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摘 要：在本文中，笔者重点结合具体工程实例，对滑模施工技术设计作了论述，就滑模施工、钢筋施工及混凝土施工的质量控制要点进行了较为详细的讲述，实践证明该工程采用滑模施工提高了工程质量，加快了施工进度，取得了显著的经济效益。
关键词：高层住宅；滑模施工；工艺流程
一、工程简介
某高层建筑地下1层，地上28层，总建筑面积18000余平方米平面设计为复杂的蝶状造型：剪力墙结构，地下墙体-300mm，地上200mm，且设计有拉梁、空调隔板，同时墙内暗柱多，门窗、洞口多。根据工期要求经业主、监理和设讣单位同意，施工采用滑模工艺，滑一浇一。经过施工单位的合理组织，在各相关方的配合下，该工程取得了较好的质量、进度和效益指标。
二、滑模施工工艺
1.操作顺序
放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升（安装吊脚手架）→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板（安装二层门窗假口及接竖向钢筋） →二层墙体滑模准备→开始二层滑模。按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。
2.安装滑升模板
按滑升模板设计图对号顺序安装。先立提升架，再装围圈，然后安装模板。提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应控制横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。提升架与围圈用螺栓连接；围圈之间用螺检连接（异型处亦可用焊接），围圈与模板及模板之间用卡具或钢筋卡钩卡紧；要求整体牢固，不松动，不移位，符合建筑物平面几何尺寸。
3.架设施工平台
先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接（桁架应经计算有可靠的强度和适当的刚度）。平台板要拼合严密，牢固连成整体，吊环坚固。除整体平台板以外的边角缝隙处亦应封堵。外围悬挑架上同时铺板，设挡脚板、护身栏及安全网。
4.安装液压设备
先安装千斤顶，紧固螺检前应找正垫平，将控制台按确定的位置就位放稳，并搭设防雨棚，然后安装油管、分油器及阀体。油管分布走向应不妨碍施工平台板吊起，一般沿围圈走向敷设，油管可在板面上敷设也可板面下敷设。油管不要出现死弯，突出部位或易碰撞部位应加防护，以避免损坏。全部液压系统安装完毕后，按油路分组做出明显标记。最后接上电源，设置好漏电保护装置。空车试验时，按分组油路逐组进行检验试车，对出现的故障及漏油等应及时维修和更换，然后进行全面空车试验，并测定整个系统的进回油时间。
5.插入千斤顶支承杆
支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。每次限位器向上移动的问距可按30厘米控制。
6.安装工具式门窗接口
在模板上口做出门窗口水平位置标记，标高按楼层设计标高控制。安装时，利用焊接在窗口两侧立筋上的挑出短筋做窗口模板的支点，门口模板下脚应按标高垫实。门窗口模板均应核准标高，在找正两个方向的垂直度后，用3～4道8号铅丝将假口模板栓紧在下部横筋上，防止带起移位。假口模板的支撑杆件要安装牢靠。滑升时，当窗口模板即将进入模板时，应检查模板位置是否适中，防止卡在模板上。
7.绑扎墙体钢筋与敷设埋件
墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2米至1.3米范围内，以便利用楼板施工时的停滑期进行作业。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8米，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便掌握间距。若是光圆水平钢筋，端头弯钩应朝向内侧，绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒，防止兜挂模板。墙内预埋件及其它小孔洞模，需按图纸位置、标高埋放，应在模板滑入该埋件前安放好。预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位，其它木质小孔洞模板要用铅丝在水平与垂直两个方向同钢筋绑牢。各种埋件外表面均应注意与墙体位置一致，不应凸出或凹进墙面。
8.滑升
（1）滑升前必须准确掌握液压系统的状态，阀门开、闭应符合要求。油泵的输出压力应调至比千斤顶计算的实际负荷所需压力高15～20公斤/cm2。起动后，进油与回油时间均要稍长于测定的进回油时间，以保证千斤顶行程充分有效。（2）滑升高度需按确定的浇灌层厚度控制，每次滑升初始的几个行程，应随时观察与检验混凝土出模强度情况，调整滑升速度，防止坍塌。出模后的混凝土，应根据气温情况及时洒水养护。（3）滑升过程中，要巡视有无障碍，油路有无损坏及渗漏，并及时维修或更换。（4）每个滑升高度完成后，应即刻进行水平与垂直状态的测量并做垂直调整，测量与调整应有记录。然后按照预定间距，在支承杆上移动限位器，标高要统一并锁紧。（5）每一个楼层的墙体浇灌完成后，为施工楼板，需将整个模板系统空滑出墙顶标高以上，此时应随空滑随绑扎墙内钢筋。空滑高度为楼板设计厚度加3～5厘米。
9.拆除滑横系统
先将千斤顶以外的液压设备拆下吊走，然后拆除脚手架上的铺板及其它材料设备，以减轻荷重并确保吊运时的安全。滑升模板需分段整体拆除，分段大小及范围，应根据塔吊起重能力及模板本身的构造经计算确定。拆除时，先将吊钩用卡环吊挂拆除段的提升架，并用安全绳保护，绷紧吊钩，然后用汽焊切割这一段内千斤顶下支承杆。全部切断后，塔吊起升吊下该段模板，在地面再全部解体分类清刷码放。
三、滑模施工的技术要点
1.混凝土的质量
滑模工艺对混凝土的质量要求较高。
（1）要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。（2）混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。（3）混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。
2.模板的滑升
（1）初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。（2）正常滑升阶段，按每层浇筑200 mm～300 mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20min～40nin滑升1个～2个行程。滑升速度和出模强度要相协调。
3.钢筋的制作与安装
由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。
4.滑模施工的纠偏
（1）千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升。从而达到纠偏、纠扭的目的。（2）改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。（3）项轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
四、结束语
滑模施工具有施工速度快的优点，与一般模板施工相比，可缩短工期1/ 3 ，降低工程造价15%～20%以上。混凝土连续成型，结构整体性好，质量容易得到保证。液压滑模对于传统模板属于新工艺，它具有连续施工、上升速度均匀，可以克服在滑模过程中易拉裂表面混凝土、停滑方便、易于调整偏差的优点，而且滑模通过模板优化设计，具有足够的强度、刚度和整体稳定性，为确保施工质量和施工安全奠定了基础。
关键词：高层住宅；滑模施工；工艺流程
一、工程简介
某高层建筑地下1层，地上28层，总建筑面积18000余平方米平面设计为复杂的蝶状造型：剪力墙结构，地下墙体-300mm，地上200mm，且设计有拉梁、空调隔板，同时墙内暗柱多，门窗、洞口多。根据工期要求经业主、监理和设讣单位同意，施工采用滑模工艺，滑一浇一。经过施工单位的合理组织，在各相关方的配合下，该工程取得了较好的质量、进度和效益指标。
二、滑模施工工艺
1.操作顺序
放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升（安装吊脚手架）→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板（安装二层门窗假口及接竖向钢筋） →二层墙体滑模准备→开始二层滑模。按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。
2.安装滑升模板
按滑升模板设计图对号顺序安装。先立提升架，再装围圈，然后安装模板。提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应控制横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。提升架与围圈用螺栓连接；围圈之间用螺检连接（异型处亦可用焊接），围圈与模板及模板之间用卡具或钢筋卡钩卡紧；要求整体牢固，不松动，不移位，符合建筑物平面几何尺寸。
3.架设施工平台
先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接（桁架应经计算有可靠的强度和适当的刚度）。平台板要拼合严密，牢固连成整体，吊环坚固。除整体平台板以外的边角缝隙处亦应封堵。外围悬挑架上同时铺板，设挡脚板、护身栏及安全网。
4.安装液压设备
先安装千斤顶，紧固螺检前应找正垫平，将控制台按确定的位置就位放稳，并搭设防雨棚，然后安装油管、分油器及阀体。油管分布走向应不妨碍施工平台板吊起，一般沿围圈走向敷设，油管可在板面上敷设也可板面下敷设。油管不要出现死弯，突出部位或易碰撞部位应加防护，以避免损坏。全部液压系统安装完毕后，按油路分组做出明显标记。最后接上电源，设置好漏电保护装置。空车试验时，按分组油路逐组进行检验试车，对出现的故障及漏油等应及时维修和更换，然后进行全面空车试验，并测定整个系统的进回油时间。
5.插入千斤顶支承杆
支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。每次限位器向上移动的问距可按30厘米控制。
6.安装工具式门窗接口
在模板上口做出门窗口水平位置标记，标高按楼层设计标高控制。安装时，利用焊接在窗口两侧立筋上的挑出短筋做窗口模板的支点，门口模板下脚应按标高垫实。门窗口模板均应核准标高，在找正两个方向的垂直度后，用3～4道8号铅丝将假口模板栓紧在下部横筋上，防止带起移位。假口模板的支撑杆件要安装牢靠。滑升时，当窗口模板即将进入模板时，应检查模板位置是否适中，防止卡在模板上。
7.绑扎墙体钢筋与敷设埋件
墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2米至1.3米范围内，以便利用楼板施工时的停滑期进行作业。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8米，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便掌握间距。若是光圆水平钢筋，端头弯钩应朝向内侧，绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒，防止兜挂模板。墙内预埋件及其它小孔洞模，需按图纸位置、标高埋放，应在模板滑入该埋件前安放好。预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位，其它木质小孔洞模板要用铅丝在水平与垂直两个方向同钢筋绑牢。各种埋件外表面均应注意与墙体位置一致，不应凸出或凹进墙面。
8.滑升
（1）滑升前必须准确掌握液压系统的状态，阀门开、闭应符合要求。油泵的输出压力应调至比千斤顶计算的实际负荷所需压力高15～20公斤/cm2。起动后，进油与回油时间均要稍长于测定的进回油时间，以保证千斤顶行程充分有效。（2）滑升高度需按确定的浇灌层厚度控制，每次滑升初始的几个行程，应随时观察与检验混凝土出模强度情况，调整滑升速度，防止坍塌。出模后的混凝土，应根据气温情况及时洒水养护。（3）滑升过程中，要巡视有无障碍，油路有无损坏及渗漏，并及时维修或更换。（4）每个滑升高度完成后，应即刻进行水平与垂直状态的测量并做垂直调整，测量与调整应有记录。然后按照预定间距，在支承杆上移动限位器，标高要统一并锁紧。（5）每一个楼层的墙体浇灌完成后，为施工楼板，需将整个模板系统空滑出墙顶标高以上，此时应随空滑随绑扎墙内钢筋。空滑高度为楼板设计厚度加3～5厘米。
9.拆除滑横系统
先将千斤顶以外的液压设备拆下吊走，然后拆除脚手架上的铺板及其它材料设备，以减轻荷重并确保吊运时的安全。滑升模板需分段整体拆除，分段大小及范围，应根据塔吊起重能力及模板本身的构造经计算确定。拆除时，先将吊钩用卡环吊挂拆除段的提升架，并用安全绳保护，绷紧吊钩，然后用汽焊切割这一段内千斤顶下支承杆。全部切断后，塔吊起升吊下该段模板，在地面再全部解体分类清刷码放。
三、滑模施工的技术要点
1.混凝土的质量
滑模工艺对混凝土的质量要求较高。
（1）要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。（2）混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。（3）混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。
2.模板的滑升
（1）初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。（2）正常滑升阶段，按每层浇筑200 mm～300 mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20min～40nin滑升1个～2个行程。滑升速度和出模强度要相协调。
3.钢筋的制作与安装
由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。
4.滑模施工的纠偏
（1）千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升。从而达到纠偏、纠扭的目的。（2）改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。（3）项轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
四、结束语
滑模施工具有施工速度快的优点，与一般模板施工相比，可缩短工期1/ 3 ，降低工程造价15%～20%以上。混凝土连续成型，结构整体性好，质量容易得到保证。液压滑模对于传统模板属于新工艺，它具有连续施工、上升速度均匀，可以克服在滑模过程中易拉裂表面混凝土、停滑方便、易于调整偏差的优点，而且滑模通过模板优化设计，具有足够的强度、刚度和整体稳定性，为确保施工质量和施工安全奠定了基础。