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关键词；钻石切面、双层砼板结构、屋面大倾斜角、模板体系、双层砼整体浇筑。
一、工程概况
形状似钻石的切面，结构从地下室底板起，呈斜角向上与地下室顶板相交，在地下室部分大部分墙悬在空中，并呈起伏状，墙体厚度为500 mm。地上部分壳体结构为双层板，中空区位置采用硬质聚苯板及纤维板或混凝土，国际会议厅内设有看台，在地下室顶板上还有部分夹层。
国际会议厅顶板壳体上下表面均为折面，上表面最高点标高为+7.90 m，下表面最高点标高为+7.20 m，壳体底部与地下室顶板（-1.50m）相接。
下图为国际会议厅的两个剖面图。
国际会议厅顶板壳体共分为13个面，其中西侧的1#、2#、12#屋面倾斜角度较小，而顶部的13#屋面呈水平，其它的屋面倾斜角度均较大，最大角度在700以上；在设计上采用双层板，上下层板的厚度均为100mm，梁的高度在460-750之间，即中空区的高度在260-550之间不等。
二、施工顺序
施工由下至上进行，先施工地下室斜墙部分，而后进行看台板及夹层结构施工，再进行国际会议厅屋面壳体结构的施工，最后进行国际会议厅内部的装修及安装施工。对于地下室部分的斜墙墙，将先施工北侧、西侧斜墙部分，而后施工南侧、东侧斜墙的施工；在斜墙施工完成后进行国际会议厅看台板的施工。
三、采取保证砼质量的措施
1、下层板、井字梁打凿
根据施工要求，1#、2#、12#斜屋面及13#平屋面采用上下层板两次浇筑的方式施工，即先浇筑下层板及井字梁的混凝土，梁亦只浇筑至上层板的板底，待混凝土接达到强度后拆除梁侧板，并对板面及井字梁进行打凿，然后将苯板放置并固定于中空层中，最后对上层板进行浇筑。
2、苯板双侧粘贴胶带、苯板整体用胶带封闭
对于井格中填充的硬质苯板，主要采用30mm及50mm厚两种规格的硬质苯板，需通过其不同厚度的组合达到填充厚度的要求。在苯板的四周及中间等处粘贴上双面胶，将两块苯板粘贴在一起，再将粘贴在一起的苯板用胶带整体封闭起来，以使浇筑过程中苯板固定牢靠，不会出现开散、嵌入钢筋中影响混凝土浇筑及钢筋保护层厚度。
3、快易收口网的大量使用
对于1#、2#、12#斜屋面及13#平屋面，由于板面之间相交角度较大，故每个板面需单独浇筑，则需要在每个板块的周围使用大量快易收口网进行拦设。
4、用于固定苯板的焊接钢筋
为保证井格中苯板在浇筑过程中能够抵抗较大的浮力，则需要将钢筋焊在下层板板筋上，将苯板穿透后再焊成“十字”钢筋加以固定（具体方法详见“模板支设”中关于苯板抗浮措施）。
5、下料口封闭
混凝土在每一个下料口在浇筑、振捣之后，需尽快将该下料口用模板封闭，为该位置上一高度下料口的下料做准备。
6、架子搭设
壳形屋面坡度、高度都相对较大，为保证施工顺利进行，可能局部需要搭设架子，以做为人操作、下料及意外情况之需要，同时需要在模板外侧设置横向木方，以便人能在上行动。
7、上层板封闭模板
由于1#、2#、12#、13#屋面斜度相对较小，浇筑混凝土下、上层板分开浇筑，不必设置封闭面板，其它壳体屋面，由于倾斜角度较大，必须设置封闭面板。
在浇筑混凝土时，可能会出现环向水平梁下滑的现象，因此，在梁钢筋绑扎完成后应将两个方向的交接主筋进行点焊。
由于壳体屋面为清水混凝土，考虑不使用对拉螺杆，而通过在梁底设置两根钢筋作为螺杆的固定点，并与梁筋焊接。
可能出现的质量情况
壳形屋面表面不规则
2、屋面内表面裂缝
3、屋面内表面存在色差
4、冷缝出现
5、蜂窝麻面
6、下层板厚度增加
五、模板体系
由于国际会议厅外墙及壳体面为清水混凝土，在模板、钢筋及混凝土施工时必须按清水混凝土的相关要求进行。按设计要求，清水混凝土必须保证使用较大块模板进行拼装，不得采用小块模板拼缝，拼缝必须基本一致，螺杆孔在混凝土施工后进行封闭，由于结构层高较高，在中间设置一道水平施工缝。
1、斜墙清水混凝土模板图如下：
国际会议厅外侧模板配模图
国际会议厅内侧模板配模图
模板采用施工清水混凝土柱的黑模板，截面尺寸为1220×2440×18 mm，木方采用50×100×4000 mm的进口木方，在斜墙的下侧采用散支散装的方式，在斜墙的上侧则采用现场自行配置的大模板，在施工时必须保证上下的螺杆孔一致。螺杆采用φ18的对拉螺杆，墙内套φ32的塑料套管，套管两端采用清水混凝土专用的堵头。
由于此部分设计层高达6.8 m，为确保清水混凝土质量，混凝土分为两次浇筑。为方便混凝土浇筑，在绑扎钢筋时，不要一次性绑扎至顶，最好绑扎于层高的2/3处。待下层混凝土浇筑完成后进行上部的钢筋绑扎。钢筋绑扎及浇筑混凝土时，在斜墙内侧搭设双排脚手架作为操作架，由于墙体倾斜一定的角度，在双排脚手架上部的适当位置悬挑横向水平杆，尽可能使操作脚手架离结构边较近，以有利于施工人员的操作。
2、国际会议厅壳体施工
国际会议厅壳体底部亦为清水混凝土，因此，对于模板的分格必须按设计院确认的分格进行施工，根据其分格图，模板亦采用截面尺寸为1220×2440×18 mm的黑模板，木方采用50×100×4000 mm的进口木方，模板分格图如下：
国际会议厅壳体清水混凝土模板分格图
根据施工图纸，国际会议厅壳体顶部上表面标高为7.90 m，下表面标高为7.20 m，除此平面外，其它边的底标高均为-1.50 m，壳体下部有地下室底板、看台板及地下室顶板，因此下部标高是不断变化的。
3、模板支撑脚手架
在模板支撑方面，支撑原则为从壳体底部的结构面设置支撑，在看台板上时亦在其上设置支撑，同时，考虑到看台板为斜板，且壳体结构荷载较大，因此，在施工看台板时即对看台板进行支撑体系的加强，并设置一些斜撑支撑于看台板的底部。根据设计图纸，上部壳体的模板支撑高度最度达10.5 m，较低点支撑高度亦达到了8.70 m，属于高模板的范畴，因此，在进行模板支撑体系设计时必须按高支模的相关规定进行。
模板的铺设必须按上图清水混凝土模板的分格图进行，铺设时应注意模板间的拼缝及平整度，两模板相接处还必须粘双面胶条进行粘接。模板铺设完成后应及时清理模板上的杂物，以保证模板表面的清洁。
由于国际会议厅为双层板设计，上下层板厚均为100mm，中空区填充硬质苯板+纤维板，板跨在1400mm左右，在浇筑混凝土时上下层板一起浇筑。为简化计算，国际会议厅按整板考虑，取板厚为250mm。
搭设双排脚手架，立杆间距为1000mm，宽度为900mm，水平杆步距为1500mm，由于屋面板倾斜，因此，按水平杆步距将横向水平杆伸至模板边，并注意钢管与模板接触面的保护，双排脚手架向屋面每隔600mm设置一道水平杆，每一步将设置，如悬挑距超过1200mm时，同时应设置立杆。其搭设示意图如下图。
由于浇筑混凝土时将分段进行，因此，在浇筑混凝土前应将此脚手架进行修改，将伸至屋面模板的钢管退至屋面上层板钢筋面，将脚手架拆除至第一次浇筑混凝土的平面高一步的部位，随着混凝土的浇筑再次分段进行搭設。
同时，由于国际会议厅壳体面封闭模板的需要，此脚手架亦可作为顶住模板的支架，搭设从上至下的斜撑钢管顶住模板，使其不致向上浮。
4、模板支设（下层板）
由于国际会议厅屋面呈钻石切面状，只有顶部13#屋面水平，其它屋面均有不同的角度，因此，模板的放线时，先通过图纸所给出的坐标及标高确定13#屋面的各个角点，再找出其它屋面与地下室顶板的交接点，采用拉线的方式定出各相邻屋面间的交线及与地下室顶板的交接线，而后按模板分格图确定各块模板的具体位置。
模板铺设时，应注意相邻模板间的平整度，且模板周边必须贴上双面胶，使两相邻板之间无空隙。模板必须按图纸分格要求铺设，不得随意改动模板的尺寸。
5、设置中空区芯模
根据设计图纸要求，为减轻壳体屋面的荷载，国际会议厅壳体屋面为双层板，上下板厚各100mm，梁高在460-750mm不等，填充厚度在260-550mm不等。填充物有两种，一是直接采用C35混凝土填充，二是采用硬质苯板作为芯模，在其上铺设3mm厚纤维板。
对于填充硬质苯板的，根据填充的厚度，主要采用30mm及50mm厚两种规格的硬质苯板，通过其不同厚度的组合达到填充厚度的要求。硬质苯板事先应根据设计要求的填充大小进行切割，切割时先进行放线而后采用锯子锯，以保证其合适的尺寸。硬质苯板间的粘结采用双面胶，在苯板的四周及中间等处粘贴上双面胶，将两块苯板粘贴在一起，直到达到设计要求的厚度，再将粘贴在一起的苯板用胶带整体封闭起来，以达到整体稳定。對于小块苯板必须交错设置，避免上下出现通缝，按此种方法依次进行各层的粘贴，直到厚度满足要求为止，最后在苯板上放置3mm厚纤维板。
6、下料口的留设
考虑到壳体屋面的双层板在浇筑混凝土时一起浇筑，而下层板上为硬质苯板，不利于混凝土的下料，因此，为确保混凝土的下料，从底至上每两排板在上一块板上设置一个混凝土下料口，下料口直径为200-250mm，与壳体屋面保留一定的角度，下料口与壳体屋面的角度设计图纸屋面的角度而定，以方便混凝土的下料为宜，下料口采用锯子锯出，基本光滑。混凝土在每一个下料口在浇筑、振捣之后，需尽快将该下料口用模板封闭，防止浇筑上一部位的混凝土时混凝土从下料口溢出。由于临时封闭下料口，可能会造成有漏浆、胀模的地方，可以在浇筑完成后将漏浆清除、胀模处的混凝土凿除，以便于防止施工。下图为下料口示意图。
下料口的设置每间隔一排板沿周圈设置一排，下料口位置位于每块板的中间偏上的部位。铺设上层板面板时不得挡住此下料口。下料口设置于壳体3-11#屋面上，1#、2#、12#、13#屋面由于坡度相对较缓，可不设置封闭模板，在浇筑时亦采用下、上层板分开浇筑的方法进行，因此无须考虑设置下料口。
7、模板支设（上层板面板）
由于1#、2#、12#、13#屋面斜度相对较小，浇筑混凝土下、上层板分开浇筑，不必设置封闭面板，其它壳体屋面，由于倾斜角度较大，必须设置封闭面板。
待壳体屋面的上层板钢筋绑扎完成并经验收合格后即可进行上层板面板的封闭。上层面板的封闭不能挡住预先留置在苯板上的下料口。由于模板加固较为困难，模板尽可能采用较大块的模板，模板的加固采有螺杆及顶撑两种方法。
国际会议厅壳体屋面顶棚为清水混凝土，采用对拉螺杆会使壳体屋面的混凝土表面呈现一个个的小疤，且存在渗漏隐患，因此，尽可能不采用对拉螺杆。由于壳体屋面采用井字梁设计，每块板的跨度较小，普遍在1400mm以内，因此，在板四周的梁侧各设置四道螺杆，螺杆间距为500mm，均匀设置，块跨度小于1200mm的梁侧则设置三道螺杆，螺杆与梁上的箍筋焊接。同时，在板内亦按500mm的间距纵横向设置螺杆，螺杆下端弯钩，考虑到下层板钢筋较小，其柔性较大，如直接将螺杆钩住下层板的面筋，势必会造成面筋的变形，进而影响到上层板，因此，在下层板面筋位置的短方向设置两根Φ22的钢筋，此钢筋与梁底钢筋焊接，而螺杆直接钩住Φ22的钢筋，以其作为螺杆的固定点。由于设置止水螺杆会与螺杆无法穿过硬质苯板，因此，不采用止水螺杆，为延长水的渗透路径，采用全丝螺杆。详见下图示意。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
一、工程概况
形状似钻石的切面，结构从地下室底板起，呈斜角向上与地下室顶板相交，在地下室部分大部分墙悬在空中，并呈起伏状，墙体厚度为500 mm。地上部分壳体结构为双层板，中空区位置采用硬质聚苯板及纤维板或混凝土，国际会议厅内设有看台，在地下室顶板上还有部分夹层。
国际会议厅顶板壳体上下表面均为折面，上表面最高点标高为+7.90 m，下表面最高点标高为+7.20 m，壳体底部与地下室顶板（-1.50m）相接。
下图为国际会议厅的两个剖面图。
国际会议厅顶板壳体共分为13个面，其中西侧的1#、2#、12#屋面倾斜角度较小，而顶部的13#屋面呈水平，其它的屋面倾斜角度均较大，最大角度在700以上；在设计上采用双层板，上下层板的厚度均为100mm，梁的高度在460-750之间，即中空区的高度在260-550之间不等。
二、施工顺序
施工由下至上进行，先施工地下室斜墙部分，而后进行看台板及夹层结构施工，再进行国际会议厅屋面壳体结构的施工，最后进行国际会议厅内部的装修及安装施工。对于地下室部分的斜墙墙，将先施工北侧、西侧斜墙部分，而后施工南侧、东侧斜墙的施工；在斜墙施工完成后进行国际会议厅看台板的施工。
三、采取保证砼质量的措施
1、下层板、井字梁打凿
根据施工要求，1#、2#、12#斜屋面及13#平屋面采用上下层板两次浇筑的方式施工，即先浇筑下层板及井字梁的混凝土，梁亦只浇筑至上层板的板底，待混凝土接达到强度后拆除梁侧板，并对板面及井字梁进行打凿，然后将苯板放置并固定于中空层中，最后对上层板进行浇筑。
2、苯板双侧粘贴胶带、苯板整体用胶带封闭
对于井格中填充的硬质苯板，主要采用30mm及50mm厚两种规格的硬质苯板，需通过其不同厚度的组合达到填充厚度的要求。在苯板的四周及中间等处粘贴上双面胶，将两块苯板粘贴在一起，再将粘贴在一起的苯板用胶带整体封闭起来，以使浇筑过程中苯板固定牢靠，不会出现开散、嵌入钢筋中影响混凝土浇筑及钢筋保护层厚度。
3、快易收口网的大量使用
对于1#、2#、12#斜屋面及13#平屋面，由于板面之间相交角度较大，故每个板面需单独浇筑，则需要在每个板块的周围使用大量快易收口网进行拦设。
4、用于固定苯板的焊接钢筋
为保证井格中苯板在浇筑过程中能够抵抗较大的浮力，则需要将钢筋焊在下层板板筋上，将苯板穿透后再焊成“十字”钢筋加以固定（具体方法详见“模板支设”中关于苯板抗浮措施）。
5、下料口封闭
混凝土在每一个下料口在浇筑、振捣之后，需尽快将该下料口用模板封闭，为该位置上一高度下料口的下料做准备。
6、架子搭设
壳形屋面坡度、高度都相对较大，为保证施工顺利进行，可能局部需要搭设架子，以做为人操作、下料及意外情况之需要，同时需要在模板外侧设置横向木方，以便人能在上行动。
7、上层板封闭模板
由于1#、2#、12#、13#屋面斜度相对较小，浇筑混凝土下、上层板分开浇筑，不必设置封闭面板，其它壳体屋面，由于倾斜角度较大，必须设置封闭面板。
在浇筑混凝土时，可能会出现环向水平梁下滑的现象，因此，在梁钢筋绑扎完成后应将两个方向的交接主筋进行点焊。
由于壳体屋面为清水混凝土，考虑不使用对拉螺杆，而通过在梁底设置两根钢筋作为螺杆的固定点，并与梁筋焊接。
可能出现的质量情况
壳形屋面表面不规则
2、屋面内表面裂缝
3、屋面内表面存在色差
4、冷缝出现
5、蜂窝麻面
6、下层板厚度增加
五、模板体系
由于国际会议厅外墙及壳体面为清水混凝土，在模板、钢筋及混凝土施工时必须按清水混凝土的相关要求进行。按设计要求，清水混凝土必须保证使用较大块模板进行拼装，不得采用小块模板拼缝，拼缝必须基本一致，螺杆孔在混凝土施工后进行封闭，由于结构层高较高，在中间设置一道水平施工缝。
1、斜墙清水混凝土模板图如下：
国际会议厅外侧模板配模图
国际会议厅内侧模板配模图
模板采用施工清水混凝土柱的黑模板，截面尺寸为1220×2440×18 mm，木方采用50×100×4000 mm的进口木方，在斜墙的下侧采用散支散装的方式，在斜墙的上侧则采用现场自行配置的大模板，在施工时必须保证上下的螺杆孔一致。螺杆采用φ18的对拉螺杆，墙内套φ32的塑料套管，套管两端采用清水混凝土专用的堵头。
由于此部分设计层高达6.8 m，为确保清水混凝土质量，混凝土分为两次浇筑。为方便混凝土浇筑，在绑扎钢筋时，不要一次性绑扎至顶，最好绑扎于层高的2/3处。待下层混凝土浇筑完成后进行上部的钢筋绑扎。钢筋绑扎及浇筑混凝土时，在斜墙内侧搭设双排脚手架作为操作架，由于墙体倾斜一定的角度，在双排脚手架上部的适当位置悬挑横向水平杆，尽可能使操作脚手架离结构边较近，以有利于施工人员的操作。
2、国际会议厅壳体施工
国际会议厅壳体底部亦为清水混凝土，因此，对于模板的分格必须按设计院确认的分格进行施工，根据其分格图，模板亦采用截面尺寸为1220×2440×18 mm的黑模板，木方采用50×100×4000 mm的进口木方，模板分格图如下：
国际会议厅壳体清水混凝土模板分格图
根据施工图纸，国际会议厅壳体顶部上表面标高为7.90 m，下表面标高为7.20 m，除此平面外，其它边的底标高均为-1.50 m，壳体下部有地下室底板、看台板及地下室顶板，因此下部标高是不断变化的。
3、模板支撑脚手架
在模板支撑方面，支撑原则为从壳体底部的结构面设置支撑，在看台板上时亦在其上设置支撑，同时，考虑到看台板为斜板，且壳体结构荷载较大，因此，在施工看台板时即对看台板进行支撑体系的加强，并设置一些斜撑支撑于看台板的底部。根据设计图纸，上部壳体的模板支撑高度最度达10.5 m，较低点支撑高度亦达到了8.70 m，属于高模板的范畴，因此，在进行模板支撑体系设计时必须按高支模的相关规定进行。
模板的铺设必须按上图清水混凝土模板的分格图进行，铺设时应注意模板间的拼缝及平整度，两模板相接处还必须粘双面胶条进行粘接。模板铺设完成后应及时清理模板上的杂物，以保证模板表面的清洁。
由于国际会议厅为双层板设计，上下层板厚均为100mm，中空区填充硬质苯板+纤维板，板跨在1400mm左右，在浇筑混凝土时上下层板一起浇筑。为简化计算，国际会议厅按整板考虑，取板厚为250mm。
搭设双排脚手架，立杆间距为1000mm，宽度为900mm，水平杆步距为1500mm，由于屋面板倾斜，因此，按水平杆步距将横向水平杆伸至模板边，并注意钢管与模板接触面的保护，双排脚手架向屋面每隔600mm设置一道水平杆，每一步将设置，如悬挑距超过1200mm时，同时应设置立杆。其搭设示意图如下图。
由于浇筑混凝土时将分段进行，因此，在浇筑混凝土前应将此脚手架进行修改，将伸至屋面模板的钢管退至屋面上层板钢筋面，将脚手架拆除至第一次浇筑混凝土的平面高一步的部位，随着混凝土的浇筑再次分段进行搭設。
同时，由于国际会议厅壳体面封闭模板的需要，此脚手架亦可作为顶住模板的支架，搭设从上至下的斜撑钢管顶住模板，使其不致向上浮。
4、模板支设（下层板）
由于国际会议厅屋面呈钻石切面状，只有顶部13#屋面水平，其它屋面均有不同的角度，因此，模板的放线时，先通过图纸所给出的坐标及标高确定13#屋面的各个角点，再找出其它屋面与地下室顶板的交接点，采用拉线的方式定出各相邻屋面间的交线及与地下室顶板的交接线，而后按模板分格图确定各块模板的具体位置。
模板铺设时，应注意相邻模板间的平整度，且模板周边必须贴上双面胶，使两相邻板之间无空隙。模板必须按图纸分格要求铺设，不得随意改动模板的尺寸。
5、设置中空区芯模
根据设计图纸要求，为减轻壳体屋面的荷载，国际会议厅壳体屋面为双层板，上下板厚各100mm，梁高在460-750mm不等，填充厚度在260-550mm不等。填充物有两种，一是直接采用C35混凝土填充，二是采用硬质苯板作为芯模，在其上铺设3mm厚纤维板。
对于填充硬质苯板的，根据填充的厚度，主要采用30mm及50mm厚两种规格的硬质苯板，通过其不同厚度的组合达到填充厚度的要求。硬质苯板事先应根据设计要求的填充大小进行切割，切割时先进行放线而后采用锯子锯，以保证其合适的尺寸。硬质苯板间的粘结采用双面胶，在苯板的四周及中间等处粘贴上双面胶，将两块苯板粘贴在一起，直到达到设计要求的厚度，再将粘贴在一起的苯板用胶带整体封闭起来，以达到整体稳定。對于小块苯板必须交错设置，避免上下出现通缝，按此种方法依次进行各层的粘贴，直到厚度满足要求为止，最后在苯板上放置3mm厚纤维板。
6、下料口的留设
考虑到壳体屋面的双层板在浇筑混凝土时一起浇筑，而下层板上为硬质苯板，不利于混凝土的下料，因此，为确保混凝土的下料，从底至上每两排板在上一块板上设置一个混凝土下料口，下料口直径为200-250mm，与壳体屋面保留一定的角度，下料口与壳体屋面的角度设计图纸屋面的角度而定，以方便混凝土的下料为宜，下料口采用锯子锯出，基本光滑。混凝土在每一个下料口在浇筑、振捣之后，需尽快将该下料口用模板封闭，防止浇筑上一部位的混凝土时混凝土从下料口溢出。由于临时封闭下料口，可能会造成有漏浆、胀模的地方，可以在浇筑完成后将漏浆清除、胀模处的混凝土凿除，以便于防止施工。下图为下料口示意图。
下料口的设置每间隔一排板沿周圈设置一排，下料口位置位于每块板的中间偏上的部位。铺设上层板面板时不得挡住此下料口。下料口设置于壳体3-11#屋面上，1#、2#、12#、13#屋面由于坡度相对较缓，可不设置封闭模板，在浇筑时亦采用下、上层板分开浇筑的方法进行，因此无须考虑设置下料口。
7、模板支设（上层板面板）
由于1#、2#、12#、13#屋面斜度相对较小，浇筑混凝土下、上层板分开浇筑，不必设置封闭面板，其它壳体屋面，由于倾斜角度较大，必须设置封闭面板。
待壳体屋面的上层板钢筋绑扎完成并经验收合格后即可进行上层板面板的封闭。上层面板的封闭不能挡住预先留置在苯板上的下料口。由于模板加固较为困难，模板尽可能采用较大块的模板，模板的加固采有螺杆及顶撑两种方法。
国际会议厅壳体屋面顶棚为清水混凝土，采用对拉螺杆会使壳体屋面的混凝土表面呈现一个个的小疤，且存在渗漏隐患，因此，尽可能不采用对拉螺杆。由于壳体屋面采用井字梁设计，每块板的跨度较小，普遍在1400mm以内，因此，在板四周的梁侧各设置四道螺杆，螺杆间距为500mm，均匀设置，块跨度小于1200mm的梁侧则设置三道螺杆，螺杆与梁上的箍筋焊接。同时，在板内亦按500mm的间距纵横向设置螺杆，螺杆下端弯钩，考虑到下层板钢筋较小，其柔性较大，如直接将螺杆钩住下层板的面筋，势必会造成面筋的变形，进而影响到上层板，因此，在下层板面筋位置的短方向设置两根Φ22的钢筋，此钢筋与梁底钢筋焊接，而螺杆直接钩住Φ22的钢筋，以其作为螺杆的固定点。由于设置止水螺杆会与螺杆无法穿过硬质苯板，因此，不采用止水螺杆，为延长水的渗透路径，采用全丝螺杆。详见下图示意。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。