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摘要：本文根据枣泉煤矿12106综采工作面运输顺槽的现状，提出了胶带输送机的安装技术、施工工艺和质量控制标准，对类似条件下的矿井有一定的借鉴意义。
关键词：胶带输送机；安装技术；质量控制
【分类号】：TD823.212
1、前言
随着矿井产量的提高和采煤工作面的快速推进，使得工作面接续日益频繁。如何实现采煤工作面的安全、快速、高效的安装，就成了能否保证矿井回采工作面的正常接续，实现高产、高效矿井的关键，而采煤工作面顺槽皮带的安装是整个工作面安装的一个非常重要的环节。皮带输送机主要由驱动装置及钢结构机架等组成，是一种成熟的、早已定型的通用设备，并且有众多的技术成熟的生产厂家和成套设备，而且皮带输送机完全能实现自动装载及卸料，采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。
2、工程概况
枣泉煤矿12106回采工作面地面位于工业广场以东456米处，12106皮带巷总长1750M，高差5.6M。根据12106皮带巷安装工艺要求，12106皮带巷设备安装工程的实施分解为地面及井下运输、胶带巷安装、辅助巷安装三条线。其中井下安装主要分为三个部分平行作业：（1）胶带输送机中间架的安装；（2）皮带机头基础浇注、安装；（3）高压电缆的铺设完善、皮带供电、通讯系统的安装、调试。
3、皮带安装施工工艺
3.1皮带安装前的准备
（1）根据井下的具体运输条件将整机化整为零拆成组件或部件（又称设备解体）。为了防止运输中出现易损件的碰撞，对于易损件和外露的结合面必须加以保护。对于超高部件要用绝缘物盖遮，防止架空线触电。
（2）准备好安装时使用的各种起吊工具和专用工具，以及各类润滑油脂。
（3）在安装输送带的巷道中，由生产技术部地测组按整机安装设计要求给出驱动滚筒、机尾滚筒轴向中心线及输送机安装中心线，每间隔20米给一个胶带中心点。并在顶板和测帮相应位置作出明显标记。
（4）胶带输送机基础坑外形轮廓尺寸及深度必须符合设计要求。严格按照基础图中的尺寸要求和混凝土的配比进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线和轴向中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与测量中心线的左、右偏差为±1mm。
3.2基础坑的浇灌
12106胶带运输巷皮带机头采用基础浇灌，基础坑的施工和浇灌严格按照设计要求进行施工，必须按照设备安装图所给的基础尺寸留出预留孔（硐室基础详见基础平、剖面图）。建井处已经将基础坑施工完毕，我队在进行基础浇灌前，在皮带机头硐室内铺设轨道，在皮带机头硐室与+1164M转载斜巷交叉处附近安装一台JH-20慢速回柱绞车，负责将装载水泥、石子、砂子的矿车通过轨道拉到施工地点，进行基础浇灌。在基础施工好后48小时后再进行皮带机头的安装，72小时后进行螺栓紧固，利用JH-20慢速回柱绞车将皮带机头硐室内各安装设备通过轨道拉到安装地点进行卸车、安装。根据胶带运输机驱动装置在运行中受力情况，驱动装置受力较大、稳定性要求高的设备基础采用砼整体浇筑，具体如下：
（1）驱动设备放置平台
12106工作面胶带运输机驱动设备的放置需在巷道内施工两个平台，平台采用砼整体浇筑。设备放置平台规格为（长×宽×深）5495×1755×800mm；每个设备放置平台内预留预埋地脚螺栓孔共14个，规格为（长×宽×深）300×200×700mm。
（2）卸载滚筒基础
胶带运输机卸载滚筒基础采用砼整体浇筑，基础规格为（长×宽×深）3879×2850×800mm。为了加强胶带运输机卸载滚筒基础受力稳定性，卸载滚筒基础中增加6根普通螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格为φ20×2500mm，深入基岩2.0mm，使用一节Z2335和一节Z2370的树脂药卷进行锚固。卸载滚筒预留孔共4个，规格为570×550×700mm；。
（3）胶带运输机减速器处基础
胶带运输机减速器处基础共2个，采用砼整体浇筑。基础规格为（长×宽×深）2450×2925×700mm；減速器处整体浇筑基础中螺栓预留孔规格为（长×宽×深）300×200×600mm。
（4）液压拉紧装置基础
液压拉紧装置基础规格为（长×宽×深）4045×2842×600mm；为了加强液压拉紧装置基础受力稳定性，液压拉紧装置基础中增加8根螺纹钢锚杆，锚杆规格为φ20×2500mm，深入基岩2.0m使用一节Z2335和一节Z2370的树脂药卷进行锚固；液压拉紧装置基础中螺栓预留孔共六个，规格（长×宽×深）300×200×500mm。
3.3皮带机的安装方法
（1）安装顺序：卸载架→卸载滚筒→主副传动滚筒架→传动部（减速箱、液力耦合器、电机）→储带仓（折返滚筒→中间架→托带小车→张紧装置）→中间架→卷带装置→中间架（在装中间架的同时把皮带铺开连接好）→皮带机尾→穿皮带机头的皮带→闭合皮带→张紧皮带→试运转。皮带运输机的安装和运输采用平行作业的方法同时进行.
（2）首先将皮带机头部件运到安装地点卸车，在机头部件进行安装的同时将皮带中间部分运输到安装地点并按顺序撒开。在皮带机头硐室靠近+1164M转载斜巷侧安装一部JH-20绞车，待物料运送、提升到胶带运输巷后，使用绞车将设备拉到位，按照先外后里（切眼侧）的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车和卷带装置等）、机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边以备安装。皮带每隔100m放2卷，H架每3m放1个，纵梁每3m放1组（2个），每组纵梁处放2个上托辊架，每个H架处放2个托辊，每个上托辊架处放3个上托辊。
（4）依次将每段H架、纵梁、下托辊上好，安装时注意将输送带（共两卷）穿过H架，放在下托辊上。中间架安装好后用3T导链将上层皮带提起，安装上托辊。将机头、机尾滚筒胶带穿好，通过滚筒导向、人力配合穿好储带仓段胶带。将机头架、中间架、机尾全部装好后，穿皮带机头的皮带，然后整体闭合皮带，张紧皮带。
3.4胶带输送机安装的质量标准
①胶带安装必须严格按照设计中心线施工，机头、机身、机尾的中心线的偏差为≤2mm。安装后成一条直线。
②中间段安装要严格按要求进行，要使用水平仪调整找平，使各安装部件保持水平。H型支架下底板不实处，要清理干净浮煤或垫木板，要垂直顶底板，最大偏角3b～5b。
③胶带接头要垂直于胶带中心线，端正、不歪斜。胶带接头牢固平整，涨紧适度，运行中不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架；自动涨紧装置运转正常。
④自动装置各传动杆件灵活可靠，液压系统不漏油。胶带输送机综合保护装置和安全设施齐全、灵敏、可靠。
⑤机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。胶带输送机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°-4°。
4、结束语
胶带输送机在煤炭企业经营生产工作中十分重要，安装和调试好煤炭皮带输送机是确保煤矿安全稳定生产的关键。只有做好了胶带输送机的安装和调试工作，才能保证企业生产经营的安全性和稳定性。因此，在安装与调试工作之前，必须制定行之有效的、科学的技术规范和具体操作规程，对安装技术人员进行必要的培训，安装过程中及安装完成后做严格的技术档案管理，保证皮带输送机运行的安全和可靠，促进煤矿行业的快速发展。
关键词：胶带输送机；安装技术；质量控制
【分类号】：TD823.212
1、前言
随着矿井产量的提高和采煤工作面的快速推进，使得工作面接续日益频繁。如何实现采煤工作面的安全、快速、高效的安装，就成了能否保证矿井回采工作面的正常接续，实现高产、高效矿井的关键，而采煤工作面顺槽皮带的安装是整个工作面安装的一个非常重要的环节。皮带输送机主要由驱动装置及钢结构机架等组成，是一种成熟的、早已定型的通用设备，并且有众多的技术成熟的生产厂家和成套设备，而且皮带输送机完全能实现自动装载及卸料，采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。
2、工程概况
枣泉煤矿12106回采工作面地面位于工业广场以东456米处，12106皮带巷总长1750M，高差5.6M。根据12106皮带巷安装工艺要求，12106皮带巷设备安装工程的实施分解为地面及井下运输、胶带巷安装、辅助巷安装三条线。其中井下安装主要分为三个部分平行作业：（1）胶带输送机中间架的安装；（2）皮带机头基础浇注、安装；（3）高压电缆的铺设完善、皮带供电、通讯系统的安装、调试。
3、皮带安装施工工艺
3.1皮带安装前的准备
（1）根据井下的具体运输条件将整机化整为零拆成组件或部件（又称设备解体）。为了防止运输中出现易损件的碰撞，对于易损件和外露的结合面必须加以保护。对于超高部件要用绝缘物盖遮，防止架空线触电。
（2）准备好安装时使用的各种起吊工具和专用工具，以及各类润滑油脂。
（3）在安装输送带的巷道中，由生产技术部地测组按整机安装设计要求给出驱动滚筒、机尾滚筒轴向中心线及输送机安装中心线，每间隔20米给一个胶带中心点。并在顶板和测帮相应位置作出明显标记。
（4）胶带输送机基础坑外形轮廓尺寸及深度必须符合设计要求。严格按照基础图中的尺寸要求和混凝土的配比进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线和轴向中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与测量中心线的左、右偏差为±1mm。
3.2基础坑的浇灌
12106胶带运输巷皮带机头采用基础浇灌，基础坑的施工和浇灌严格按照设计要求进行施工，必须按照设备安装图所给的基础尺寸留出预留孔（硐室基础详见基础平、剖面图）。建井处已经将基础坑施工完毕，我队在进行基础浇灌前，在皮带机头硐室内铺设轨道，在皮带机头硐室与+1164M转载斜巷交叉处附近安装一台JH-20慢速回柱绞车，负责将装载水泥、石子、砂子的矿车通过轨道拉到施工地点，进行基础浇灌。在基础施工好后48小时后再进行皮带机头的安装，72小时后进行螺栓紧固，利用JH-20慢速回柱绞车将皮带机头硐室内各安装设备通过轨道拉到安装地点进行卸车、安装。根据胶带运输机驱动装置在运行中受力情况，驱动装置受力较大、稳定性要求高的设备基础采用砼整体浇筑，具体如下：
（1）驱动设备放置平台
12106工作面胶带运输机驱动设备的放置需在巷道内施工两个平台，平台采用砼整体浇筑。设备放置平台规格为（长×宽×深）5495×1755×800mm；每个设备放置平台内预留预埋地脚螺栓孔共14个，规格为（长×宽×深）300×200×700mm。
（2）卸载滚筒基础
胶带运输机卸载滚筒基础采用砼整体浇筑，基础规格为（长×宽×深）3879×2850×800mm。为了加强胶带运输机卸载滚筒基础受力稳定性，卸载滚筒基础中增加6根普通螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格为φ20×2500mm，深入基岩2.0mm，使用一节Z2335和一节Z2370的树脂药卷进行锚固。卸载滚筒预留孔共4个，规格为570×550×700mm；。
（3）胶带运输机减速器处基础
胶带运输机减速器处基础共2个，采用砼整体浇筑。基础规格为（长×宽×深）2450×2925×700mm；減速器处整体浇筑基础中螺栓预留孔规格为（长×宽×深）300×200×600mm。
（4）液压拉紧装置基础
液压拉紧装置基础规格为（长×宽×深）4045×2842×600mm；为了加强液压拉紧装置基础受力稳定性，液压拉紧装置基础中增加8根螺纹钢锚杆，锚杆规格为φ20×2500mm，深入基岩2.0m使用一节Z2335和一节Z2370的树脂药卷进行锚固；液压拉紧装置基础中螺栓预留孔共六个，规格（长×宽×深）300×200×500mm。
3.3皮带机的安装方法
（1）安装顺序：卸载架→卸载滚筒→主副传动滚筒架→传动部（减速箱、液力耦合器、电机）→储带仓（折返滚筒→中间架→托带小车→张紧装置）→中间架→卷带装置→中间架（在装中间架的同时把皮带铺开连接好）→皮带机尾→穿皮带机头的皮带→闭合皮带→张紧皮带→试运转。皮带运输机的安装和运输采用平行作业的方法同时进行.
（2）首先将皮带机头部件运到安装地点卸车，在机头部件进行安装的同时将皮带中间部分运输到安装地点并按顺序撒开。在皮带机头硐室靠近+1164M转载斜巷侧安装一部JH-20绞车，待物料运送、提升到胶带运输巷后，使用绞车将设备拉到位，按照先外后里（切眼侧）的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车和卷带装置等）、机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边以备安装。皮带每隔100m放2卷，H架每3m放1个，纵梁每3m放1组（2个），每组纵梁处放2个上托辊架，每个H架处放2个托辊，每个上托辊架处放3个上托辊。
（4）依次将每段H架、纵梁、下托辊上好，安装时注意将输送带（共两卷）穿过H架，放在下托辊上。中间架安装好后用3T导链将上层皮带提起，安装上托辊。将机头、机尾滚筒胶带穿好，通过滚筒导向、人力配合穿好储带仓段胶带。将机头架、中间架、机尾全部装好后，穿皮带机头的皮带，然后整体闭合皮带，张紧皮带。
3.4胶带输送机安装的质量标准
①胶带安装必须严格按照设计中心线施工，机头、机身、机尾的中心线的偏差为≤2mm。安装后成一条直线。
②中间段安装要严格按要求进行，要使用水平仪调整找平，使各安装部件保持水平。H型支架下底板不实处，要清理干净浮煤或垫木板，要垂直顶底板，最大偏角3b～5b。
③胶带接头要垂直于胶带中心线，端正、不歪斜。胶带接头牢固平整，涨紧适度，运行中不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架；自动涨紧装置运转正常。
④自动装置各传动杆件灵活可靠，液压系统不漏油。胶带输送机综合保护装置和安全设施齐全、灵敏、可靠。
⑤机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。胶带输送机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°-4°。
4、结束语
胶带输送机在煤炭企业经营生产工作中十分重要，安装和调试好煤炭皮带输送机是确保煤矿安全稳定生产的关键。只有做好了胶带输送机的安装和调试工作，才能保证企业生产经营的安全性和稳定性。因此，在安装与调试工作之前，必须制定行之有效的、科学的技术规范和具体操作规程，对安装技术人员进行必要的培训，安装过程中及安装完成后做严格的技术档案管理，保证皮带输送机运行的安全和可靠，促进煤矿行业的快速发展。