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摘 要：中频感应电炉可被用于金属的熔炼、煅烧过程，系统可在300～1000Hz的电源支持下将交流电源转化成中频电流，在感应圈的切割作用下完成金属的锻造过程。但是，中频炉运行中，可能会出现装置运行、电压控制、起振操控方面的问题，故应当重视对中频炉装置的故障处理工作，提高中频炉的应用效率。基于此，文章针对中频炉常见故障处理要求进行了探讨。
关键词：中频炉;常见故障;处理
引言：
中频炉是一类较为常见的熔化炉装置，该装置可在电力系统的操控下输出电源并控制能量的输出功率，有利于做好搭炉内功率协调控制的目的。在此过程中，技术人员应当设立可靠的技术维护措施，结合中频炉的加热要求和串联谐振运行要求确立加热方式，有利于提高熔炼炉的核心功能。
1中频炉工作原理
中频炉构成形式相对复杂，可被应用至各类金属的冶炼过程，装置核心构件包括于控制电源、感应装置、耐火系统、电容器等元件组成。通过在感应电源的支持控制下，能够搭建一套并联负载谐振电路模型。其中，该系统的应用原理如下：装置可在三相交流电源的支持下将感应电流通过电抗元件中，促使滤波器中有一个持续、稳定的电流作为支撑。此时，系统可利用逆变器将协调得到的直流电源变更为单相电流，再将所得到的回路电压、电流数据反馈至控制元件当中，有利于给予整流器稳定的电源。
2中频炉常见故障问题及处理措施
2.1中频炉控制电压不稳定
中频炉运行过程中需要协调直流、交流电压，若过程中所输出的电流超过额定指标时，可能会导致装备所输出的电压不稳定。造成这一故障的原因是由于装备的绝缘效果较差，可能会导致传输电源所使用的硅材料出现击穿现象，致使装置处于单臂的运行过程。为消除这一问题，技术人员应当探讨装置的逆变脉冲装置功能情况，探讨装置所输出电压的功能值，再给予必要的维护处理，可消除脉冲板运行功能异常的问题[1]。
2.2中频电抗器起振难问题
电频路正常运行时，会持续产生均匀的声响，若电抗器运行过程出现低沉、尖锐的声响时，则可判定电抗器存在运行方面的问题。造成电抗器功能异常的主要原因是通过装置的感应电流过大，进而导致部分元件的发热异常，并且过大的感应电流也会击穿元件，造成元件短路的情况发生。因此，技术人员应利用自动化装置探讨装置内部电缆的绝缘功能指标及温度功能，及时解决装置补偿、接地控制方面的问题。
2.3元件启动异常问题
感应元件启动异常也是导致中频炉运行故障的一类原因，若过程中有部分线路、电容器、电位器、保险丝出现接触不良或者是断路现象时，就会導致元件运行故障，所以技术人员应当及时收集、采样互感器装置的运行数据，判断装置内部电压及电流的数值指标，可避免线路接反而造成的装置启动不成功的现象。另外，当运行装置启动后，若总开关或控制开关出现“过流保护”状态时，可能会导致局部电流过大，致使连接装置的保险丝发生熔断情况[2]。为消除装置启动异常的问题，技术人员应当监测、探查启动电流的运行状态，分析并调查电位器的功能指标，确保电位器的装置的输出指标为最小值状态，评价炉膛、炉盖、炉领内部元件功能，提高元件的运行稳定性。
2.4可控硅应用不当
中频炉使用过程中需要及时添加可控硅材料，以便提高炉内装置的运行质量。但是，若过程中所添加的可控硅过量时，可能会导致加工过压现象的发生。因此，技术人员应当及时分析装置是否存在漏水现象，评价出电容器的使用状况，避免电容器电阻异常现象。另外，当装置运行过程所产生的功率过高时，可能会装置内部的电流、电压功能不稳定，出现可逆变的消极影响，所以应当监测装置应用过程中是否存在线路断路情况，提高装置运行的稳定性。
2.5中频炉设备频繁过流
造成带电设备频繁过流的主要原因事是装置内布线不科学即使带电作业时装备所呈现的波形、波段都趋于正常水平，但装置内部的电磁感应现象，带电装置出现耦合干扰情况时，会导致通过用电元件的感应电流过大。因此，技术人员应当探讨线间的间隙参数，根据不同用电线路的排线、汇总交织、电线走向进行评价，可减小中频炉运行方面的问题。
3中频炉的日常维护及优化方案
3.1开炉前准备要求
中频炉使用前，技术人员应第一时间检查装置的电气组件、冷凝组件、感应装置系统的功能指标，避免各装置功能异常现象，待检测装置运行功能后可提高装置的运行质量。另外，应当及时分析出炉内的热处理、电源供应的实际情况，若某一项处理方案不达标，应立即禁止开炉处理。值得注意的是，技术人员应完善责任意识，指导责任人在管理期间不可玩忽职守，利用自动化监控装置和感应器探讨装置内部功能指标，可避免感应器电缆运行异常的问题发生。
3.2开炉后控制要求
导致中频炉运行异常的问题较多，所以技术人员应及时监控炉内的侵蚀、元件老化以及装备所产生的裂纹深度。通过及时观察金属的熔炼效果，总结电炉的翻动、运维效果，若装置出现功能问题时，技术人员应立即停止中频炉的运行控制，再分析出炉料的使用情况。若过程中有任何可燃气物质、污染性物质融入至炉内时，就会产生炉盖结盖现象的发生。因此，技术人员应当监控炉内所添置的材料用量，避免大块料覆盖影响。值得注意的是，为消除开炉爆炸情况的发生，技术人员应当第一时间处理补炉、烤炉、金属炉料等元件，清理材料表面的积水及杂质，再将废液置入于回收装置内，待处理完毕后再将液体置于收集装置。当所有潜在隐患处理完毕后，技术人员应立即对继电器、变电装置的功能及输出指标进行分析，可避免电容器老化、松动及接触不良等情况[3]。
3.3维护保养要求
在中频炉维护保养过程中，技术人员应设定详实的保养方案及控制要求，及时清理、控制机房的干净度，及时对炉内进行修复处理，有利于消除氧化铁、金属废料等金属杂质被混入至金属炉料内。另外，为提高中频炉的应用效率，技术人员应设定日常维护方案，结合必要的控制模式限制运行故障，有利于提高装置的运行周期。因此，技术人员还需分析冷却水泵、电位器、螺栓装置的位置及温度情况，统计各类机组是否出现泄漏或者是老化现象，若发生不合理的运行问题时，技术人员应立即对运行元件进行监控和修复工作，避免装置烧焦、松动现象的故障。
4结束语
综上所述，为提高中频炉运行故障问题，技术人员应结合各类元件的运行现象就及运行状态进行统计分析，检查各类装置的功能指标及外观功能，再结合自动化控制模型统计故障处理方案，有利于提高中频炉的运行质量。
参考文献：
[1]林秀军，张磊.浅析中频感应电炉维修中的常见故障[J].通用机械，2017（08）：58-59.
[2]黄海.应用热计算和电计算公式分析中频炉故障[J].冶金设备，2017（S2）：386-391.
[3]曾向海.中频炉感应线圈变形原因分析和预防处置[J].铸造设备与工艺，2020（03）：5-7.
（中色（宁夏）东方集团有限公司特材分公司，宁夏 石嘴 753000）
关键词：中频炉;常见故障;处理
引言：
中频炉是一类较为常见的熔化炉装置，该装置可在电力系统的操控下输出电源并控制能量的输出功率，有利于做好搭炉内功率协调控制的目的。在此过程中，技术人员应当设立可靠的技术维护措施，结合中频炉的加热要求和串联谐振运行要求确立加热方式，有利于提高熔炼炉的核心功能。
1中频炉工作原理
中频炉构成形式相对复杂，可被应用至各类金属的冶炼过程，装置核心构件包括于控制电源、感应装置、耐火系统、电容器等元件组成。通过在感应电源的支持控制下，能够搭建一套并联负载谐振电路模型。其中，该系统的应用原理如下：装置可在三相交流电源的支持下将感应电流通过电抗元件中，促使滤波器中有一个持续、稳定的电流作为支撑。此时，系统可利用逆变器将协调得到的直流电源变更为单相电流，再将所得到的回路电压、电流数据反馈至控制元件当中，有利于给予整流器稳定的电源。
2中频炉常见故障问题及处理措施
2.1中频炉控制电压不稳定
中频炉运行过程中需要协调直流、交流电压，若过程中所输出的电流超过额定指标时，可能会导致装备所输出的电压不稳定。造成这一故障的原因是由于装备的绝缘效果较差，可能会导致传输电源所使用的硅材料出现击穿现象，致使装置处于单臂的运行过程。为消除这一问题，技术人员应当探讨装置的逆变脉冲装置功能情况，探讨装置所输出电压的功能值，再给予必要的维护处理，可消除脉冲板运行功能异常的问题[1]。
2.2中频电抗器起振难问题
电频路正常运行时，会持续产生均匀的声响，若电抗器运行过程出现低沉、尖锐的声响时，则可判定电抗器存在运行方面的问题。造成电抗器功能异常的主要原因是通过装置的感应电流过大，进而导致部分元件的发热异常，并且过大的感应电流也会击穿元件，造成元件短路的情况发生。因此，技术人员应利用自动化装置探讨装置内部电缆的绝缘功能指标及温度功能，及时解决装置补偿、接地控制方面的问题。
2.3元件启动异常问题
感应元件启动异常也是导致中频炉运行故障的一类原因，若过程中有部分线路、电容器、电位器、保险丝出现接触不良或者是断路现象时，就会導致元件运行故障，所以技术人员应当及时收集、采样互感器装置的运行数据，判断装置内部电压及电流的数值指标，可避免线路接反而造成的装置启动不成功的现象。另外，当运行装置启动后，若总开关或控制开关出现“过流保护”状态时，可能会导致局部电流过大，致使连接装置的保险丝发生熔断情况[2]。为消除装置启动异常的问题，技术人员应当监测、探查启动电流的运行状态，分析并调查电位器的功能指标，确保电位器的装置的输出指标为最小值状态，评价炉膛、炉盖、炉领内部元件功能，提高元件的运行稳定性。
2.4可控硅应用不当
中频炉使用过程中需要及时添加可控硅材料，以便提高炉内装置的运行质量。但是，若过程中所添加的可控硅过量时，可能会导致加工过压现象的发生。因此，技术人员应当及时分析装置是否存在漏水现象，评价出电容器的使用状况，避免电容器电阻异常现象。另外，当装置运行过程所产生的功率过高时，可能会装置内部的电流、电压功能不稳定，出现可逆变的消极影响，所以应当监测装置应用过程中是否存在线路断路情况，提高装置运行的稳定性。
2.5中频炉设备频繁过流
造成带电设备频繁过流的主要原因事是装置内布线不科学即使带电作业时装备所呈现的波形、波段都趋于正常水平，但装置内部的电磁感应现象，带电装置出现耦合干扰情况时，会导致通过用电元件的感应电流过大。因此，技术人员应当探讨线间的间隙参数，根据不同用电线路的排线、汇总交织、电线走向进行评价，可减小中频炉运行方面的问题。
3中频炉的日常维护及优化方案
3.1开炉前准备要求
中频炉使用前，技术人员应第一时间检查装置的电气组件、冷凝组件、感应装置系统的功能指标，避免各装置功能异常现象，待检测装置运行功能后可提高装置的运行质量。另外，应当及时分析出炉内的热处理、电源供应的实际情况，若某一项处理方案不达标，应立即禁止开炉处理。值得注意的是，技术人员应完善责任意识，指导责任人在管理期间不可玩忽职守，利用自动化监控装置和感应器探讨装置内部功能指标，可避免感应器电缆运行异常的问题发生。
3.2开炉后控制要求
导致中频炉运行异常的问题较多，所以技术人员应及时监控炉内的侵蚀、元件老化以及装备所产生的裂纹深度。通过及时观察金属的熔炼效果，总结电炉的翻动、运维效果，若装置出现功能问题时，技术人员应立即停止中频炉的运行控制，再分析出炉料的使用情况。若过程中有任何可燃气物质、污染性物质融入至炉内时，就会产生炉盖结盖现象的发生。因此，技术人员应当监控炉内所添置的材料用量，避免大块料覆盖影响。值得注意的是，为消除开炉爆炸情况的发生，技术人员应当第一时间处理补炉、烤炉、金属炉料等元件，清理材料表面的积水及杂质，再将废液置入于回收装置内，待处理完毕后再将液体置于收集装置。当所有潜在隐患处理完毕后，技术人员应立即对继电器、变电装置的功能及输出指标进行分析，可避免电容器老化、松动及接触不良等情况[3]。
3.3维护保养要求
在中频炉维护保养过程中，技术人员应设定详实的保养方案及控制要求，及时清理、控制机房的干净度，及时对炉内进行修复处理，有利于消除氧化铁、金属废料等金属杂质被混入至金属炉料内。另外，为提高中频炉的应用效率，技术人员应设定日常维护方案，结合必要的控制模式限制运行故障，有利于提高装置的运行周期。因此，技术人员还需分析冷却水泵、电位器、螺栓装置的位置及温度情况，统计各类机组是否出现泄漏或者是老化现象，若发生不合理的运行问题时，技术人员应立即对运行元件进行监控和修复工作，避免装置烧焦、松动现象的故障。
4结束语
综上所述，为提高中频炉运行故障问题，技术人员应结合各类元件的运行现象就及运行状态进行统计分析，检查各类装置的功能指标及外观功能，再结合自动化控制模型统计故障处理方案，有利于提高中频炉的运行质量。
参考文献：
[1]林秀军，张磊.浅析中频感应电炉维修中的常见故障[J].通用机械，2017（08）：58-59.
[2]黄海.应用热计算和电计算公式分析中频炉故障[J].冶金设备，2017（S2）：386-391.
[3]曾向海.中频炉感应线圈变形原因分析和预防处置[J].铸造设备与工艺，2020（03）：5-7.
（中色（宁夏）东方集团有限公司特材分公司，宁夏 石嘴 753000）