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摘要：将节能减排理念与油气集输系统相结合，做到以科技为指导、推行清洁生产，不断优化油气集输系统降低能源消耗，以达到增加经济效益及社会效益的目标。鉴于此，本文针对油气集输系统节能减排措施的研究具有重要意义。
关键词：油气集输系统;节能改造;措施
节能减排理念对于油田企业发展意义重大，相关管理人员从发展战略高度认识到应用节能减排理念的重要性及必要性，做好相关动员工作积极转变传统工作理念，营造节能减排工作氛围及工作条件扩大技术投入及资金投入，不断完善相关管理机制为节能减排工作顺利开展提供强有力的支持。
1油气技术系统的能耗分布
1.1油气集输系统的能耗分布结构
由于系统的整体较为复杂，在具体的测绘过程中可以将主要管网段进行分段，包含了转油站至脱水站、以及转油站以下的管网部分，前一部分的能量可有两个站点的介质能量差测出，后一部分则可以通过压降差计算得出。其他部分的能耗则主要包含了加热炉耗热、机泵系统耗电以及二段加热炉耗气等，只有搞清了系統内各部分的能耗分布，才可以有重点地进行能耗设计。
1.2油气集输系统的能耗现象及问题
油气集输系统是现目前原油生产的主要耗能部分，实际上当前的集输系统主要存在着能耗高和油气损耗高等两大问题。在油水处理尤其是加热处理过程中，由于加热炉的使用效率等问题而散失了大量的热量，同时在油气的处理过程中也会出现大量的油气挥发损耗，使得损失进一步加大。
1.3油气集输系统的能耗影响因素
首先是预脱水器的分水率，当开采原油的含水量较高时，尤其是在高含水期进行原油开采时，很容易出现原油加热沉降脱水耗能大幅度增加的情况，而这些热量都随着污水的排出被带走，并没有得到有效的利用;即使是经过脱水后的原油，其也具有一定的含水率，当脱水原油进行加热时，其含水率越高，加热处理相同量的原油所需的热耗也就越大;另外一大重要的影响因素是加热炉的效率，当加热炉的热损耗过大是，也会造成系统能耗过大，影响能源的利用率，经过计算测定，当将加热炉热量散失控制在5%以下，而排烟热损失控制在8%以下，且使得排烟温度低于180℃时，可以更好地提高加热炉的使用效率。
2油气集输系统的节能措施
2.1提高加热炉的能耗效率
加热炉是在原油处理过程中实现掺水、热洗和脱水的重要供热设备，也是油气集输系统中重要的能耗源，因此为了达到节能减排的生产目标，必须提高加热炉的燃烧效率。首先在设计系统和采购设备时，就应当选择高效的加热炉，只有优质高效的加热设备才可以做到减小生产耗气量;或采用真空加热炉，并对加热炉的实时运行状况进行计算机监控，控制加热炉的运行，使各项参数处于最佳状态，以减少不必要的热损失;而加热炉的燃烧器是燃料能否充分燃烧的关键，空气过剩系数较大时，加热炉由气体所带走的热量太大，难以保证燃烧效率，当空气过剩系数太小时，由于燃料不能得到充分的燃烧，也难以保证燃烧效率。另外，在加热炉的使用过程中，还应当注意定期维护，加热炉工作一段时间以后，其工作介质污水容易矿化结垢，二区防腐保温层也容易出现腐蚀失效，因此必须在日常维护工作中加强除垢清晰以及保温层修复工作。
2.2做好生产现场管理工作
油气加工再处理过程中有一个重要的环节，就是油气储存，在该过程中，要防止油气存储所带来的油品损耗，定期检查油品防止其变性而影响其使用。同时还要监测储油设备，以保证其正常运行，在存储油气资源时发挥其作用。特别是浮顶油罐，要注意加强安全巡视和检查工作，以防发生事故，要注意加强温度控制，温度过高或过低都不利于油质品存储，可以安装温水循环设备，以保证对油罐的温度控制，同时还要对油质品采取防腐措施，以避免油质品在常温下发生变质而导致油气企业造成经济损失，所以，在油气资源存储过程中要加强监管，避免油气资源损坏。这也有助于为企业降低在存储过程中的损耗。
2.3做好新技术与新设备的研发工作
（1）控制油温
在原油加工开采过程中控制油温有助于降低开采难度，因此，可以采取以下具体措施：果油井含水量超过转相点，需要适当降低其温度，可以在油井中加入常温水，以提高含水量，从而降低能源消耗。还可以在油井中加入流动改进剂，从而改变集油的温度，将其控制在合理范围之内，这更有助于后期开采加工原油，从而实现节能降耗。改进生产技术，要想从根本上实现节能降耗，需要充分利用各项工艺技术，革新各项生产加工技术，只有这样，才能有效实现目标。特别是在原油中加入化学试剂，这可以改变其原油性质，要充分使用各项技术，以实现节能目标。
（2）充分利用油气集输处理系统
油气集输系统是一个完整的生产加工过程，从生产和提取过程中，都是在协调各环节以实现资源的优化和合理配置，因此，要充分发挥其作用，工作人员在该系统运行中，要实现各部分、各环节的监督，在生产过程中要随时注意观察，发现问题，特别是在油气资源方面，如果出现故障问题，应该及时处理，如发现油气资源产出量较低，则需要及时检查生产过程中的问题，以帮助实现油气资源的合理利用和加工。在油气资源开采加工过程中，要不断调整外界温度变化，以使其含水量达到标准，使水油比例达到一定标准，在该过程中，可以用油井中的热能自动产热，以实现资源密集化利用，从而提高能源利用率。
（3）优化工艺技术及集输设备
在油气资源开采过程中，油藏会发生变化，因此，要及时采取措施，保证能开采到油气资源，同时也要及时勘查周围油气资源的变化，可以从以下几点进行：在油气分离过程中，分离难度过大，从而消耗了更多的成本，所以要使用新技术，以改变这种情况，可以使用油气水三项分离器，降低分离成本，因此，更利于油气资源的分离和提取。还可以使用新技术，如在油田开采中会使用到加热炉，可以使用新型加热炉，以利用新能源来实现加热效应，使其在生产过程中发挥其能源效应。
结语
油田的油气集输系统是直接关系到生产效益的重要组成部分，在设计和建设过程中一定要从节能降耗的角度出发，最大程度上节省油田的生产成本。尤其是在提高绿色节能生产的当今社会，改善油田高污染生产的传统模式，实现绿色节能，无论是对于油田生产的可持续发展，还是国民经济的持续增长都具有十分重要的作用。
参考文献：
[1]王坚。油气集输系统水套加热炉热场分析[J].广州化工，2017（16）
[2]任志民。油气集输系统节能标准技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016（23）
关键词：油气集输系统;节能改造;措施
节能减排理念对于油田企业发展意义重大，相关管理人员从发展战略高度认识到应用节能减排理念的重要性及必要性，做好相关动员工作积极转变传统工作理念，营造节能减排工作氛围及工作条件扩大技术投入及资金投入，不断完善相关管理机制为节能减排工作顺利开展提供强有力的支持。
1油气技术系统的能耗分布
1.1油气集输系统的能耗分布结构
由于系统的整体较为复杂，在具体的测绘过程中可以将主要管网段进行分段，包含了转油站至脱水站、以及转油站以下的管网部分，前一部分的能量可有两个站点的介质能量差测出，后一部分则可以通过压降差计算得出。其他部分的能耗则主要包含了加热炉耗热、机泵系统耗电以及二段加热炉耗气等，只有搞清了系統内各部分的能耗分布，才可以有重点地进行能耗设计。
1.2油气集输系统的能耗现象及问题
油气集输系统是现目前原油生产的主要耗能部分，实际上当前的集输系统主要存在着能耗高和油气损耗高等两大问题。在油水处理尤其是加热处理过程中，由于加热炉的使用效率等问题而散失了大量的热量，同时在油气的处理过程中也会出现大量的油气挥发损耗，使得损失进一步加大。
1.3油气集输系统的能耗影响因素
首先是预脱水器的分水率，当开采原油的含水量较高时，尤其是在高含水期进行原油开采时，很容易出现原油加热沉降脱水耗能大幅度增加的情况，而这些热量都随着污水的排出被带走，并没有得到有效的利用;即使是经过脱水后的原油，其也具有一定的含水率，当脱水原油进行加热时，其含水率越高，加热处理相同量的原油所需的热耗也就越大;另外一大重要的影响因素是加热炉的效率，当加热炉的热损耗过大是，也会造成系统能耗过大，影响能源的利用率，经过计算测定，当将加热炉热量散失控制在5%以下，而排烟热损失控制在8%以下，且使得排烟温度低于180℃时，可以更好地提高加热炉的使用效率。
2油气集输系统的节能措施
2.1提高加热炉的能耗效率
加热炉是在原油处理过程中实现掺水、热洗和脱水的重要供热设备，也是油气集输系统中重要的能耗源，因此为了达到节能减排的生产目标，必须提高加热炉的燃烧效率。首先在设计系统和采购设备时，就应当选择高效的加热炉，只有优质高效的加热设备才可以做到减小生产耗气量;或采用真空加热炉，并对加热炉的实时运行状况进行计算机监控，控制加热炉的运行，使各项参数处于最佳状态，以减少不必要的热损失;而加热炉的燃烧器是燃料能否充分燃烧的关键，空气过剩系数较大时，加热炉由气体所带走的热量太大，难以保证燃烧效率，当空气过剩系数太小时，由于燃料不能得到充分的燃烧，也难以保证燃烧效率。另外，在加热炉的使用过程中，还应当注意定期维护，加热炉工作一段时间以后，其工作介质污水容易矿化结垢，二区防腐保温层也容易出现腐蚀失效，因此必须在日常维护工作中加强除垢清晰以及保温层修复工作。
2.2做好生产现场管理工作
油气加工再处理过程中有一个重要的环节，就是油气储存，在该过程中，要防止油气存储所带来的油品损耗，定期检查油品防止其变性而影响其使用。同时还要监测储油设备，以保证其正常运行，在存储油气资源时发挥其作用。特别是浮顶油罐，要注意加强安全巡视和检查工作，以防发生事故，要注意加强温度控制，温度过高或过低都不利于油质品存储，可以安装温水循环设备，以保证对油罐的温度控制，同时还要对油质品采取防腐措施，以避免油质品在常温下发生变质而导致油气企业造成经济损失，所以，在油气资源存储过程中要加强监管，避免油气资源损坏。这也有助于为企业降低在存储过程中的损耗。
2.3做好新技术与新设备的研发工作
（1）控制油温
在原油加工开采过程中控制油温有助于降低开采难度，因此，可以采取以下具体措施：果油井含水量超过转相点，需要适当降低其温度，可以在油井中加入常温水，以提高含水量，从而降低能源消耗。还可以在油井中加入流动改进剂，从而改变集油的温度，将其控制在合理范围之内，这更有助于后期开采加工原油，从而实现节能降耗。改进生产技术，要想从根本上实现节能降耗，需要充分利用各项工艺技术，革新各项生产加工技术，只有这样，才能有效实现目标。特别是在原油中加入化学试剂，这可以改变其原油性质，要充分使用各项技术，以实现节能目标。
（2）充分利用油气集输处理系统
油气集输系统是一个完整的生产加工过程，从生产和提取过程中，都是在协调各环节以实现资源的优化和合理配置，因此，要充分发挥其作用，工作人员在该系统运行中，要实现各部分、各环节的监督，在生产过程中要随时注意观察，发现问题，特别是在油气资源方面，如果出现故障问题，应该及时处理，如发现油气资源产出量较低，则需要及时检查生产过程中的问题，以帮助实现油气资源的合理利用和加工。在油气资源开采加工过程中，要不断调整外界温度变化，以使其含水量达到标准，使水油比例达到一定标准，在该过程中，可以用油井中的热能自动产热，以实现资源密集化利用，从而提高能源利用率。
（3）优化工艺技术及集输设备
在油气资源开采过程中，油藏会发生变化，因此，要及时采取措施，保证能开采到油气资源，同时也要及时勘查周围油气资源的变化，可以从以下几点进行：在油气分离过程中，分离难度过大，从而消耗了更多的成本，所以要使用新技术，以改变这种情况，可以使用油气水三项分离器，降低分离成本，因此，更利于油气资源的分离和提取。还可以使用新技术，如在油田开采中会使用到加热炉，可以使用新型加热炉，以利用新能源来实现加热效应，使其在生产过程中发挥其能源效应。
结语
油田的油气集输系统是直接关系到生产效益的重要组成部分，在设计和建设过程中一定要从节能降耗的角度出发，最大程度上节省油田的生产成本。尤其是在提高绿色节能生产的当今社会，改善油田高污染生产的传统模式，实现绿色节能，无论是对于油田生产的可持续发展，还是国民经济的持续增长都具有十分重要的作用。
参考文献：
[1]王坚。油气集输系统水套加热炉热场分析[J].广州化工，2017（16）
[2]任志民。油气集输系统节能标准技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016（23）