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摘要：在安装管道过程中出现大量操作工艺，相关人员需要充分了解设计方案与有关操作标准，同时认真安排前期工作，贯彻落实有关标准，对操作动态特点整体控制，认真协调处理工地中的各方面关系，认真化解威胁安全的一系列问题。只有不断对操作质量积极控制，才可以保证管道正常运行。基于此，本文针对石油化工工艺管道安装，提出容易发生的问题，指出相关的控制要点，并科学讨论了控制技术。
关键词：石油化工；工艺管道；安装质量；控制
石油行业近些年发展速度逐步加快，在传输天然气过程中管道是至关重要的工具。操作安全一定程度威胁了石油整体管道的运转情况，相关单位必须形成相对科学的安全工作思想，根据工地真实状况，构建全方位的安全管理系统。通过持续加强管道施工质量，逐步提升监管水平，有效避免管道发生严重的事故。
一、管道安装容易产生的问题
（一）管道阀门
在操作过程中阀门是非常关键的组成内容，形成相对较高的操作难度，相应产生了很多质量问题。通常如下：第一，操作人员缺少专业的理论知识，在管道反向安装单向阀门；第二，工作人员马虎大意，将低压阀门安装在高压管道上；第三，无法根据方案实行操作，容易产生错误问题，一定程度威胁了今后的维修操作[1]。
（二）焊接管道
焊接管道是最后一个操作环节，发挥了至关重要的作用。操作质量对施工综合水平造成严重影响，因此有必要保证焊接水平，一定程度保证了施工质量。但是，在具体操作时，接头不够严密，焊接操作人员缺乏专业性，引发了十分严重的质量缺陷，直接干扰了之后的操作。
（三）防腐设计
在后期操作过程中，做好上述工作以后，应当防腐处理管道，防止酸碱性土壤对其造成腐蚀。这部分物质会带来严重的腐蚀问题，由于化工区域出现很好的酸碱性，相应增加了腐蚀的严重程度，若无法及时解决，必将发生泄漏故障。
二、控制要点
（一）准备工作
正式操作之前，必须认真安排好准备工作，如此才能不断提升操作效率。第一，认真设计前阶段的准备工作，也就是设计操作图纸。做好招投标项目以后建立有关的设计和施工部门，认真检查设计图纸，逐步提升项目的规范要求，查看图纸是否存在缺陷，并不断改进这部分缺陷。在积极准备设计方案的前提下，认真安排材料与人员。操作之前，备足施工所需的管道和阀门，相关人员也需要工作就位[2]。
（二）预制与管道质量
1.预制操作
要想节省操作时间，真正实施之前，通常采取工厂化预制方法，实际包括下料切割、制造弯管、处理坡口、热处置等。预制过程中，对管线号、管道材料、阻焊部位等认真标记。
2.焊接操作
在整体操作流程中焊接是非常关键的内容。第一，必须根据有关的标准评估焊接技术，设计指导焊接操作的方案，同时结合真实需求认真检验资格，定期培训业务，认真安排操作所需的材料以及顺利实现技术交底。第二，操作结束后，及时做好登记并全面实施检查，明确焊接所在部位并仔细检查，检测实施质量，保证科学运用管道。
3.安装操作
第一，实施之前，联系各个单位完成检验有关管道工作，达到实际需求；找正连接管道的全部设备；一定程度满足灌浆的硬度标准；验证管段与吊架使其符合要求；清理构成管道的管子、管件等成件，保证没有任何污染物；同时认真做好管道的防腐处理。
第二，连接操作时，避免通过强力实施组对；安装法兰设备之前，对密封面与垫片严格检查，禁止出现对密封功能造成影响的裂纹和划痕等，对应封面形成的平行差异控制在允许范围。在螺栓空中保证法兰成功穿过；联系承插焊时，要想积极对热延长进行补偿，承口与茬口之间预留规定的空隙[3]。
第三，按照文件标准安装支吊架，结束以后，对其数目、部位等仔细验证，禁止固定滑动支架。其中固定支架具有较强的可靠性，可调支架则可以灵活调节，防止焊接加固滑动支架和钢结构。通过核心支承面反向偏移位置设计滑动支架。
第四，閥门操作至关重要，认真根据国家标准对阀门进行设计。清晰标注以及通过试压操作的阀门。操作之前，明确采用的都是通过测试的阀门，根据设计标准对型号认真检查，结合介质流向对相关阀门进行设计。操作焊接阀门时，禁止对其关闭，但在操作非焊接阀门时，必须将其关闭。
第五，安装膨胀弯管时，按照规范文件与标准采取压缩处理。对应焊口区域距离弯管自身弯点超过2米；使用波形管膨胀节时，按照规定要求开展预拉伸处置，保持均匀进行受力，适当设计具有临时特点的限制设备。固定操作后，对这一设备应及时拆除。
（三）管理材料
在验收项目材料环节，应配合有关人员共同开展工作。项目应当使用具有合格证明的材料，生产厂家应提供本地监督质量单位的合格书，另附介绍新型材料的说明书，为技术人员科学应用新材料提供参考。
三、控制技术
（一）预留预埋技术
由于工地存在相对复杂的地势特点，大多数情况都需要采取一部分穿越型的技术管道，同时在铺设管道的过程中，牵涉到有关的预留及预埋工艺。这项技术关键是敷设在管道，在部分需要穿越的部位应利用一部分显著功能的钢结构套管，便于今后管道施工，同时还可以最大程度保护内部侧壁，最大程度降低附近土壤严重腐蚀管道的概率。
（二）相关的连接技术
连接各个设备的位置非常容易产生一系列严重问题，因此该位置质量好坏也对管道综合技术造成较大影响。
1.连接法兰形成的质量
针对这部分连接，必须强调显著的严密特点，充分保证完全重合法兰和技术管道的中心线，另外还需要保持垂直特点，在焊接操作中，匀称设计内外径中间形成的空隙。
2.连接硬质聚氯乙烯管道
平整处置与连接对应的断面，认真清理这个部位存在的杂物，通过粘结剂合理连接管道。此项操作以后，应整体检查气密特点[4]。
四、结束语
综合分析，化工技术管道一定程度决定了生产与产品的安全性，迫切需要高度关注管道技术操作水平。通常来讲，实际操作会发生各种不同的问题。
参考文献：
[1]杨胜.如何应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险[J].化工中间体，2015（12）：4-5
[2]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016（17）.
（作者单位：陕西化建工程有限责任公司）
关键词：石油化工；工艺管道；安装质量；控制
石油行业近些年发展速度逐步加快，在传输天然气过程中管道是至关重要的工具。操作安全一定程度威胁了石油整体管道的运转情况，相关单位必须形成相对科学的安全工作思想，根据工地真实状况，构建全方位的安全管理系统。通过持续加强管道施工质量，逐步提升监管水平，有效避免管道发生严重的事故。
一、管道安装容易产生的问题
（一）管道阀门
在操作过程中阀门是非常关键的组成内容，形成相对较高的操作难度，相应产生了很多质量问题。通常如下：第一，操作人员缺少专业的理论知识，在管道反向安装单向阀门；第二，工作人员马虎大意，将低压阀门安装在高压管道上；第三，无法根据方案实行操作，容易产生错误问题，一定程度威胁了今后的维修操作[1]。
（二）焊接管道
焊接管道是最后一个操作环节，发挥了至关重要的作用。操作质量对施工综合水平造成严重影响，因此有必要保证焊接水平，一定程度保证了施工质量。但是，在具体操作时，接头不够严密，焊接操作人员缺乏专业性，引发了十分严重的质量缺陷，直接干扰了之后的操作。
（三）防腐设计
在后期操作过程中，做好上述工作以后，应当防腐处理管道，防止酸碱性土壤对其造成腐蚀。这部分物质会带来严重的腐蚀问题，由于化工区域出现很好的酸碱性，相应增加了腐蚀的严重程度，若无法及时解决，必将发生泄漏故障。
二、控制要点
（一）准备工作
正式操作之前，必须认真安排好准备工作，如此才能不断提升操作效率。第一，认真设计前阶段的准备工作，也就是设计操作图纸。做好招投标项目以后建立有关的设计和施工部门，认真检查设计图纸，逐步提升项目的规范要求，查看图纸是否存在缺陷，并不断改进这部分缺陷。在积极准备设计方案的前提下，认真安排材料与人员。操作之前，备足施工所需的管道和阀门，相关人员也需要工作就位[2]。
（二）预制与管道质量
1.预制操作
要想节省操作时间，真正实施之前，通常采取工厂化预制方法，实际包括下料切割、制造弯管、处理坡口、热处置等。预制过程中，对管线号、管道材料、阻焊部位等认真标记。
2.焊接操作
在整体操作流程中焊接是非常关键的内容。第一，必须根据有关的标准评估焊接技术，设计指导焊接操作的方案，同时结合真实需求认真检验资格，定期培训业务，认真安排操作所需的材料以及顺利实现技术交底。第二，操作结束后，及时做好登记并全面实施检查，明确焊接所在部位并仔细检查，检测实施质量，保证科学运用管道。
3.安装操作
第一，实施之前，联系各个单位完成检验有关管道工作，达到实际需求；找正连接管道的全部设备；一定程度满足灌浆的硬度标准；验证管段与吊架使其符合要求；清理构成管道的管子、管件等成件，保证没有任何污染物；同时认真做好管道的防腐处理。
第二，连接操作时，避免通过强力实施组对；安装法兰设备之前，对密封面与垫片严格检查，禁止出现对密封功能造成影响的裂纹和划痕等，对应封面形成的平行差异控制在允许范围。在螺栓空中保证法兰成功穿过；联系承插焊时，要想积极对热延长进行补偿，承口与茬口之间预留规定的空隙[3]。
第三，按照文件标准安装支吊架，结束以后，对其数目、部位等仔细验证，禁止固定滑动支架。其中固定支架具有较强的可靠性，可调支架则可以灵活调节，防止焊接加固滑动支架和钢结构。通过核心支承面反向偏移位置设计滑动支架。
第四，閥门操作至关重要，认真根据国家标准对阀门进行设计。清晰标注以及通过试压操作的阀门。操作之前，明确采用的都是通过测试的阀门，根据设计标准对型号认真检查，结合介质流向对相关阀门进行设计。操作焊接阀门时，禁止对其关闭，但在操作非焊接阀门时，必须将其关闭。
第五，安装膨胀弯管时，按照规范文件与标准采取压缩处理。对应焊口区域距离弯管自身弯点超过2米；使用波形管膨胀节时，按照规定要求开展预拉伸处置，保持均匀进行受力，适当设计具有临时特点的限制设备。固定操作后，对这一设备应及时拆除。
（三）管理材料
在验收项目材料环节，应配合有关人员共同开展工作。项目应当使用具有合格证明的材料，生产厂家应提供本地监督质量单位的合格书，另附介绍新型材料的说明书，为技术人员科学应用新材料提供参考。
三、控制技术
（一）预留预埋技术
由于工地存在相对复杂的地势特点，大多数情况都需要采取一部分穿越型的技术管道，同时在铺设管道的过程中，牵涉到有关的预留及预埋工艺。这项技术关键是敷设在管道，在部分需要穿越的部位应利用一部分显著功能的钢结构套管，便于今后管道施工，同时还可以最大程度保护内部侧壁，最大程度降低附近土壤严重腐蚀管道的概率。
（二）相关的连接技术
连接各个设备的位置非常容易产生一系列严重问题，因此该位置质量好坏也对管道综合技术造成较大影响。
1.连接法兰形成的质量
针对这部分连接，必须强调显著的严密特点，充分保证完全重合法兰和技术管道的中心线，另外还需要保持垂直特点，在焊接操作中，匀称设计内外径中间形成的空隙。
2.连接硬质聚氯乙烯管道
平整处置与连接对应的断面，认真清理这个部位存在的杂物，通过粘结剂合理连接管道。此项操作以后，应整体检查气密特点[4]。
四、结束语
综合分析，化工技术管道一定程度决定了生产与产品的安全性，迫切需要高度关注管道技术操作水平。通常来讲，实际操作会发生各种不同的问题。
参考文献：
[1]杨胜.如何应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险[J].化工中间体，2015（12）：4-5
[2]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016（17）.
（作者单位：陕西化建工程有限责任公司）