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[摘 要]当前，产品质量的好坏已经直接影响企业的长期发展，并成为提高或降低企业竞争力的重要因素。对于产品质量而言，工序质量是产品质量最为关键的部分，而质量控制的关键点是数控加工过程中的质量控制，为此，重视数控加工过程质量控制的“五部曲”对于企业而言有着不容忽视的意义。
[关键词]数控，质量控制，“五部曲”
中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0357-01
一、前言
合理的运用数控加工，不单单能够有效的解决多种加工问题，同时也能确保加工的质量以及促使生产效率的提高。为此，应用数控加工能够促使产品的更新换代以及新产品的合理开发，从而有利于促使企业经济效益的提高。
二、数控加工过程质量控制“五部曲”
对于数控加工过程质量控制“五部曲”而言，主要有一下五个环节：设计数控加工方案、检查数控加工过程的仿真、编制数控程序、有效运用工具技术系统以及质量控制方法、建立一支具备高素质数控人才的队伍。
1.设计数控加工方案
对于设计数控加工方案而言，主要有以下的内容：明确数控加工的内容、分析零件数控加工的工艺性、明确数控加工环节的主要内容、明确数控加工的顺序、合理选择数控加工的工具。
与普通的机床比较，数控加工在很多的环节中所要遵守的原则基本上都是类同的，但是，因为数控机床具备较高的自动化，较高的成本以及独特的控制方式，从而导致数控加工的内容很具体，而且数据加工也具备了一定的适应性以及严密性等特征。上述数控加工的鲜明特点体现了数控加工方案的合理化，也突出了数控加工方案是数控编程的首要条件，为此，数控加工方案一定要在数控编程前完成。当方案设计不够周全的时候，会直接影响数控加工，当方案设计不够精细的时候，会直接加大工作量，甚至导致事倍功半的情况。为此，数控加工方案的好坏将会对数控加工的质量产生直接的影响。
2.编制数控程序
数控编程输出的结果就是数控程序指令代码，它受数控加工方案的直接影响，其中，数控编程的准确性主要通过以下三点来体现。第一，要准确无误的处理数学模型以及变成坐标系，同时要正确设置数控机床属性以及刀点、安全平面。第二，要正确选择数控加工环节中的刀具、切削量、走刀路线、环节的顺序、合理划分工步等，同时要运用合理的指令字母描述，对于选择切削参数而言，要全面考虑加工余量、机床的切削特性、刀具的切削特性、加工特性等关键点。第三，不能出现刀具和夹具、被加工零件和数控机床发生干涉、碰撞、欠切、过切等情况。
对于编制数控程序而言，其先进性主要内容是：按照数控加工的特征，合理的运用加工的方式以及内容，有效的促使数控系统以及数控机床性能的发挥，从而确保设备加工绩效、数控设备运行的时间以及数控程序运行率在一定时间内获得一定的提高。
3.检查数控加工过程的仿真
对于虚拟制造而言，它的一项核心技术就是数控加工过程的仿真，其中仿真可以分为物理仿真以及几何仿真。当前，很多公司所采用的数控加工仿真软件一般都是几何仿真，该软件主要运用了虚拟现实技术以及三维显示技术，有效的对数控机床以及数控加工进行中的几何模拟实现极为逼真的程度，并对数控机床几何干涉碰撞以及数控刀具轨迹是否正确的情况进行合理的检查，从而能够更好的防止不必要的损失，同时也能够更好的确保数控加工的安全性以及准确性。同时，在进行仿真的时候，要加大研究数控加工过程中所出现的物理现象，那就是所谓的物理仿真。
当前，对于具备比较现金的物理仿真技术的企业而言，一部分企业采用SIMCUT软件，从而能够满足切削参数以及力学仿真的要求，另一部分企业把有限元分析技术作为首要选择，从而能够对零件的切削实行物理仿真，凭借有限元加工模型，能够有效的模拟数控加工的过程，其中主要包括：材料内部应力初始状态、刀具轨迹载荷情况、加工系统边界条件、材料物理特征等，最终能够通过对零件加工情况的规律，更好的控制零件的加工变形。
4.有效运用工具技术系统以及质量控制方法
对于数控加工过程质量控制而言，主要是一项在一定的界限内限制工序质量而进行的活动，其中数控加工过程质量控制的主要内容有以下几点。第一，按照工序加工流程以及质量体系的相关文件对质量进行合理的策划，进而能够明确质量控制点以及工序质量指标的特征。第二，加大对工序能力的调查力度，合理对工序能力进行分析，从而能够通过主要的工序有效的对工序的控制文件以及工序的质量表进行编制，最终能够有效的控制数控过程的质量。第三，根据具备准确、实施的数控指标数据采用有效的控制手段对质量进行合理的分析以及评价，从而通过所得出的结论，有效的对产生质量波动的要素进行控制，最终实现数控加工过程质量控制的目的。
数控加工过程质量控制的方法主要有以下七种统计方法：控制图、相关图、直方图、排列图、因果图、分层法、调查表。同时也包括以下七种思考性方法：箭头图法、过程决策程序法、矩阵数据分析法、矩阵图法、系统图法、亲缘图法、关联图法。在现实操作中，要按照数控加工过程质量的相关信息，并结合相关人员的技能水平，按照灵活、高效的准则，有效的采用不同的方法，从而能够实现数控加工过程质量控制的目的。
5.建立一支具备高素质数控人才的队伍
对于每一个数控加工过程的环节而言，全部都不能脱离数控编程人员、生产人员、刀具调试员等人员，每一个环节都需要和相关的人员紧密结合在一起。为此，相关数控加工人员的技能水平、工作态度、质量意识等都会直接对数控加工过程质量控制产生一定的影响。其中数控机床操作人员的工作质量会直接受自身身体素质、文化程度以及技能水平的影响，而工艺技术员对于数控编程的精力是有一定限度的，而且他们的工作量很大，为此，通过建立一支具有高素质的数控人员队伍能够更好的适应先进的数字化生产方式，从而能够更好的确保数控加工管理环节的进一步落实。
三、结语
综上所述，本文主要介绍了数控加工过程质量控制的“五部曲”，通过加大对加工过程质量的控制，能够确保企业产品的质量，从而能够为企业的长期发展提供一定的保障。
参考文献
[1] 韦靖，马柯，南博儒.数控加工过程质量控制的关键环节研究[J]. 现代制造工程，2014.
[关键词]数控，质量控制，“五部曲”
中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0357-01
一、前言
合理的运用数控加工，不单单能够有效的解决多种加工问题，同时也能确保加工的质量以及促使生产效率的提高。为此，应用数控加工能够促使产品的更新换代以及新产品的合理开发，从而有利于促使企业经济效益的提高。
二、数控加工过程质量控制“五部曲”
对于数控加工过程质量控制“五部曲”而言，主要有一下五个环节：设计数控加工方案、检查数控加工过程的仿真、编制数控程序、有效运用工具技术系统以及质量控制方法、建立一支具备高素质数控人才的队伍。
1.设计数控加工方案
对于设计数控加工方案而言，主要有以下的内容：明确数控加工的内容、分析零件数控加工的工艺性、明确数控加工环节的主要内容、明确数控加工的顺序、合理选择数控加工的工具。
与普通的机床比较，数控加工在很多的环节中所要遵守的原则基本上都是类同的，但是，因为数控机床具备较高的自动化，较高的成本以及独特的控制方式，从而导致数控加工的内容很具体，而且数据加工也具备了一定的适应性以及严密性等特征。上述数控加工的鲜明特点体现了数控加工方案的合理化，也突出了数控加工方案是数控编程的首要条件，为此，数控加工方案一定要在数控编程前完成。当方案设计不够周全的时候，会直接影响数控加工，当方案设计不够精细的时候，会直接加大工作量，甚至导致事倍功半的情况。为此，数控加工方案的好坏将会对数控加工的质量产生直接的影响。
2.编制数控程序
数控编程输出的结果就是数控程序指令代码，它受数控加工方案的直接影响，其中，数控编程的准确性主要通过以下三点来体现。第一，要准确无误的处理数学模型以及变成坐标系，同时要正确设置数控机床属性以及刀点、安全平面。第二，要正确选择数控加工环节中的刀具、切削量、走刀路线、环节的顺序、合理划分工步等，同时要运用合理的指令字母描述，对于选择切削参数而言，要全面考虑加工余量、机床的切削特性、刀具的切削特性、加工特性等关键点。第三，不能出现刀具和夹具、被加工零件和数控机床发生干涉、碰撞、欠切、过切等情况。
对于编制数控程序而言，其先进性主要内容是：按照数控加工的特征，合理的运用加工的方式以及内容，有效的促使数控系统以及数控机床性能的发挥，从而确保设备加工绩效、数控设备运行的时间以及数控程序运行率在一定时间内获得一定的提高。
3.检查数控加工过程的仿真
对于虚拟制造而言，它的一项核心技术就是数控加工过程的仿真，其中仿真可以分为物理仿真以及几何仿真。当前，很多公司所采用的数控加工仿真软件一般都是几何仿真，该软件主要运用了虚拟现实技术以及三维显示技术，有效的对数控机床以及数控加工进行中的几何模拟实现极为逼真的程度，并对数控机床几何干涉碰撞以及数控刀具轨迹是否正确的情况进行合理的检查，从而能够更好的防止不必要的损失，同时也能够更好的确保数控加工的安全性以及准确性。同时，在进行仿真的时候，要加大研究数控加工过程中所出现的物理现象，那就是所谓的物理仿真。
当前，对于具备比较现金的物理仿真技术的企业而言，一部分企业采用SIMCUT软件，从而能够满足切削参数以及力学仿真的要求，另一部分企业把有限元分析技术作为首要选择，从而能够对零件的切削实行物理仿真，凭借有限元加工模型，能够有效的模拟数控加工的过程，其中主要包括：材料内部应力初始状态、刀具轨迹载荷情况、加工系统边界条件、材料物理特征等，最终能够通过对零件加工情况的规律，更好的控制零件的加工变形。
4.有效运用工具技术系统以及质量控制方法
对于数控加工过程质量控制而言，主要是一项在一定的界限内限制工序质量而进行的活动，其中数控加工过程质量控制的主要内容有以下几点。第一，按照工序加工流程以及质量体系的相关文件对质量进行合理的策划，进而能够明确质量控制点以及工序质量指标的特征。第二，加大对工序能力的调查力度，合理对工序能力进行分析，从而能够通过主要的工序有效的对工序的控制文件以及工序的质量表进行编制，最终能够有效的控制数控过程的质量。第三，根据具备准确、实施的数控指标数据采用有效的控制手段对质量进行合理的分析以及评价，从而通过所得出的结论，有效的对产生质量波动的要素进行控制，最终实现数控加工过程质量控制的目的。
数控加工过程质量控制的方法主要有以下七种统计方法：控制图、相关图、直方图、排列图、因果图、分层法、调查表。同时也包括以下七种思考性方法：箭头图法、过程决策程序法、矩阵数据分析法、矩阵图法、系统图法、亲缘图法、关联图法。在现实操作中，要按照数控加工过程质量的相关信息，并结合相关人员的技能水平，按照灵活、高效的准则，有效的采用不同的方法，从而能够实现数控加工过程质量控制的目的。
5.建立一支具备高素质数控人才的队伍
对于每一个数控加工过程的环节而言，全部都不能脱离数控编程人员、生产人员、刀具调试员等人员，每一个环节都需要和相关的人员紧密结合在一起。为此，相关数控加工人员的技能水平、工作态度、质量意识等都会直接对数控加工过程质量控制产生一定的影响。其中数控机床操作人员的工作质量会直接受自身身体素质、文化程度以及技能水平的影响，而工艺技术员对于数控编程的精力是有一定限度的，而且他们的工作量很大，为此，通过建立一支具有高素质的数控人员队伍能够更好的适应先进的数字化生产方式，从而能够更好的确保数控加工管理环节的进一步落实。
三、结语
综上所述，本文主要介绍了数控加工过程质量控制的“五部曲”，通过加大对加工过程质量的控制，能够确保企业产品的质量，从而能够为企业的长期发展提供一定的保障。
参考文献
[1] 韦靖，马柯，南博儒.数控加工过程质量控制的关键环节研究[J]. 现代制造工程，2014.