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摘要：文章主要分析了油田管道防腐技术的实际应用以及存在的问题，并分析了防腐工作的检测方式。
关键词：油田管道;防腐;问题;检测
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-05-106
1.油田管道防腐工作中存在的问题
1.1管道防腐设备受腐蚀程度深，使用寿命较短
在实际的油田管道防腐的工作当中，相关工作人员可能存在对防腐设备的了解程度低，没有对其进行程度较深的分析研究的情况，这就会导致防腐设备发挥不出其真正的使用价值。工程施工企业施工人员应该在防腐设备的经济适用性和社会使用性两方面考虑，避免对防腐设备使用效率的盲目追求，降低工作人员在实际工作当中高负荷性、高压力性的工作时间，针对这种油田管道防腐工作被忽视的情况以及忽略管理油田管道防腐设备问题的行为甚至是油田企业对油田管道防腐问题解决时拒绝支付高额费用的情况都会使得管道防腐设备不断被腐蚀，随着腐蚀情况的不断加深就会导致防腐设备的使用寿命大打折扣不断缩短而无法发挥管道防腐设备的真正使用价值。
1.2管道防腐设备缺少有效的管理
现阶段油田企业在防腐设备的管理上缺乏完善有效的管理体制，导致防腐设备管理过程中出现管理工作与实际状况相背离的情况，从而影响到人员配置、工作安排。此外，设备管理工作人员自身的技能水平較低，导致了工作人员在防腐设备的操作上存在基本操作知识不够全面以及操作方法不够熟练的情况。这些都直接影响油田管道防腐工作的有效进行，防腐设备无法有效的发挥其价值与作用。
1.3防腐设备落后，功能缺乏
在实际的油田管道施工的过程当中，由于管道受到腐蚀的因素越来越多而且腐蚀方式也是多种多样，这就使得防腐设备存在一定程度上的落后问题，防腐设备自身的整体性能不能得到有效的提升，相应的在功能方面就会出现配套性的功能缺乏的现象。由于防腐设备没有系统性的功能支持就会导致石油管道防腐工作不能有效地进行，还会影响到实际的防腐设备运行問题，甚至出现防腐设备被损坏的情况，这些问题的存在都在一定程度上影响着管道防腐设备实际的运行效率，因此对于防腐设备的系统性功能需要不断的进行改进，这样才能不断满足各种防腐工作的要求。
2.油田管道防腐技术
2.1油田管道外防腐技术
油田管道外防腐工作主要分为以下几个方面：（1）管道防腐材料的选择。防腐技术中的外防腐技术是使用比较早的管道防腐技术，这类技术中需要在进行相应防腐工作之前完成对管道防腐材料的选择工作，然后再将所选择的防腐材料通过涂敷的方式涂到油田管道表面上，之后再采取包扎带进行相应的包扎缠绕，在实际的防腐工作当中还会结合阴极保护技术共同对油田管道进行有效的防腐保护。在管道防腐材料选择上有石油沥青、聚乙烯、熔结环氧粉末以及熔结环氧粉末、聚乙烯、聚丙烯三者结合的方式，这些材料从经济和使用性能上都有各自的优缺点，因此在进行选择时需要根据实际的环境条件等因素考虑，选择性价比高的防腐材料;（2）外防腐工艺方法的选择。合理的防腐工艺方法能够有效的增强管道防腐工作水平，也是外防腐工作中的关键环节，现阶段管道外防腐工艺方法主要有热浇涂以及添加内外增强带工艺方法、静电喷涂粉末工艺方法、挤出工艺方法、冷缠绕工艺方法。其中热浇涂添加内外增强带工艺方法具有操作简便容易掌握、上手速度快、设备费用低的优点，但是在其运行过程中对覆盖层的厚度不能有效的进行控制，并且在进行工作时所使用的玻璃带也容易出现褶皱的现象，而且这种工艺方法的污染性高;静电喷涂粉末工艺方法从工作人员劳动强度上有大幅度的降低，拥有强大的智能化、自动化的工艺水平，污染性低，但是在其运行过程当中对于电量的损耗是巨大的，而且对于油田管道表面的除锈工作要求也非常严格;挤出工艺方法作为新兴的涂敷工艺方法很大程度上解决了冷缠胶带过程中脱胶的问题。
2.2油田管道内防腐技术
油田管道内防腐工作同样需要涂层选择以及涂敷工艺方法选择两方面工作：（1）选择涂层材料时与管道外防腐存在一定的差异，对于所用材料的选择主要有环氧耐温材料、环氧树脂材料、环氧粉末材料等，其中环氧耐温材料不仅能够对油田管道内部进行防腐工作，还能够起到一定程度上的隔热、耐热的作用，有效避免了高温介质对油田管道内部以及涂层的耗损，同时也大大增强了材料本身在涂敷时的防渗透功能以及耐水、耐油、耐化学药物腐蚀的性能;（2）在实际的油田管道内防腐涂敷工艺方法中，最为普遍的方法就是静电热喷涂工艺方法，但是这种工艺方法的投入很高，工艺复杂，并且在现场进行涂敷的难度很大。
2.3阴极保护
这种技术在对油田管道裸露的金属表面进行防腐操作过程中，如果只利用阴极保护的方法也能起到一定的防腐作用，但是这样就会大大增加电量消耗，从经济上不允许这样的方式进行防腐工作，而如果只利用涂层涂敷的方法来进行管道防腐工作也是行不通的，因为涂层在涂敷时会出现不同程度的缩孔或者破损的现象，在没有阴极保护措施的采取下就会不断加快防腐涂层的点蚀速率，因此在实际的管道防腐工作中需要将涂层涂敷方法与阴极保护技术相结合，这样才能发挥理想的效果。
3.油田管道防腐检测技术
对于油田管道防腐工作中在完成防腐涂层的涂敷工作之后需要对其进行必要的检测工作来判断防腐涂层是否完全涂敷到了油田管道上以及涂层表面上是否存在缺陷，如针孔、损坏等，如果存在这些缺陷就需要采取相应的措施进行弥补或者重新涂敷，避免因这些小的缺陷而影响整个油田管道的防腐工作。目前油田管道防腐涂层检测技术中包括多频管中电流检测技术、电位梯度检测技术、密间隔电位法检测技术。在进行检测方式选择时需要结合实际油田管道防腐的情况合理选择出适用于该油田管道的检测方法，避免因检测方法选择不当而出现缺陷问题不能被及时发现的情况。
4.结束语
油田管道防腐技术的应用有效的延长了管道的使用寿命，有效阻止了因外界环境等因素的影响而导致管道被腐蚀的情况。
参考文献
田立炜.油田管道施工防腐技术应用分析[J].全面腐蚀控制.2016（5）.
关键词：油田管道;防腐;问题;检测
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-05-106
1.油田管道防腐工作中存在的问题
1.1管道防腐设备受腐蚀程度深，使用寿命较短
在实际的油田管道防腐的工作当中，相关工作人员可能存在对防腐设备的了解程度低，没有对其进行程度较深的分析研究的情况，这就会导致防腐设备发挥不出其真正的使用价值。工程施工企业施工人员应该在防腐设备的经济适用性和社会使用性两方面考虑，避免对防腐设备使用效率的盲目追求，降低工作人员在实际工作当中高负荷性、高压力性的工作时间，针对这种油田管道防腐工作被忽视的情况以及忽略管理油田管道防腐设备问题的行为甚至是油田企业对油田管道防腐问题解决时拒绝支付高额费用的情况都会使得管道防腐设备不断被腐蚀，随着腐蚀情况的不断加深就会导致防腐设备的使用寿命大打折扣不断缩短而无法发挥管道防腐设备的真正使用价值。
1.2管道防腐设备缺少有效的管理
现阶段油田企业在防腐设备的管理上缺乏完善有效的管理体制，导致防腐设备管理过程中出现管理工作与实际状况相背离的情况，从而影响到人员配置、工作安排。此外，设备管理工作人员自身的技能水平較低，导致了工作人员在防腐设备的操作上存在基本操作知识不够全面以及操作方法不够熟练的情况。这些都直接影响油田管道防腐工作的有效进行，防腐设备无法有效的发挥其价值与作用。
1.3防腐设备落后，功能缺乏
在实际的油田管道施工的过程当中，由于管道受到腐蚀的因素越来越多而且腐蚀方式也是多种多样，这就使得防腐设备存在一定程度上的落后问题，防腐设备自身的整体性能不能得到有效的提升，相应的在功能方面就会出现配套性的功能缺乏的现象。由于防腐设备没有系统性的功能支持就会导致石油管道防腐工作不能有效地进行，还会影响到实际的防腐设备运行問题，甚至出现防腐设备被损坏的情况，这些问题的存在都在一定程度上影响着管道防腐设备实际的运行效率，因此对于防腐设备的系统性功能需要不断的进行改进，这样才能不断满足各种防腐工作的要求。
2.油田管道防腐技术
2.1油田管道外防腐技术
油田管道外防腐工作主要分为以下几个方面：（1）管道防腐材料的选择。防腐技术中的外防腐技术是使用比较早的管道防腐技术，这类技术中需要在进行相应防腐工作之前完成对管道防腐材料的选择工作，然后再将所选择的防腐材料通过涂敷的方式涂到油田管道表面上，之后再采取包扎带进行相应的包扎缠绕，在实际的防腐工作当中还会结合阴极保护技术共同对油田管道进行有效的防腐保护。在管道防腐材料选择上有石油沥青、聚乙烯、熔结环氧粉末以及熔结环氧粉末、聚乙烯、聚丙烯三者结合的方式，这些材料从经济和使用性能上都有各自的优缺点，因此在进行选择时需要根据实际的环境条件等因素考虑，选择性价比高的防腐材料;（2）外防腐工艺方法的选择。合理的防腐工艺方法能够有效的增强管道防腐工作水平，也是外防腐工作中的关键环节，现阶段管道外防腐工艺方法主要有热浇涂以及添加内外增强带工艺方法、静电喷涂粉末工艺方法、挤出工艺方法、冷缠绕工艺方法。其中热浇涂添加内外增强带工艺方法具有操作简便容易掌握、上手速度快、设备费用低的优点，但是在其运行过程中对覆盖层的厚度不能有效的进行控制，并且在进行工作时所使用的玻璃带也容易出现褶皱的现象，而且这种工艺方法的污染性高;静电喷涂粉末工艺方法从工作人员劳动强度上有大幅度的降低，拥有强大的智能化、自动化的工艺水平，污染性低，但是在其运行过程当中对于电量的损耗是巨大的，而且对于油田管道表面的除锈工作要求也非常严格;挤出工艺方法作为新兴的涂敷工艺方法很大程度上解决了冷缠胶带过程中脱胶的问题。
2.2油田管道内防腐技术
油田管道内防腐工作同样需要涂层选择以及涂敷工艺方法选择两方面工作：（1）选择涂层材料时与管道外防腐存在一定的差异，对于所用材料的选择主要有环氧耐温材料、环氧树脂材料、环氧粉末材料等，其中环氧耐温材料不仅能够对油田管道内部进行防腐工作，还能够起到一定程度上的隔热、耐热的作用，有效避免了高温介质对油田管道内部以及涂层的耗损，同时也大大增强了材料本身在涂敷时的防渗透功能以及耐水、耐油、耐化学药物腐蚀的性能;（2）在实际的油田管道内防腐涂敷工艺方法中，最为普遍的方法就是静电热喷涂工艺方法，但是这种工艺方法的投入很高，工艺复杂，并且在现场进行涂敷的难度很大。
2.3阴极保护
这种技术在对油田管道裸露的金属表面进行防腐操作过程中，如果只利用阴极保护的方法也能起到一定的防腐作用，但是这样就会大大增加电量消耗，从经济上不允许这样的方式进行防腐工作，而如果只利用涂层涂敷的方法来进行管道防腐工作也是行不通的，因为涂层在涂敷时会出现不同程度的缩孔或者破损的现象，在没有阴极保护措施的采取下就会不断加快防腐涂层的点蚀速率，因此在实际的管道防腐工作中需要将涂层涂敷方法与阴极保护技术相结合，这样才能发挥理想的效果。
3.油田管道防腐检测技术
对于油田管道防腐工作中在完成防腐涂层的涂敷工作之后需要对其进行必要的检测工作来判断防腐涂层是否完全涂敷到了油田管道上以及涂层表面上是否存在缺陷，如针孔、损坏等，如果存在这些缺陷就需要采取相应的措施进行弥补或者重新涂敷，避免因这些小的缺陷而影响整个油田管道的防腐工作。目前油田管道防腐涂层检测技术中包括多频管中电流检测技术、电位梯度检测技术、密间隔电位法检测技术。在进行检测方式选择时需要结合实际油田管道防腐的情况合理选择出适用于该油田管道的检测方法，避免因检测方法选择不当而出现缺陷问题不能被及时发现的情况。
4.结束语
油田管道防腐技术的应用有效的延长了管道的使用寿命，有效阻止了因外界环境等因素的影响而导致管道被腐蚀的情况。
参考文献
田立炜.油田管道施工防腐技术应用分析[J].全面腐蚀控制.2016（5）.