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摘 要：混凝土是使用最简单的工艺，生产出复杂的复合材料，在施工建设中无处不在，混凝土的生产质量、施工质量直接关系着整个建设工程的质量。因此，需要结合实际情况，制定混凝土质量控制机制，严格控制各项施工环节。
关键词：混凝土；生产；质量控制；材料；生产设备
一、原材料质量控制方式
混凝土的原材料主要由胶凝材料、骨料、水、外加剂、掺合料按照一定的比例配置而成，经过均匀的搅拌，在密封环境下成型，经过后期养护而成的高质量人工石材。
（一）水泥的控制方式
在使用水泥之前，需要检查水泥的合格证，确保厂家信息清晰。在施工现场，还需要先进行检验，主要包括水泥的强度、凝结时间、稳定性等，只有各项指标检验合格之后才可以投入使用。需要注意的是，针对施工现场水泥储存时间超过三个月的，在使用前需要进行复检，以此确保施工质量。在储存时，应该按照水泥的品种、生产厂家分类存放，严禁混合使用。若是混凝土施工面积较大，应该尽量选择低（中）热类型的水泥，在钢筋混凝土施工中，为了避免钢筋锈蚀，不能使用含有氯化物、硫化物的水泥。
（二）拌和用水控制方式
拌和的水必须是自来水、饮用水等一些不含杂质的天然水，严禁使用污水拌和混合土。预拌混凝土的生产厂家，为了确保混凝土的质量，应该尽量避免使用沉淀过滤的洗车废水（因为其中含有机油、外加剂等杂质）。
（三）骨料控制方式
在混凝土施工中，常用的是河砂或其他天然砂料，随着河砂资源的减少，河砂价格的逐渐上涨，为了节省建筑成本，也逐渐使用山砂、人工砂，砂在混凝土中主要是控制泥块、有机质的含量。在砂石进入施工现场后，需要实验砂石的筛分、含泥量、有机质，储存时需要不同规格、产地、品种进行分类堆放。根据实际的混凝土工况，合理选择砂石材料，例如：普通混凝土应该选用中砂，其细度模数为2.4—2.6范围内。泵送混凝土的砂石筛孔为0.315mm，且通过量需要保持在15%—30%的范围内，筛孔为0.16mm的砂石，通过量应该在5%以上。石子的粒径控制在4.75mm—40mm，泵送混凝土，根据泵送车的高度确定石子的粒径，若是超过50m，碎石粒径控制在25mm之内，卵石粒径在30mm之内。
（四）掺合料控制方式
在混凝土中使用掺和料主要是为了节省水泥的用量，同时改善混凝土的性能。掺和料进入施工现场时，必须要出示相应的质量证明书，按照掺和量的品种、等级分别密封储存，必免看受潮，对周围的环境造成污染。
（五）外加剂控制方式
外加剂主要是为了改善混凝土的凝结时间、提升混凝土的强度、耐久性，应该以为实际的施工需求为基础，通过试验确定外加剂的品种、掺和量。
（六）砂率的控制方式
砂率是影响混凝土密实性的重要参数，若是现场砂子的细度模数变大，粗骨料的间隙就会随之增加，若是砂子的细度模数较小，表面积增加时，若不减少砂率，将会影响混凝土的性能。通常情况下，砂子细度模数±0.2，砂率为±1，测定示意图如下图1所示。
（图1为含砂测定示意图）
二、混凝土生产质量控制关键点
混凝土的生产质量控制需要全面把关，其控制关键点主要如下；
（一）混凝土的生产质量是借助质检机构的检测数据进行分析，以此作为判断依据。因此，在进行混凝土施工前将检测机构的资质、质量保证机制、检测设备、仪器设备、检测人员资质等资料上报，同时在当地的质检部门做好备案。
（二）混凝土生产前，要检查称重系统。拌和站的称重系统（如下图2所示）必须要定期测定，因为称量的精度直接关系着后期混凝土的施工质量，因此，必须将精度控制在规定的范围内。若存在称量问题，必须要立即停止生产，查明造成问题的原因，重新校对秤的精准度，确定无误之后再重新投入生产。
（圖2为拌和站称重系统示意图）
（三）对混凝土的生产过程进行动态控制。（1）在生产前，应该检查仓料内是否含有混合料，检查细集料的相关指标，校对检测结果，确定砂率、用水量是否精准。（2）严格控制混凝土的搅拌时间，确保其性能和均匀性。（3）在混凝土搅拌过程中需要检查拌和物是否搅拌均匀、搅拌颜色是否一致。
（四）检查混凝土拌和物出机口质量，拌和物出机口质量只有满足设计要求，才能更好的确保混凝土的质量。因此，每班质控人员需要按照相关规定，对混您图拌和物出口进行随机抽查，根据检测结果，适当调整混凝土的生产，针对出口质量不合格的混凝土，严禁投入使用，必须进行废料处理。
（五）混凝土养护主要是确保混凝土表面的温度、湿度符合要求，在混凝土浇筑之后，应该及时铺盖上湿润的草帘、薄膜、麻袋等，开展洒水养护，延长养护时间，确保混凝土的冷却质量。在寒冷季节还应该做好保暖措施，以此确保混凝土施工质量。
三、结束语
综上所述，在混凝土生产过程中，其质量控制贯穿整个生产流程，在生产过程中，需要严格把关材料、生产过程，从源头重视质量控制工作，以此满足实际工程需求，推动我国建筑行业的稳定发展。
（作者身份证号码：32070619850303004X 江苏南京）
关键词：混凝土；生产；质量控制；材料；生产设备
一、原材料质量控制方式
混凝土的原材料主要由胶凝材料、骨料、水、外加剂、掺合料按照一定的比例配置而成，经过均匀的搅拌，在密封环境下成型，经过后期养护而成的高质量人工石材。
（一）水泥的控制方式
在使用水泥之前，需要检查水泥的合格证，确保厂家信息清晰。在施工现场，还需要先进行检验，主要包括水泥的强度、凝结时间、稳定性等，只有各项指标检验合格之后才可以投入使用。需要注意的是，针对施工现场水泥储存时间超过三个月的，在使用前需要进行复检，以此确保施工质量。在储存时，应该按照水泥的品种、生产厂家分类存放，严禁混合使用。若是混凝土施工面积较大，应该尽量选择低（中）热类型的水泥，在钢筋混凝土施工中，为了避免钢筋锈蚀，不能使用含有氯化物、硫化物的水泥。
（二）拌和用水控制方式
拌和的水必须是自来水、饮用水等一些不含杂质的天然水，严禁使用污水拌和混合土。预拌混凝土的生产厂家，为了确保混凝土的质量，应该尽量避免使用沉淀过滤的洗车废水（因为其中含有机油、外加剂等杂质）。
（三）骨料控制方式
在混凝土施工中，常用的是河砂或其他天然砂料，随着河砂资源的减少，河砂价格的逐渐上涨，为了节省建筑成本，也逐渐使用山砂、人工砂，砂在混凝土中主要是控制泥块、有机质的含量。在砂石进入施工现场后，需要实验砂石的筛分、含泥量、有机质，储存时需要不同规格、产地、品种进行分类堆放。根据实际的混凝土工况，合理选择砂石材料，例如：普通混凝土应该选用中砂，其细度模数为2.4—2.6范围内。泵送混凝土的砂石筛孔为0.315mm，且通过量需要保持在15%—30%的范围内，筛孔为0.16mm的砂石，通过量应该在5%以上。石子的粒径控制在4.75mm—40mm，泵送混凝土，根据泵送车的高度确定石子的粒径，若是超过50m，碎石粒径控制在25mm之内，卵石粒径在30mm之内。
（四）掺合料控制方式
在混凝土中使用掺和料主要是为了节省水泥的用量，同时改善混凝土的性能。掺和料进入施工现场时，必须要出示相应的质量证明书，按照掺和量的品种、等级分别密封储存，必免看受潮，对周围的环境造成污染。
（五）外加剂控制方式
外加剂主要是为了改善混凝土的凝结时间、提升混凝土的强度、耐久性，应该以为实际的施工需求为基础，通过试验确定外加剂的品种、掺和量。
（六）砂率的控制方式
砂率是影响混凝土密实性的重要参数，若是现场砂子的细度模数变大，粗骨料的间隙就会随之增加，若是砂子的细度模数较小，表面积增加时，若不减少砂率，将会影响混凝土的性能。通常情况下，砂子细度模数±0.2，砂率为±1，测定示意图如下图1所示。
（图1为含砂测定示意图）
二、混凝土生产质量控制关键点
混凝土的生产质量控制需要全面把关，其控制关键点主要如下；
（一）混凝土的生产质量是借助质检机构的检测数据进行分析，以此作为判断依据。因此，在进行混凝土施工前将检测机构的资质、质量保证机制、检测设备、仪器设备、检测人员资质等资料上报，同时在当地的质检部门做好备案。
（二）混凝土生产前，要检查称重系统。拌和站的称重系统（如下图2所示）必须要定期测定，因为称量的精度直接关系着后期混凝土的施工质量，因此，必须将精度控制在规定的范围内。若存在称量问题，必须要立即停止生产，查明造成问题的原因，重新校对秤的精准度，确定无误之后再重新投入生产。
（圖2为拌和站称重系统示意图）
（三）对混凝土的生产过程进行动态控制。（1）在生产前，应该检查仓料内是否含有混合料，检查细集料的相关指标，校对检测结果，确定砂率、用水量是否精准。（2）严格控制混凝土的搅拌时间，确保其性能和均匀性。（3）在混凝土搅拌过程中需要检查拌和物是否搅拌均匀、搅拌颜色是否一致。
（四）检查混凝土拌和物出机口质量，拌和物出机口质量只有满足设计要求，才能更好的确保混凝土的质量。因此，每班质控人员需要按照相关规定，对混您图拌和物出口进行随机抽查，根据检测结果，适当调整混凝土的生产，针对出口质量不合格的混凝土，严禁投入使用，必须进行废料处理。
（五）混凝土养护主要是确保混凝土表面的温度、湿度符合要求，在混凝土浇筑之后，应该及时铺盖上湿润的草帘、薄膜、麻袋等，开展洒水养护，延长养护时间，确保混凝土的冷却质量。在寒冷季节还应该做好保暖措施，以此确保混凝土施工质量。
三、结束语
综上所述，在混凝土生产过程中，其质量控制贯穿整个生产流程，在生产过程中，需要严格把关材料、生产过程，从源头重视质量控制工作，以此满足实际工程需求，推动我国建筑行业的稳定发展。
（作者身份证号码：32070619850303004X 江苏南京）