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摘要：参照成熟产品的压制工艺，结合自身特点，通过计算确定工艺参数并进行了工艺试验，从而确定了新产品的压制工艺。
关键词：洗衣粉;压制工艺;压药
一、产品简介
76毫米特种弹具有承受炮射高过载（25000g）、高转速（25000r/min）、装药底面积小等装药特征，方案设计时，为保证弹丸爆炸声频特性以及发射时炸药的安定性能够满足使用要求，综合考虑炸药与弹体结构、材料的匹配性，炸药勤务处理的安全性、炸药的化学安定性、长期储存性和工艺性等多方面因素，选用A-Ⅸ-Ⅱ炸药，弹体材料选用高强度钢35CrMnSiA。
二、压药方式简介
炸药装填方式采用直接整体压药法，分层多次将散粒体炸药直接装入弹腔内，该装药方法能够使炸药与弹体内腔紧密接触，不存在炸药与弹体有侧隙和底隙现象。装药平均密度不小于1.7g/cm3，以保证弹丸各项性能能够满足使用要求。
压药工艺参数理论计算，分次压装遵循弹体内装药密度递增的方法。一般按第一次装药后弹体内平均装药密度应达到最终弹体内平均装药密度的80%，以后每次压药按一定的百分比递增，最后达到全弹装药平均密度：這样有利于保证压装药密度分布的均匀性。
三、压制工艺研究
76毫米特种弹是一个新产品，直径较小且弹体内腔结构较深。项目组通过对比分析、仿真计算和工艺试验，确定了其装药压制工艺。总结如下：
1、首先项目组对相关成熟产品120杀爆榴弹、120增程杀爆弹以及在研相似产品的压药工艺进行深入学习并进行反算对比，结合本弹体内腔特点、冲头直径及冲头每次下行位置，确定总装药量、所需压次、每次装药量、定位柱高度。
2、对315吨油压机所需压力参数、平台下行速度以及操作规范做到心中有数，初步设定油压机吨位为50吨，压制真药时根据现场实际情况进行适当调整。
3、对整套模具实际尺寸进行测量，并做好测量记录;测量定位柱、定位套实际高度并进行配合，测量底座、弹体、导套配合后总高度以及整套压装模具与弹体夹的配合情况。弹体夹采用120杀爆榴弹弹体夹，经过配合和洗衣粉试模，整套压制模具配合情况良好。
4、对全部弹体尺寸、内外观进行了检验，检验合格后内壁进行喷砂、涂沥青漆处理，涂漆后进行复检，确保所用弹体内腔光滑。对每发空弹体标号并称重，注水后称重测水容积，压制完成后修药面并称重，计算弹体装药量和平均装药密度。
5、根据初定压制方案压制了第一发洗衣粉弹体，压制后出现导套与弹体内壁部分洗衣粉不成形、松散的情况。经过对导套的调修和三次药量的相应调整，进行了第二发、第三发的压制，均出现弹体口部洗衣粉松散、不成形的情况。经过讨论在保证前两次装药高度不变的情况下，将第三次分为两次压制，压制后口部洗衣粉成型情况良好，且密度明显提高。经过计算最终确定装药量分别为400g，190g，70g，60g，装药高度分别为100，50.5，30，20.5mm。经过本次调整，后续洗衣粉弹体压制情况均比较理想。该装药工艺参数已应用于76毫米特种弹的实际装药中。
四、压药工艺小结
通过对76毫米特种弹压药模具的设计、压药方案的计算和压药工艺参数的确定，并通过对整个压药过程的全程参与，对钝黑铝-1炸药和海萨尔炸药应用于76毫米特种弹压装的工艺参数进行了确定，最终满足该弹压装药基本技术要求。
关键词：洗衣粉;压制工艺;压药
一、产品简介
76毫米特种弹具有承受炮射高过载（25000g）、高转速（25000r/min）、装药底面积小等装药特征，方案设计时，为保证弹丸爆炸声频特性以及发射时炸药的安定性能够满足使用要求，综合考虑炸药与弹体结构、材料的匹配性，炸药勤务处理的安全性、炸药的化学安定性、长期储存性和工艺性等多方面因素，选用A-Ⅸ-Ⅱ炸药，弹体材料选用高强度钢35CrMnSiA。
二、压药方式简介
炸药装填方式采用直接整体压药法，分层多次将散粒体炸药直接装入弹腔内，该装药方法能够使炸药与弹体内腔紧密接触，不存在炸药与弹体有侧隙和底隙现象。装药平均密度不小于1.7g/cm3，以保证弹丸各项性能能够满足使用要求。
压药工艺参数理论计算，分次压装遵循弹体内装药密度递增的方法。一般按第一次装药后弹体内平均装药密度应达到最终弹体内平均装药密度的80%，以后每次压药按一定的百分比递增，最后达到全弹装药平均密度：這样有利于保证压装药密度分布的均匀性。
三、压制工艺研究
76毫米特种弹是一个新产品，直径较小且弹体内腔结构较深。项目组通过对比分析、仿真计算和工艺试验，确定了其装药压制工艺。总结如下：
1、首先项目组对相关成熟产品120杀爆榴弹、120增程杀爆弹以及在研相似产品的压药工艺进行深入学习并进行反算对比，结合本弹体内腔特点、冲头直径及冲头每次下行位置，确定总装药量、所需压次、每次装药量、定位柱高度。
2、对315吨油压机所需压力参数、平台下行速度以及操作规范做到心中有数，初步设定油压机吨位为50吨，压制真药时根据现场实际情况进行适当调整。
3、对整套模具实际尺寸进行测量，并做好测量记录;测量定位柱、定位套实际高度并进行配合，测量底座、弹体、导套配合后总高度以及整套压装模具与弹体夹的配合情况。弹体夹采用120杀爆榴弹弹体夹，经过配合和洗衣粉试模，整套压制模具配合情况良好。
4、对全部弹体尺寸、内外观进行了检验，检验合格后内壁进行喷砂、涂沥青漆处理，涂漆后进行复检，确保所用弹体内腔光滑。对每发空弹体标号并称重，注水后称重测水容积，压制完成后修药面并称重，计算弹体装药量和平均装药密度。
5、根据初定压制方案压制了第一发洗衣粉弹体，压制后出现导套与弹体内壁部分洗衣粉不成形、松散的情况。经过对导套的调修和三次药量的相应调整，进行了第二发、第三发的压制，均出现弹体口部洗衣粉松散、不成形的情况。经过讨论在保证前两次装药高度不变的情况下，将第三次分为两次压制，压制后口部洗衣粉成型情况良好，且密度明显提高。经过计算最终确定装药量分别为400g，190g，70g，60g，装药高度分别为100，50.5，30，20.5mm。经过本次调整，后续洗衣粉弹体压制情况均比较理想。该装药工艺参数已应用于76毫米特种弹的实际装药中。
四、压药工艺小结
通过对76毫米特种弹压药模具的设计、压药方案的计算和压药工艺参数的确定，并通过对整个压药过程的全程参与，对钝黑铝-1炸药和海萨尔炸药应用于76毫米特种弹压装的工艺参数进行了确定，最终满足该弹压装药基本技术要求。