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摘要：在火力发电厂热工自动化仪表的安装过程中务必要严格基于相关规定与要求执行，并使用一些配合措施，保证热工自动化仪表运行的正常性与稳定性，同时注意控制热工自动化仪表运行环节的不利环境因素，维护人为因素、技术因素引发的故障，更好地确保热工自动化仪表正常运行，最大限度发挥其监管功能与保障作用，促使火力发电厂自动化系统正常运行。鉴于此，本文主要分析热工自动化仪表的安装及故障维护。
关键词：热工自动化仪表;安装;故障维护
中图分类号：TM77文献标识码：A
1、热工自动化控制技术概述
火电厂热工自动化控制的实现主要借助热工自动化控制系统，该系统主要有人机界面、预算处理装置、检测装置、执行装置等部分构成，负责对火电厂设备位移、振动、转速、料位、流量、压力、温度等参数的测量，
其中料位参数主要包括油箱油位、煤仓料位、凝汽器水位、除氧器水位、气泡水位等;流量参数包括减温水流量、给水流量、主汽流量等，借助流量变送器、超声波流量表、流量表等进行测量（如图1流量测量仪器）;压力参数主要涉及一次风压、二次风压、气泡压力、给水压力、炉膛压力等，主要使用压力变送器、压力表进行测量;温度参数包括给水温度、烟气温度、主汽温度等，主要借助热电阻、热电阻偶、双金属温度计等进行测量。
热工自动化控制优势明显，尤其在我国一些火力发电厂中的应用取得良好效果，使得火电厂管理水平得以进一步提升，为我国火电厂长远、稳步发展奠定坚实基础。
2、热工自动化仪表的安装
火力发电厂的热工控制系统所涉及的范围较广，并且较为复杂，通过热工测点来看其分散的距离也较远，需要通过较长的施工周期来完成安装，并且受到工艺系统的制约，通常热工系统中管道系统在完成全部进度的七成之后，热工仪表才开始进入安装的高峰期。
（1）在安装热工仪表自动化时，由于控制系统十分的复杂，一些仪器和仪表也颇多，所以在设计和安装热工仪表自动化时要注意一些安装细节，认真安装，还要对这些要安装的系统进行彻底的了解，安排好要安裝的设备，并对这些设备和系统进行检验和测试，在确认无误后便可以使用了。一些仪表在测试时要严格进行测试，只有符合机器设备运作的基本要求和规范才可以使用。在检测和控制的房间内，要将各个操控的范围规划好，不能够出现控制混乱的场面，在控制室里的系统安装要符合工艺的特点，做到一次性安装完毕。
（2）热工自动化仪表的管路敷设
在安装热工仪表自动化的过程中需要设计多种管路敷设，其中包括有测量管路、电源管路、信号管路、热动力管路等，这些管路的敷设是需要进行认真严谨的检测后才可以进行安装，在安装的过程中要考虑好施工的环境，避免施工环境给安装过程造成了影响。同时在安装过程中要选择恰当的地点和方式进行安装，避免设备仪表之间的相互影响或是一些磁场和电波的干扰，使安装之后的操作能够更好更顺利的运行，而在安装时要注意到仪表之间的电缆线连接和接线的完整性，使仪表在安装完后能够安全使用。
（3）管路敷设中吹扫管路
在管路敷设的过程中有着吹扫管路的敷设，这条管路是相当重要的，它可以对仪表安装进行吹扫和试压，保证了数据传输的真实性，使设备在利用这些数据进行计算和运作时可以顺利、正常的进行，设备之间的配合和衔接也就会非常连贯，机器运行也就会顺畅。而仪表的试压可以对管路的高温和高压进行检测，保证管路有着正确的温度环境，提高了管路的安全性能。在进行吹扫和试压的过程中，要结合系统运作开进行，这样可以更加精确的了解到设备和管路的数据，可以更好的保护好设备。
（4）热工仪表自动化的试运行
对仪表和系统工艺进行检验的重要方式就是通过热工仪表自动化的试运行来实现，通常在设备安装完成以及仪表二次校联检测之后进行试运行。首先要对单体单系统的运行进行测试，仪表的数据值是通过传动设备的运转来检测的，出口压力值、入口压力值、泵出口数据值轴承温度值是检测的主要方面。其次，在除了检测大型机组运转过程中必要的数据之外，还要检测和测试连锁系统，这是为了确保自动化热工仪表能够在日后的生产过程中既可以远程操作和就地操作。所有的自动控制系统包括控制室仪表、DCS 仪表、温度仪表和传感器等设备在联动运行时都需要在运行状态，参照系统工艺和设计标准的要求，确保设备在联动运行时安全运行 72 小时后才能通过检测，在联动运行结束之后，部分容器内的惰性气体在进行置换后就能够投入正式生产了。
3、热工自动化仪表的故障维护措施
3.1、控制环境因素
热工自动化仪表的密封、振动、腐蚀等故障均是被环境因素所影响，因火力发电厂环境恶劣，安装热工自动化仪表时要和其他系统配合，因而不利环境因素通常是无法避免的，在安装热工自动化仪表时应严格遵守规章制度，降低环境因素的不利影响。在设计和订货时不能遗漏密封接头，注意匹配电缆和接头尺寸，且安装要规范，将密封接头拧紧，不能图省事。如果遇到特殊情况无法可靠密封，可选择聚录乙烯带、硅胶等接头密封。
3.2、维护人为故障
热工自动化仪表在安装好投入使用之后出现的故障极易造成其无法实时监测自动化设备运行状态，而人为因素在故障影响因素中占据较大比重。在日常检修维护中，如果人员技术处理不当，或人员水平偏低，不但很难顺利开展热工自动化仪表检修工作，降低技术处理效果，还会影响其正常使用。对此，不管是安装人员还是操作人员、维修保养人员都必须提高技术操作能力与综合素质水平，有效提升热工自动化仪表维护工作质量。在日常工作中，应加强对人员的业务培训、技术技能应用培训、职业道德培训，保证其能精确扎实地掌握专业技术知识和技能，增强责任意识，提高热工自动化仪表故障维护技术处理水平。
3.3、维护技术故障
仪表密封故缺陷是造成热工自动化仪表在使用环节发生技术故障的一个关键因素，该故障的发生也和人为因素有密切关联。在安装热工自动化仪表的过程中，为保证完成安装操作之后能取得较好的仪表密封技术效果，在结束安装作业时务必要针对仪表盖结构等实行密封处理，预防因水汽或其他液体渗进仪表内部，影响仪表运行状态的正常与稳定，影响仪表技术性能监测的准确度与参数测量的精确性。在多雨的夏季安装热工自动化仪表时还应重点关注仪表密封状态，预防因密封缺陷影响仪表运行的正常与稳定。对于仪表盖未严格密封引发的技术故障，在维护时技术人员应选择全新仪表替换，且选择仪表时要优选外壳防护性能更强的仪表类型，确保正确安装仪表盖部件。
总之，现在工业中使用到的火力发电厂热工自动化技术是工业中常用到了自动化技术，它可以安装一些系统或是一些自动化仪表来对整个火力发电过程进行检测、监控、运行和管理，这样可以方便、顺利的运行和管理发电过程。另外，在做好自动化热仪表的同时也可以提高电厂的发电质量和效率，也可以用这个自动化系统来维持各个机组之间的稳定性，保证了发电过程的安全和顺利进行。
参考文献：
[1]郭小诺.电厂热工自动化技术应用现状及展望[J].中国新技术新产品，2017（19）：24-25.
[2]刘延文.自动控制理论在火电厂热工自动化中的应用[J].中国设备工程，2017（16）：177-178.
[3]高小岚.火电厂热工自动化设计中节能减排分析[J].中国高新区，2017（12）：105.
[4]刘翠梅，钟义旺.现代控制理论在热工仪表校正中的应用[J].电气开关，2017，55（03）：77-79+83.
[5]韦盛.解析热工自动化控制在火电厂的应用及发展[J].通讯世界，2017（10）：137-138.
关键词：热工自动化仪表;安装;故障维护
中图分类号：TM77文献标识码：A
1、热工自动化控制技术概述
火电厂热工自动化控制的实现主要借助热工自动化控制系统，该系统主要有人机界面、预算处理装置、检测装置、执行装置等部分构成，负责对火电厂设备位移、振动、转速、料位、流量、压力、温度等参数的测量，
其中料位参数主要包括油箱油位、煤仓料位、凝汽器水位、除氧器水位、气泡水位等;流量参数包括减温水流量、给水流量、主汽流量等，借助流量变送器、超声波流量表、流量表等进行测量（如图1流量测量仪器）;压力参数主要涉及一次风压、二次风压、气泡压力、给水压力、炉膛压力等，主要使用压力变送器、压力表进行测量;温度参数包括给水温度、烟气温度、主汽温度等，主要借助热电阻、热电阻偶、双金属温度计等进行测量。
热工自动化控制优势明显，尤其在我国一些火力发电厂中的应用取得良好效果，使得火电厂管理水平得以进一步提升，为我国火电厂长远、稳步发展奠定坚实基础。
2、热工自动化仪表的安装
火力发电厂的热工控制系统所涉及的范围较广，并且较为复杂，通过热工测点来看其分散的距离也较远，需要通过较长的施工周期来完成安装，并且受到工艺系统的制约，通常热工系统中管道系统在完成全部进度的七成之后，热工仪表才开始进入安装的高峰期。
（1）在安装热工仪表自动化时，由于控制系统十分的复杂，一些仪器和仪表也颇多，所以在设计和安装热工仪表自动化时要注意一些安装细节，认真安装，还要对这些要安装的系统进行彻底的了解，安排好要安裝的设备，并对这些设备和系统进行检验和测试，在确认无误后便可以使用了。一些仪表在测试时要严格进行测试，只有符合机器设备运作的基本要求和规范才可以使用。在检测和控制的房间内，要将各个操控的范围规划好，不能够出现控制混乱的场面，在控制室里的系统安装要符合工艺的特点，做到一次性安装完毕。
（2）热工自动化仪表的管路敷设
在安装热工仪表自动化的过程中需要设计多种管路敷设，其中包括有测量管路、电源管路、信号管路、热动力管路等，这些管路的敷设是需要进行认真严谨的检测后才可以进行安装，在安装的过程中要考虑好施工的环境，避免施工环境给安装过程造成了影响。同时在安装过程中要选择恰当的地点和方式进行安装，避免设备仪表之间的相互影响或是一些磁场和电波的干扰，使安装之后的操作能够更好更顺利的运行，而在安装时要注意到仪表之间的电缆线连接和接线的完整性，使仪表在安装完后能够安全使用。
（3）管路敷设中吹扫管路
在管路敷设的过程中有着吹扫管路的敷设，这条管路是相当重要的，它可以对仪表安装进行吹扫和试压，保证了数据传输的真实性，使设备在利用这些数据进行计算和运作时可以顺利、正常的进行，设备之间的配合和衔接也就会非常连贯，机器运行也就会顺畅。而仪表的试压可以对管路的高温和高压进行检测，保证管路有着正确的温度环境，提高了管路的安全性能。在进行吹扫和试压的过程中，要结合系统运作开进行，这样可以更加精确的了解到设备和管路的数据，可以更好的保护好设备。
（4）热工仪表自动化的试运行
对仪表和系统工艺进行检验的重要方式就是通过热工仪表自动化的试运行来实现，通常在设备安装完成以及仪表二次校联检测之后进行试运行。首先要对单体单系统的运行进行测试，仪表的数据值是通过传动设备的运转来检测的，出口压力值、入口压力值、泵出口数据值轴承温度值是检测的主要方面。其次，在除了检测大型机组运转过程中必要的数据之外，还要检测和测试连锁系统，这是为了确保自动化热工仪表能够在日后的生产过程中既可以远程操作和就地操作。所有的自动控制系统包括控制室仪表、DCS 仪表、温度仪表和传感器等设备在联动运行时都需要在运行状态，参照系统工艺和设计标准的要求，确保设备在联动运行时安全运行 72 小时后才能通过检测，在联动运行结束之后，部分容器内的惰性气体在进行置换后就能够投入正式生产了。
3、热工自动化仪表的故障维护措施
3.1、控制环境因素
热工自动化仪表的密封、振动、腐蚀等故障均是被环境因素所影响，因火力发电厂环境恶劣，安装热工自动化仪表时要和其他系统配合，因而不利环境因素通常是无法避免的，在安装热工自动化仪表时应严格遵守规章制度，降低环境因素的不利影响。在设计和订货时不能遗漏密封接头，注意匹配电缆和接头尺寸，且安装要规范，将密封接头拧紧，不能图省事。如果遇到特殊情况无法可靠密封，可选择聚录乙烯带、硅胶等接头密封。
3.2、维护人为故障
热工自动化仪表在安装好投入使用之后出现的故障极易造成其无法实时监测自动化设备运行状态，而人为因素在故障影响因素中占据较大比重。在日常检修维护中，如果人员技术处理不当，或人员水平偏低，不但很难顺利开展热工自动化仪表检修工作，降低技术处理效果，还会影响其正常使用。对此，不管是安装人员还是操作人员、维修保养人员都必须提高技术操作能力与综合素质水平，有效提升热工自动化仪表维护工作质量。在日常工作中，应加强对人员的业务培训、技术技能应用培训、职业道德培训，保证其能精确扎实地掌握专业技术知识和技能，增强责任意识，提高热工自动化仪表故障维护技术处理水平。
3.3、维护技术故障
仪表密封故缺陷是造成热工自动化仪表在使用环节发生技术故障的一个关键因素，该故障的发生也和人为因素有密切关联。在安装热工自动化仪表的过程中，为保证完成安装操作之后能取得较好的仪表密封技术效果，在结束安装作业时务必要针对仪表盖结构等实行密封处理，预防因水汽或其他液体渗进仪表内部，影响仪表运行状态的正常与稳定，影响仪表技术性能监测的准确度与参数测量的精确性。在多雨的夏季安装热工自动化仪表时还应重点关注仪表密封状态，预防因密封缺陷影响仪表运行的正常与稳定。对于仪表盖未严格密封引发的技术故障，在维护时技术人员应选择全新仪表替换，且选择仪表时要优选外壳防护性能更强的仪表类型，确保正确安装仪表盖部件。
总之，现在工业中使用到的火力发电厂热工自动化技术是工业中常用到了自动化技术，它可以安装一些系统或是一些自动化仪表来对整个火力发电过程进行检测、监控、运行和管理，这样可以方便、顺利的运行和管理发电过程。另外，在做好自动化热仪表的同时也可以提高电厂的发电质量和效率，也可以用这个自动化系统来维持各个机组之间的稳定性，保证了发电过程的安全和顺利进行。
参考文献：
[1]郭小诺.电厂热工自动化技术应用现状及展望[J].中国新技术新产品，2017（19）：24-25.
[2]刘延文.自动控制理论在火电厂热工自动化中的应用[J].中国设备工程，2017（16）：177-178.
[3]高小岚.火电厂热工自动化设计中节能减排分析[J].中国高新区，2017（12）：105.
[4]刘翠梅，钟义旺.现代控制理论在热工仪表校正中的应用[J].电气开关，2017，55（03）：77-79+83.
[5]韦盛.解析热工自动化控制在火电厂的应用及发展[J].通讯世界，2017（10）：137-138.