率，进而提高整个工艺净化效率，最终工艺的组合方式为进水—调节—混凝气浮—水解酸化—好氧法。改造后的工艺流程如图1所示。
进入缓冲池的综合废水COD在2000-30000mg/L，pH在4～12，盐分较多，直接进入生化系统，会对微生物造成强烈冲击。故廢水需先经过调节池，进行COD浓度和pH调配，然后经过提升泵到达混凝气浮池，在气浮池的前端投加PAC、PAM絮凝剂，去除悬浮颗粒物，减少无机颗粒物在生化池的累积对微生物正常代谢的影响，同时提高废水的可生化性。气浮池出水进入水解酸化池，经过厌氧菌的水解后，去除部分有机物，进一步提高B/C废水的可生化性。水解酸化池出水进入好氧池，进一步去除有机物，经二沉池沉降后，出水达标排放。二沉池中一部分剩余污泥排入浓缩池，另一部分剩余污泥回流至好氧池，继续参与生化反应。浓缩池污泥（包括混凝气浮池浮渣）经过污泥提升泵到污泥脱水房进行脱水，形成的泥饼外运，浓缩池上清液和压滤水回流至缓冲池继续处理。
三、化工废水的处理工艺及其发展的研究
1、化工废水的物化处理工艺
1.1水质均化和水量调节工序。通常情况下，污水处理厂收集到的污水水质和水量的变化幅度过大从而影响污水处理设备机能的正常发挥，甚至可能损坏污水处理设备。水质和水量的剧烈变化不利于污水处理工艺的稳定，影响处理效果。所以，必须对收集到的污水进行水质均化和水量调节处理。
1.2隔除油状有机物工序。化工废水中含有大量有机物质，这些有机物不能溶于水，常呈油状存于污水中。由于其对生物膜表面或者活性污泥颗粒表面具有很强的吸附作用，使其能够阻断好氧生物获取氧气，进而导致生物活性降低乃至完全失去活性，严重影响污水处理效果，所以必须予以去除。通过隔油池可以去除油状有机物，同时，对污水进行初步的沉淀处理，降低可沉淀物含量，从而减少后续处理的药剂用量。
1.3气浮工序。气浮的主要原理是通过气泡发生装置在污水中产生大量高分散度的细小气泡，气泡会大量吸附水中悬浮颗粒，并一同升至水面，进而分离处理。疏水性细微固体悬浮物和油类悬浮物是这阶段主要的处理对象。
1.4混凝工序。混凝工艺主要原理是，在污水中添加混凝剂，通过若干化学反应或物理变化后，水中悬浮物或者其他不易沉降的物质凝聚成大颗粒物质，从而便于分离。在实际工作中，混凝工艺通常与沉淀工艺、气浮工艺联合使用，以提高分离效果。由于需要混凝的物质种类繁多，所以实际中应用的混凝剂往往是复合性混凝剂而不是单一的混凝剂。
1.5微电解工序。微电解工艺又称之为内电解工艺，引入国内的时间还很短，主要分为铁铜法和铁碳法等，利用氧化还原反应、絮凝等方法去除水中污染物。该工艺由于能够显著提高生物可利用性、降低重铬酸盐指数和色度等，所以常用于印染废水等化工废水的处理。微电解工艺的主要原理是电化学反应。碳铸铁屑和纯铁构成的颗粒在酸性水溶液环境中，铁屑和炭粒或铜屑组成无数个微小原电池发生电化学反应，生成亚铁离子和氢原子。在铁和亚铁离子的还原作用、铁离子的混凝作用等作用的影响下，发生凝集、电中和、网捕和架桥等多种现象，污水中原本很难去除的微小颗粒凝聚成粒径比较大的颗粒，连同废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物进一步形成更大的颗粒物，从而得以去除。这个过程非常复杂，通常还包括催化氧化反应、络合作用和电沉积作用。
2、混合化工废水的生化处理工艺
2.1水解酸化工艺。水解酸化的作用是通过控制微生物将某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而提高废水的生物利用度，为后续处理创造有利的条件。水解酸化工艺具有适应性强，耐COD负荷变化，pH适应广，启动快，运行稳定的特点，可在常温下运行。水解酸化——好氧工艺是处理混合工业废水的常用手段，只要控制适当的运行条件可以取得比较理想的处理效果。
2.2 A/O工艺。A/O工艺通过串联使用缺氧环境和富氧环境，利用微生物将水中悬浮物变为有机酸，将大分子有机物分解为小分子，并将污水中的含氮有机物进行脱氮处理，从而实现COD、NH3-N、色度的全面达标，污染物含量的进一步降低，废水生物可利用性进一步提高。
2.3 PACT工艺。该工艺由美国杜邦公司开发，并于1972年申请专利。其原理是利用活性炭粉末对污水中有机物的吸附作用来去除污染物。由于该工艺成本较低，操作简便高效，进而广受废水处理企业的欢迎，广泛应用于工业废水如石油化工、有机化工废水的处理。
四、结束语
当前社会上已经开始通过建立化工园区，实行产业集聚，开展集约式生产与废弃物处理，由专门的污水处理厂家对园区企业经过预处理排放的废水进行记账处理，不但可以有效降低生产企业经济负担，还因为专业化的处理方式使污水处理效果更好。由于不同的化工企业排放的污水中污染物种类和含量都不同，单纯采用传统的生化处理和物化处理，处理效果都不理想。实施化工废水处理工艺，对于提高化工污水处理效果，改善环境质量具有重要意义。
参考文献：
[1]周琪维.生化法处理难降解混合化工废水的研究[J].工业用水与废水，2013（17）：102-103.
[2]丁春达.化工废水处理技术与发展[J].浙江工业大学学报，2010（6）：225-226.
[3]王红铭.DO对催化铁内电解预处理混合化工废水的影响[J].中国给水排水，2012（17）：263-265.