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摘 要：机械制造工艺是通过一定的机械手段和方式将原材料制作成合格的产品的过程。而这些手段和方式是机械制造行业基础技术中的一部分。在机械制造行业中，为了达到确保降低产品生产成本和提高产成品质量的目的，可以采用引进先进的机械制造设备和一流的技术水平的方式，达到提高企业经济效益的最终目的。基于此，本文从机械制造工艺探索合理化机械设计路径，希望可以为机械设计的优化提供借鉴。
关键词：机械设计;制造工艺;合理化
前言
零件定位工作已经成为当今机械制造行业中比较常用的一种制造工艺，由于这种定位工作对于加工零件的质量起着很重要的作用，使得机械制造质量有所提高。面对社会经济的迅速发展，企业也应该根据竞争市场的不断改变而不断提高自己的综合竞争能力。从机械制造工艺角度探索合理化机械设计措施是优化机械设计的最佳途径。
1 机械制造工艺流程
1.1 零件固定
在机械制造工艺的过程中，涉及的专业知识较多，工艺较为复杂，而能够完整合适的将零件固定在制造车间的机床或是相应的夹具上是在机械制造工艺的流程中的基础步骤。在零件固定的操作过程中，要严格按照规定对零件的固定进行检查、复查，保证在工序的流程中达到对零件固定的质量要求以及提高机械制造工艺的工作效益。在大部分企业中应用率较高的零件装夹方式有夹具装夹式、直线找正式、划线找正式三种方式，在日常的实际工作中应该根据零件本身的制件结构以及制造要求选择最适合的装夹方式，为机械制造工艺下一步开展流程打下坚实的基础。
1.2 零件定位
在机械制造过程中零件的定位工作较为难以掌控，只有掌握好零件的精度才能够有效的确保机械制造工艺的制造精度，根据制造工艺对零件的定位要求可以对零件的面、线、点、材质以及尺寸等零件的基本参数进行准确的定位工作，在机械制造工艺的过程中，零件的定位基准主要有工艺基准和设计基准两种，其中工艺基准是制造过程中最为常用的。零件定位工作对提高机械制造工艺的质量起到了重要的作用，保证了工艺的准确性。
1.3 零件加工
零件的加工是机械制造过程中的关键部分，而在零件加工的过程中对制造过程的精度要求极高，只有保证了制造精度的要求，才能够保证零件在运作过程中能够充分发挥其良好的性能，对机械制造工艺起到了良好的收尾作用，生产出优良的产品。零件的精度根据机械制造对精度的实际要求可大致分为位置精确度、尺寸精确度、外形精确度以及零件表面质量精确度，零件精确度的多种分类直接影响其在制作过程中发挥的作用，在制作过程中，可以根据对精度要求的不同，合理的采用制造方法。企业在使用不同的机械产品以及机械设备制造工艺的过程中，应该做好机械制造工艺流程的总结与分析工作，深度研究机械设备和械产品的性能与质量，能够对制造工艺进行针对性的开发，促进机械设计的工作质量以及效率的提高。
2 机械制造工艺中的合理化机械设计
2.1 产品表面质量方面
在企业的机械生产过程中，产品合格率对产品的要求特别高，特别是产品表面质量问题对合格产品率参数的影响很大，因此，在合理化机械设计过程中，可以通过以下几种方式对产品的表面质量进行改善。第一，可以通过合理的选择切削操作的策略，通过多次对机械制造工艺流程进行的分析可以得出，影响产品表面质量的主要因素切削环节导致的，企业应该注意在合理化机械设计过程中，应该特殊注重切削环节的操作以及处理，在切削液的选择过程中要谨慎选择，均匀的切削速度也是机械设计的基本切削条件。第二，在刀具的选择上要予以优化，精车刀、修光刃等多种刀具是应用在机械制造中的主要选择刀具，由于在副偏角、顶端圆弧半径等方面存在一定的误差，所以在合理化记者过程中，应该根据零件本身的特性以及产品的需求在多种刀具中进行合理的选择。第三，合理控制产品形变方式，在机械制造的过程中，零部件产品发生的形变也会影响产品表面质量，合理的加强对零部件产品在机械设计过程中的形变控制，能够有效的减少产品表面的质量问题。
2.2 加工精度方面
在合理化机械设计中，零部件产品的精度是对产品质量重要考核标准，为了满足客戶对产品的需求，应该在合理化机械化设计中，提高零部件产品的精度，对以下几种设计方法进行加强重视。第一，对零部件产品测量工具进行优化选择，对测量零部件产品精度的工具选择标准要提高，因为测量工具的准确程度直接影响零部件产品的精度是否准确，企业可以对市场上的测量工具进行针对性调查以及分析，选择最合适的测量工具，提高零部件产成品的精度，以达到提升客户对产品的难易程度的目的。第二，改善加工工具方式，在机械化制作过程中，零部件产成品的精度会受多方面影响，可能会来自加工工具的应用，针对不同的工具对应不同零部件进行加工，可以对工具进行加工完善，增加工具与零部件产品之间的契合性，提高产品精度。第三，零部件产品在机械制造过程中受到的误差因素，在机械制造过程中，产品可能会受切削环节以及形变方式等多方面的因素影响引发产成品的精度受到影响，所以在合理化机械设计过程中，应该对不同零部件产品针对性的应用不同的控制方式，减少产成品的误差，提高产品的精度，使误差降到最低。
结语：
机械制造工艺包含的步骤较多，涉及到机械制造产品质量的因素较多。积极探索机械制造工艺，合理进行机械设计，则可以让机械产品的质量更佳，可以让机械产品的应用效能更好，有助于延长产品的使用寿命。相关人员要对此方面予以高度注意，不断优化机械制造工艺，促使企业得以更好发展。
参考文献：
[1]李姬国.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计[J].科技创新与应用，2017，（08）：144.
[2]刘正航.基于机械制造工艺的合理化机械设计思考[J].黑龙江科技信息，2017，（02）：128.
[3]范伟强.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].科技展望，2016，（22）：65.
（1.辽宁春梅建材有限公司，辽宁 沈阳 110000;2.伟泽信息科技有限公司，辽宁 沈阳 110000）
关键词：机械设计;制造工艺;合理化
前言
零件定位工作已经成为当今机械制造行业中比较常用的一种制造工艺，由于这种定位工作对于加工零件的质量起着很重要的作用，使得机械制造质量有所提高。面对社会经济的迅速发展，企业也应该根据竞争市场的不断改变而不断提高自己的综合竞争能力。从机械制造工艺角度探索合理化机械设计措施是优化机械设计的最佳途径。
1 机械制造工艺流程
1.1 零件固定
在机械制造工艺的过程中，涉及的专业知识较多，工艺较为复杂，而能够完整合适的将零件固定在制造车间的机床或是相应的夹具上是在机械制造工艺的流程中的基础步骤。在零件固定的操作过程中，要严格按照规定对零件的固定进行检查、复查，保证在工序的流程中达到对零件固定的质量要求以及提高机械制造工艺的工作效益。在大部分企业中应用率较高的零件装夹方式有夹具装夹式、直线找正式、划线找正式三种方式，在日常的实际工作中应该根据零件本身的制件结构以及制造要求选择最适合的装夹方式，为机械制造工艺下一步开展流程打下坚实的基础。
1.2 零件定位
在机械制造过程中零件的定位工作较为难以掌控，只有掌握好零件的精度才能够有效的确保机械制造工艺的制造精度，根据制造工艺对零件的定位要求可以对零件的面、线、点、材质以及尺寸等零件的基本参数进行准确的定位工作，在机械制造工艺的过程中，零件的定位基准主要有工艺基准和设计基准两种，其中工艺基准是制造过程中最为常用的。零件定位工作对提高机械制造工艺的质量起到了重要的作用，保证了工艺的准确性。
1.3 零件加工
零件的加工是机械制造过程中的关键部分，而在零件加工的过程中对制造过程的精度要求极高，只有保证了制造精度的要求，才能够保证零件在运作过程中能够充分发挥其良好的性能，对机械制造工艺起到了良好的收尾作用，生产出优良的产品。零件的精度根据机械制造对精度的实际要求可大致分为位置精确度、尺寸精确度、外形精确度以及零件表面质量精确度，零件精确度的多种分类直接影响其在制作过程中发挥的作用，在制作过程中，可以根据对精度要求的不同，合理的采用制造方法。企业在使用不同的机械产品以及机械设备制造工艺的过程中，应该做好机械制造工艺流程的总结与分析工作，深度研究机械设备和械产品的性能与质量，能够对制造工艺进行针对性的开发，促进机械设计的工作质量以及效率的提高。
2 机械制造工艺中的合理化机械设计
2.1 产品表面质量方面
在企业的机械生产过程中，产品合格率对产品的要求特别高，特别是产品表面质量问题对合格产品率参数的影响很大，因此，在合理化机械设计过程中，可以通过以下几种方式对产品的表面质量进行改善。第一，可以通过合理的选择切削操作的策略，通过多次对机械制造工艺流程进行的分析可以得出，影响产品表面质量的主要因素切削环节导致的，企业应该注意在合理化机械设计过程中，应该特殊注重切削环节的操作以及处理，在切削液的选择过程中要谨慎选择，均匀的切削速度也是机械设计的基本切削条件。第二，在刀具的选择上要予以优化，精车刀、修光刃等多种刀具是应用在机械制造中的主要选择刀具，由于在副偏角、顶端圆弧半径等方面存在一定的误差，所以在合理化记者过程中，应该根据零件本身的特性以及产品的需求在多种刀具中进行合理的选择。第三，合理控制产品形变方式，在机械制造的过程中，零部件产品发生的形变也会影响产品表面质量，合理的加强对零部件产品在机械设计过程中的形变控制，能够有效的减少产品表面的质量问题。
2.2 加工精度方面
在合理化机械设计中，零部件产品的精度是对产品质量重要考核标准，为了满足客戶对产品的需求，应该在合理化机械化设计中，提高零部件产品的精度，对以下几种设计方法进行加强重视。第一，对零部件产品测量工具进行优化选择，对测量零部件产品精度的工具选择标准要提高，因为测量工具的准确程度直接影响零部件产品的精度是否准确，企业可以对市场上的测量工具进行针对性调查以及分析，选择最合适的测量工具，提高零部件产成品的精度，以达到提升客户对产品的难易程度的目的。第二，改善加工工具方式，在机械化制作过程中，零部件产成品的精度会受多方面影响，可能会来自加工工具的应用，针对不同的工具对应不同零部件进行加工，可以对工具进行加工完善，增加工具与零部件产品之间的契合性，提高产品精度。第三，零部件产品在机械制造过程中受到的误差因素，在机械制造过程中，产品可能会受切削环节以及形变方式等多方面的因素影响引发产成品的精度受到影响，所以在合理化机械设计过程中，应该对不同零部件产品针对性的应用不同的控制方式，减少产成品的误差，提高产品的精度，使误差降到最低。
结语：
机械制造工艺包含的步骤较多，涉及到机械制造产品质量的因素较多。积极探索机械制造工艺，合理进行机械设计，则可以让机械产品的质量更佳，可以让机械产品的应用效能更好，有助于延长产品的使用寿命。相关人员要对此方面予以高度注意，不断优化机械制造工艺，促使企业得以更好发展。
参考文献：
[1]李姬国.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计[J].科技创新与应用，2017，（08）：144.
[2]刘正航.基于机械制造工艺的合理化机械设计思考[J].黑龙江科技信息，2017，（02）：128.
[3]范伟强.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].科技展望，2016，（22）：65.
（1.辽宁春梅建材有限公司，辽宁 沈阳 110000;2.伟泽信息科技有限公司，辽宁 沈阳 110000）