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摘要：减速箱是设备调速运转的重要设备，被称为设备的心脏，在采油现场常用的抽油设备抽油机、螺杆泵等设备中，减速箱就是真正的心脏，电动机的动力传动给减速箱，减速箱按照既定的减速功能实现低转速大扭矩的作用，来带动井下抽油泵的工作，在生产现场经常发生减速箱齿轮损坏的情况，究其原因，主要是减速箱内的机油变质或定期未清理造成杂质过多引起的磨损，通过定期的维护保养减少减速箱磨损，在减速箱机封漏失情况下井下液体进入到减速箱内部造成减速箱内机油乳化变质，传统利用高温车清理减速箱，费用高、耗时长、环保风险大，通过减速箱清洗烘干装置可以有效解决这一问题，实现了便捷、快速、环保处理，利用热风枪快速烘干防止了再次添加造成的机油乳化，该技术的应用有效的提高了设备维护保养的能力，为保障油田安全环保生产提供了有效的技术手段。
关键词：减速箱，机油变质，高温车，保养，清洗烘干
前言：减速箱齿轮运转在密闭的壳体内，只有上部有狭小的观察孔，如何通过上部的观察孔就能有效的清除乳化变质的废机油是生产中需要解决的难题，目前通用的做法是通過自然排放，用吸铁石吸出铁屑，然后在用柴油冲洗，这种方法也是制约减速箱无法及时清理的关键难题，同时由于近年来螺杆泵应用的井数逐年增加，已达到1000多口，螺杆泵驱动头经常由于下部密封漏失，在井口回压高的情况下，漏进减速箱造成机油进水乳化，通常的做法是用高温车清洗减速箱，由于螺杆泵减速箱空间狭小，造成高温车清洗时井口附近经常造成环境污染，冬季在井口附近滴落的水成冰山，给现场埋下安全隐患，而且由于高温车每小时费用一百多元，造成清理一口井费用在七八百元，由于高温车用的是蒸汽清理，完成以后在减速箱内部凝结有大量的水滴，员工再次添加机油，在运转的过程中很快又造成机油乳化，周而复始造成恶性循环，严重影响了采油时率和设备运转的完好率。
1减速箱清理现场技术需求
1.1现场安全环保技术需求
现场螺杆泵管理尤其是冬季管理是采油厂管理的重点和难点，冬季由于减速箱下部机封漏油造成减速箱内部进液，进而机油乳化变质，现场通过高温车清洗进行处理，高温车设备单位时间排气量大，在生产现场螺杆泵减速箱小，造成蒸汽迅速凝结的水滴滴落到井口周围想成冰山，安全环保管理带来难题。
1.2现场成本管理技术需求
在减速箱清理过程中，高温车使用费用高，增加了生产成本，给现场增加了管理难度，没有有效的方法解决。
1.3现场维护管理技术需求
现场设备管理难度大，尤其冬季减速箱内部冻凝不容易清理，传统的清洗设备出口大不适宜减速箱狭小的开口，内部机件在清理后迅速形成冻凝造成机油的二次乳化，给岗位员工和管理者造成很大的困难。
2减速箱清洗烘干工艺
2.1减速箱清洗烘干装置优化设计
（1）通过现场采取热水高压清洗，高温热风快速烘干，通过卸油孔排放至套管或利用废油桶接液的方式，由于采用专用枪头冲洗，使用50L水加温至90-95度，压力达到4-5Mpa，通过高温高压定量冲洗，可以有效清除减速箱内杂物，然后通过专用伸缩管对减速箱腔体进行热风快速烘干，就可以满足减速箱良好的工作环境，提高设备的运转时率，效益巨大。机泵选型，在泵、加热装置、控制系统上制定具体措施，优选质量好，耐用性能优异的超高压耐高温泵，加热装置从安全环保角度出发，按照现场用电国家标准制定一系列的防护措施。
（2）另外由于该设备便于携带，现场摆布方便、快捷，优于传统的高温车费用高，污染大，用时长的缺点，同时也可以应用到井口及设备临时油污清洗。
（3）对螺杆泵井驱动头发生冻凝、机油乳化的井进行环保冲洗，环保排放，对减速箱内部进行热风烘干，添加合格机油就可以保证设备在良好状态下运行。
2.2减速箱清洗烘干装置的应用前景
目前扶余油田生产现场现有油井5000多口，减速箱机油乳化变质及其他原因造成的故障是制约设备完好率的主要原因，通过“减速箱清洗烘干装置”的应用，可以有效解决这一难题，以每个采油队配备一套，就可以有效解决设备高温清洗作业。通过应用“减速箱清洗烘干装置”，使采油厂抽油机、螺杆泵以及污染井口的清洗工作能达到设备管理的要求，满足现场安全环保管理的目的，对于采油队可以快速处理，减少停井，提高采油时率，该装置的精密设计，对于用电安全采取了全新的防护方案，现场高温热水采取了防喷溅的措施，完全可以满足现场的需要
3装置实施过程中安全环保风险预案
为了切实解决现场安全环保风险，达到预期效果，制定了装置实施过程中安全环保措施。
（1）在加热水箱机加过程中切割、焊接过程中需要对现场人员资质，环境场地进行缺认及评估，制定有针对性的措施。
（2）在现场实验过程中，要做好相应的控制措施，防触电、防烫伤、防机械伤害等控制措施。
（3）在购置设备过程中，要注意搬运及交通安全。
（4）要制修订现场应用操作规程。
（5）在现场应用过程中，要做好人员培训，考核合格方可进行。
（6）配备必须的劳动防护用品。
4减速箱清洗烘干装置的应用效果
该装置每套研发加工成本在1.9万元，高温车费用每处理一口井费用在600-800元之间，而且容易造成的环保污染和安全隐患，后期处理费用及影响每口井在200-300元之间，20个井次就可以收回成本，同时由于采用该设备对故障处理的及时率可以有效保证，按平均每个采油队每年50口类似井计算，全年共计800口井，按单井节约500元计算，全年可创效40万元。
5结论及建议
通过应用该装置有效解决了现场清洗减速箱造成的环境污染及成本高的难题，为现场规模应用奠定了基础，结合不同类型的设备清洁环保清洗提供了可实施的可靠经验，结合目前油田现状，认为下一步应进行一下几方面的工作：
（1）大力推动该技术在现场实施应用提高应用范围。
（2）在机动车上加装该设备，使之现场应用便捷化，避免搬上搬下造成的安全风险。
（3）设备加热需要更新处理，减掉设备加热装置以保证安全，可以在热水锅炉加装需要的热水，满足现场的需求。
（4）研究快速干蒸汽发生装置，以替代现场热风烘干装置。
关键词：减速箱，机油变质，高温车，保养，清洗烘干
前言：减速箱齿轮运转在密闭的壳体内，只有上部有狭小的观察孔，如何通过上部的观察孔就能有效的清除乳化变质的废机油是生产中需要解决的难题，目前通用的做法是通過自然排放，用吸铁石吸出铁屑，然后在用柴油冲洗，这种方法也是制约减速箱无法及时清理的关键难题，同时由于近年来螺杆泵应用的井数逐年增加，已达到1000多口，螺杆泵驱动头经常由于下部密封漏失，在井口回压高的情况下，漏进减速箱造成机油进水乳化，通常的做法是用高温车清洗减速箱，由于螺杆泵减速箱空间狭小，造成高温车清洗时井口附近经常造成环境污染，冬季在井口附近滴落的水成冰山，给现场埋下安全隐患，而且由于高温车每小时费用一百多元，造成清理一口井费用在七八百元，由于高温车用的是蒸汽清理，完成以后在减速箱内部凝结有大量的水滴，员工再次添加机油，在运转的过程中很快又造成机油乳化，周而复始造成恶性循环，严重影响了采油时率和设备运转的完好率。
1减速箱清理现场技术需求
1.1现场安全环保技术需求
现场螺杆泵管理尤其是冬季管理是采油厂管理的重点和难点，冬季由于减速箱下部机封漏油造成减速箱内部进液，进而机油乳化变质，现场通过高温车清洗进行处理，高温车设备单位时间排气量大，在生产现场螺杆泵减速箱小，造成蒸汽迅速凝结的水滴滴落到井口周围想成冰山，安全环保管理带来难题。
1.2现场成本管理技术需求
在减速箱清理过程中，高温车使用费用高，增加了生产成本，给现场增加了管理难度，没有有效的方法解决。
1.3现场维护管理技术需求
现场设备管理难度大，尤其冬季减速箱内部冻凝不容易清理，传统的清洗设备出口大不适宜减速箱狭小的开口，内部机件在清理后迅速形成冻凝造成机油的二次乳化，给岗位员工和管理者造成很大的困难。
2减速箱清洗烘干工艺
2.1减速箱清洗烘干装置优化设计
（1）通过现场采取热水高压清洗，高温热风快速烘干，通过卸油孔排放至套管或利用废油桶接液的方式，由于采用专用枪头冲洗，使用50L水加温至90-95度，压力达到4-5Mpa，通过高温高压定量冲洗，可以有效清除减速箱内杂物，然后通过专用伸缩管对减速箱腔体进行热风快速烘干，就可以满足减速箱良好的工作环境，提高设备的运转时率，效益巨大。机泵选型，在泵、加热装置、控制系统上制定具体措施，优选质量好，耐用性能优异的超高压耐高温泵，加热装置从安全环保角度出发，按照现场用电国家标准制定一系列的防护措施。
（2）另外由于该设备便于携带，现场摆布方便、快捷，优于传统的高温车费用高，污染大，用时长的缺点，同时也可以应用到井口及设备临时油污清洗。
（3）对螺杆泵井驱动头发生冻凝、机油乳化的井进行环保冲洗，环保排放，对减速箱内部进行热风烘干，添加合格机油就可以保证设备在良好状态下运行。
2.2减速箱清洗烘干装置的应用前景
目前扶余油田生产现场现有油井5000多口，减速箱机油乳化变质及其他原因造成的故障是制约设备完好率的主要原因，通过“减速箱清洗烘干装置”的应用，可以有效解决这一难题，以每个采油队配备一套，就可以有效解决设备高温清洗作业。通过应用“减速箱清洗烘干装置”，使采油厂抽油机、螺杆泵以及污染井口的清洗工作能达到设备管理的要求，满足现场安全环保管理的目的，对于采油队可以快速处理，减少停井，提高采油时率，该装置的精密设计，对于用电安全采取了全新的防护方案，现场高温热水采取了防喷溅的措施，完全可以满足现场的需要
3装置实施过程中安全环保风险预案
为了切实解决现场安全环保风险，达到预期效果，制定了装置实施过程中安全环保措施。
（1）在加热水箱机加过程中切割、焊接过程中需要对现场人员资质，环境场地进行缺认及评估，制定有针对性的措施。
（2）在现场实验过程中，要做好相应的控制措施，防触电、防烫伤、防机械伤害等控制措施。
（3）在购置设备过程中，要注意搬运及交通安全。
（4）要制修订现场应用操作规程。
（5）在现场应用过程中，要做好人员培训，考核合格方可进行。
（6）配备必须的劳动防护用品。
4减速箱清洗烘干装置的应用效果
该装置每套研发加工成本在1.9万元，高温车费用每处理一口井费用在600-800元之间，而且容易造成的环保污染和安全隐患，后期处理费用及影响每口井在200-300元之间，20个井次就可以收回成本，同时由于采用该设备对故障处理的及时率可以有效保证，按平均每个采油队每年50口类似井计算，全年共计800口井，按单井节约500元计算，全年可创效40万元。
5结论及建议
通过应用该装置有效解决了现场清洗减速箱造成的环境污染及成本高的难题，为现场规模应用奠定了基础，结合不同类型的设备清洁环保清洗提供了可实施的可靠经验，结合目前油田现状，认为下一步应进行一下几方面的工作：
（1）大力推动该技术在现场实施应用提高应用范围。
（2）在机动车上加装该设备，使之现场应用便捷化，避免搬上搬下造成的安全风险。
（3）设备加热需要更新处理，减掉设备加热装置以保证安全，可以在热水锅炉加装需要的热水，满足现场的需求。
（4）研究快速干蒸汽发生装置，以替代现场热风烘干装置。