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摘要：石油化工行业的生产经营在很大程度上促进了经济的发展，也为人们的日常生活提供了必需的石油化工产品。石油是我国各个领域发展不可或缺的能源，在各个生产和加工环节中都占有不可替代的地位。石油化工企业的生产需要关注整个生产过程的安全性和稳定性，以确保产品生产质量和利润的最大化。我国石油化工企业对安全生产总体控制效果相对较好，但依然存在一定程度的安全问题。因此，必需加强石油化工安全生产的风险控制，防止生产过程中的风险和安全隐患。一旦发生安全事故，要立即采取有效措施，尽量降低安全事故的影响。
关键词：化工产业;安全生产;风险控制
1目前化工生产面临的主要安全风险
1.1人员安全意识淡薄
由于化工生产的特殊性，决定了其在生产过程中时刻面临着诸多安全 因素的威胁。例如在油气灌装或者在输送、使用过程中，由于流速、压力 等方面控制不当，极易导致严重的泄漏，甚至引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损失和人员伤亡。经过对以往安全事故的分析不难看出， 许多安全事故的发生其主要原因在于管理人员、操作人员的安全意识淡薄， 在生产管理过程中疏忽大意，甚至许多安全防护措施未严格落实到位，埋下的严重的安全隐患。
1.2安全生产监督机制不完善
石油化工企业在开展安全生产检查过程中，容易忽视基本的规定，在 实际的安全生产管理过程中，往往存在注重产能的情况，而没有遵循相关 的规定，所以出现只是为了应付检查，致使安全检查工作形式化的问题， 而且在管理体制方面所做的工作并不到位，导致安全管理工作在具体落实的过程中，缺乏正确的工作方向。除此之外，安全风险体制不完善，极易导致内部生产队伍逐渐对安全管理工作不重视，在安全管理的过程中忽视企业在安全管理方面的相关要求，进而在生产中出现具体操作逐渐趋于随意化和形式化的问题。
1.3缺乏对管控措施的及时更新
化工企业为了有效避免安全生产问题，也纷纷针对化工生产安全制定 了相关风险控制体系，也采取了相关风险控制措施。然而在实际管理过程 中也常有忽略风险管控的情况发生，导致了风险控制信息无法及时更新并 传递到管理人员手上，使得安全生产风险管理体系停留在以往的管理模式 当中，不能很好地与生产工艺、流程的更新发展同步，导致化工安全生产风险管理体系未能得到针对性的完善与优化。比如，现行的安全保护体系 存在较大的不适应性，导致安全生产沟通交流机制失效，一些安全防护措施效能降低，甚至失效等。安全生产风险管理控制措施未能得到及时更新， 也为化工生产埋下了严重的安全隐患。
1.4安全生产技术存在差距的影响
相对于传统企业，石油化工企业安全管理要求更为严格，因此，更加需要先进的安全生产技术。但是在实际生产过程中，石油化工企业普遍存在着安全生产技术不到位的情况，大型央企和世界五百强化工企业的安全生产技术水平相对较高，但是大多数的小型民营企业的安全生产技术较为落后，安全生产设备的更新也不及时，小型民营石油化工企业缺乏资金去 购买先进的安全设备，也缺乏对安全管理人才的引进和培养，这些因素都 对石油化工的安全生产和管理造成了不良影响。生产设备是确保石油化工产品安全生产的重要组成部分，直接影响到产品的生产质量，也影响了安 全生产风险控制的有效性。
2加强化工安全生产风险控制的措施建议
2.1加强全员安全意识的提升
化工生产过程都离不开员工的具体操作，因此员工是实现化工安全生产的关键所在。这就要求化工企业必须加强对全体员工安全生产意识的教育，通过采取有效的措施充分提升员工在安全生产与风险防控方面的主动性与积极性。首先，企业领导者、管理人员必须率先加强重视对安全风险控制的认识，切实将安全管理放在工作首位，以身作则，严格按照化工生 产安全管理标准及相关规定落实日常管理工作。化工企业应结合具体生产管理实际，采用定期培训、現场指导等方式提高员工的安全生产意识，将安全生产融人企业文化建设当中。同时要严格落实奖惩制度，尤其是要加强对生产过程中的违规现象进行严格整治，采取严格惩罚方式来杜绝安全隐患，确保化工生产工作安全、高效展开。
2.2建立安全生产风险应急管理体系
随着石油化工企业相关安全风险控制管理体系逐步完善，发生安全事故的可能性较低，但是也无法排除紧急情况的发生，因此，需要事先制定并实施安全生产事故应急预案。建立和使用石化安全生产应急系统，帮助石油化工企业快速应对紧急情况，尽可能降低经济损失，避免大量人员伤 亡。制定紧急救援计划通常需要与石油化工企业的现有资源结合起来，并且需要对现有资源进行整合和有效利用。同时，需要与计算机技术等高科技手段相结合，运用数据库和信息系统，构建和使用现代化的安全风险控 制体系，以有效预防和应对各种安全风险问题。此外，应急系统信息和数 据需要不断改进和优化，以完善安全应急管理系统的可靠性和稳定性，进 而为企业提供准确可靠的信息，给以应急响应最有力的支持，逐步实现具 有智能特征的应急管理系统。
通过对员工安全意识的培养以及相关安全管理体系的建立，可以基本上保障石油化工企业的安全生产，但是为了企业能够高效率地运转，也可 以从重点的管理流程上突破，通过提升管理效率，增强相应的决策能力， 在处理事故的过程中，也需要基于实践和以往的经验教训，制定出最佳的 流程措施，从而保证管理人员能够在出现问题时迅速响应。另外，在此基 础上可以运用信息化的技术工具来提升管理效率，因为当前信息技术发展比较迅速，可以为石油化工企业安全风险管理的实现和开展更加全面细致的管理带来更大的可能性。
2.3加强员工的安全培训
在新时期背景下，石油化工行业安全生产发展最重要的一点是要实现内部生产风险的有效管理，并尽可能确保整个生产过程的安全性和合理性。在安全风险管理体系实施的过程中，需要不断增强全体员工的专业水平， 以便能够真正有效地履行员工自身的基本职责和职能。为此，必须定期组 织员工参加各种类型的岗位安全教育培训，其中包括日常安全教育培训、 定期安全教育培训和专题安全教育培训，其中，日常安全教育培训的重点 内容之一是从业人员的权利与义务、岗位安全风险辨识、转岗技能培训、新技术新工艺推广。日常安全教育培训主要以车间、班组为单位组织开展， 重点是安全操作规程的学习培训、安全生产规章制度的学习培训、作业岗位安全风险辨识培训、事故案例教育等。通过培训，不断提高员工的安全 风险防范意识，为生产活动的顺利开展打下良好的基础。
结束语
综上所述，石油化工企业在日常的生产过程中，必须重视整个生产过程的安全性、稳定性，只有这样才能够保证生产质量，实现利益的最大化。 现阶段，我国石油化工企业在生产风险控制方面，整体控制成效处于一个比较好的情况，但是仍然不能够忽视安全问题。
参考文献：
[1]徐磊.张晓楠.论如何进行石油化工安全生产风险控制[J].中国石油和化工标准与质量 .2019.39（15）.25-26.
[2]栾 潇.如 何 进 行 石 油 化 工 安 全 生 产 风 险 控 制 研 究[J].化 工 管理 .2016（31）：175.
[3]陈芳，王璇政.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J].当代化工研究，2019 （8）： 160-161.
[4]孙艳凤，孙明霞.基于安全评价浅析化工企业安全生产管理[J].化工管理，2019 （9）： 74-75.
关键词：化工产业;安全生产;风险控制
1目前化工生产面临的主要安全风险
1.1人员安全意识淡薄
由于化工生产的特殊性，决定了其在生产过程中时刻面临着诸多安全 因素的威胁。例如在油气灌装或者在输送、使用过程中，由于流速、压力 等方面控制不当，极易导致严重的泄漏，甚至引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损失和人员伤亡。经过对以往安全事故的分析不难看出， 许多安全事故的发生其主要原因在于管理人员、操作人员的安全意识淡薄， 在生产管理过程中疏忽大意，甚至许多安全防护措施未严格落实到位，埋下的严重的安全隐患。
1.2安全生产监督机制不完善
石油化工企业在开展安全生产检查过程中，容易忽视基本的规定，在 实际的安全生产管理过程中，往往存在注重产能的情况，而没有遵循相关 的规定，所以出现只是为了应付检查，致使安全检查工作形式化的问题， 而且在管理体制方面所做的工作并不到位，导致安全管理工作在具体落实的过程中，缺乏正确的工作方向。除此之外，安全风险体制不完善，极易导致内部生产队伍逐渐对安全管理工作不重视，在安全管理的过程中忽视企业在安全管理方面的相关要求，进而在生产中出现具体操作逐渐趋于随意化和形式化的问题。
1.3缺乏对管控措施的及时更新
化工企业为了有效避免安全生产问题，也纷纷针对化工生产安全制定 了相关风险控制体系，也采取了相关风险控制措施。然而在实际管理过程 中也常有忽略风险管控的情况发生，导致了风险控制信息无法及时更新并 传递到管理人员手上，使得安全生产风险管理体系停留在以往的管理模式 当中，不能很好地与生产工艺、流程的更新发展同步，导致化工安全生产风险管理体系未能得到针对性的完善与优化。比如，现行的安全保护体系 存在较大的不适应性，导致安全生产沟通交流机制失效，一些安全防护措施效能降低，甚至失效等。安全生产风险管理控制措施未能得到及时更新， 也为化工生产埋下了严重的安全隐患。
1.4安全生产技术存在差距的影响
相对于传统企业，石油化工企业安全管理要求更为严格，因此，更加需要先进的安全生产技术。但是在实际生产过程中，石油化工企业普遍存在着安全生产技术不到位的情况，大型央企和世界五百强化工企业的安全生产技术水平相对较高，但是大多数的小型民营企业的安全生产技术较为落后，安全生产设备的更新也不及时，小型民营石油化工企业缺乏资金去 购买先进的安全设备，也缺乏对安全管理人才的引进和培养，这些因素都 对石油化工的安全生产和管理造成了不良影响。生产设备是确保石油化工产品安全生产的重要组成部分，直接影响到产品的生产质量，也影响了安 全生产风险控制的有效性。
2加强化工安全生产风险控制的措施建议
2.1加强全员安全意识的提升
化工生产过程都离不开员工的具体操作，因此员工是实现化工安全生产的关键所在。这就要求化工企业必须加强对全体员工安全生产意识的教育，通过采取有效的措施充分提升员工在安全生产与风险防控方面的主动性与积极性。首先，企业领导者、管理人员必须率先加强重视对安全风险控制的认识，切实将安全管理放在工作首位，以身作则，严格按照化工生 产安全管理标准及相关规定落实日常管理工作。化工企业应结合具体生产管理实际，采用定期培训、現场指导等方式提高员工的安全生产意识，将安全生产融人企业文化建设当中。同时要严格落实奖惩制度，尤其是要加强对生产过程中的违规现象进行严格整治，采取严格惩罚方式来杜绝安全隐患，确保化工生产工作安全、高效展开。
2.2建立安全生产风险应急管理体系
随着石油化工企业相关安全风险控制管理体系逐步完善，发生安全事故的可能性较低，但是也无法排除紧急情况的发生，因此，需要事先制定并实施安全生产事故应急预案。建立和使用石化安全生产应急系统，帮助石油化工企业快速应对紧急情况，尽可能降低经济损失，避免大量人员伤 亡。制定紧急救援计划通常需要与石油化工企业的现有资源结合起来，并且需要对现有资源进行整合和有效利用。同时，需要与计算机技术等高科技手段相结合，运用数据库和信息系统，构建和使用现代化的安全风险控 制体系，以有效预防和应对各种安全风险问题。此外，应急系统信息和数 据需要不断改进和优化，以完善安全应急管理系统的可靠性和稳定性，进 而为企业提供准确可靠的信息，给以应急响应最有力的支持，逐步实现具 有智能特征的应急管理系统。
通过对员工安全意识的培养以及相关安全管理体系的建立，可以基本上保障石油化工企业的安全生产，但是为了企业能够高效率地运转，也可 以从重点的管理流程上突破，通过提升管理效率，增强相应的决策能力， 在处理事故的过程中，也需要基于实践和以往的经验教训，制定出最佳的 流程措施，从而保证管理人员能够在出现问题时迅速响应。另外，在此基 础上可以运用信息化的技术工具来提升管理效率，因为当前信息技术发展比较迅速，可以为石油化工企业安全风险管理的实现和开展更加全面细致的管理带来更大的可能性。
2.3加强员工的安全培训
在新时期背景下，石油化工行业安全生产发展最重要的一点是要实现内部生产风险的有效管理，并尽可能确保整个生产过程的安全性和合理性。在安全风险管理体系实施的过程中，需要不断增强全体员工的专业水平， 以便能够真正有效地履行员工自身的基本职责和职能。为此，必须定期组 织员工参加各种类型的岗位安全教育培训，其中包括日常安全教育培训、 定期安全教育培训和专题安全教育培训，其中，日常安全教育培训的重点 内容之一是从业人员的权利与义务、岗位安全风险辨识、转岗技能培训、新技术新工艺推广。日常安全教育培训主要以车间、班组为单位组织开展， 重点是安全操作规程的学习培训、安全生产规章制度的学习培训、作业岗位安全风险辨识培训、事故案例教育等。通过培训，不断提高员工的安全 风险防范意识，为生产活动的顺利开展打下良好的基础。
结束语
综上所述，石油化工企业在日常的生产过程中，必须重视整个生产过程的安全性、稳定性，只有这样才能够保证生产质量，实现利益的最大化。 现阶段，我国石油化工企业在生产风险控制方面，整体控制成效处于一个比较好的情况，但是仍然不能够忽视安全问题。
参考文献：
[1]徐磊.张晓楠.论如何进行石油化工安全生产风险控制[J].中国石油和化工标准与质量 .2019.39（15）.25-26.
[2]栾 潇.如 何 进 行 石 油 化 工 安 全 生 产 风 险 控 制 研 究[J].化 工 管理 .2016（31）：175.
[3]陈芳，王璇政.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J].当代化工研究，2019 （8）： 160-161.
[4]孙艳凤，孙明霞.基于安全评价浅析化工企业安全生产管理[J].化工管理，2019 （9）： 74-75.