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[摘 要]我国矿产资源极其富有，尤其是随着人们对金属矿产资源需求量的不断加大，以至矿山的开采量快速增长。而采矿业作业的安全管理备受人们高度关注。铁矿井大爆破是金属矿山行业的一个危险性极高的工序，也是矿山企业不得不面对的一个重要工序，因此在爆破环节上必须要注重各个环节的安全与管理工作，这对于保障矿山行业的安全生产具有非常大的现实意义。本文主要结合铁矿安全爆破的成功经验，就其相关的安全做法进行相应的介绍，以更好的为铁矿产业创收经济效益。
[关键词]矿山开采；爆破作业；安全管理
中图分类号：TM432 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0354-01
1 建立健全铁矿井下大爆破安全管理制度
安全管理层面必须要有一个合理健全的管理制度作保障，必須严格按照爆破方面的安全规章制度和爆破设计的施工管理办法严格落实，其管理制度主要从设计和管理两个方面进行综合考虑。
1.1 爆破安全设计管控
科学合理的爆破程序设计是爆破工程有效开展的前提，必须注重程序设计科学合理，就具体设计来讲，首先安全管理人员要确定铁矿采场的具体位置，明确爆破方面的规模和大致的范围，确定好相应的铁矿矿体结构和矿山的形状，着重对矿体周围的岩石情况进行分析，确定好具体的起爆方法以及相应的炸药量。其次，相关的技术人员要在充分调查的基础上绘制相应的平面图和地质解剖图，将具体的起爆点形成网络进行标注和示意，并将具体的炮孔说明和材料用量标注说明好，制定相关的导爆管、散药和卷药的明细说明表，注重对爆破的地震波和产生的冲击波进行合理的安全距离计算。最后，相关的管理人员进行明确把关。同时，对于相邻的安全巷道和采场方面进行相应的防护措施，严格检查施工方面的安全检查，并对相关的安全问题进行合理确认。
1.2 安全管理因素控制
在安全管理方面，首先要注重提高加强爆破人员的培训，提升人员的专业素质，并且在现场作业的人员中，必须选用专业技术工程师从事相关爆破工作，制定好相关的爆破计划，建立健全爆破安全的整个系统的管理办法，注重培训工作的开展，加强施工质量方面的检查，注重相关技术的调查和指导。其次打造专业爆破团队成立相关的组织团队，对于爆破成功也起到一个非常关键的作用。
2 井下大爆破前安全准备
2.1 井下大爆破区域的安全防护
井下大爆破是根据地震波公式：R=（K/V）I/qQm，冲击波公式：计算出地震波和冲击波的最大破坏半径，并根据地震波和冲击波破坏范围采取相应的安全防护措施。
2.2 大爆破通风准备措施
根据矿区通风系统确定大爆破后炮烟的流向和回风方案确定需开动的通风主扇、辅扇，并做好相应的检查和准备工作。做好风巷、风井、风窗、风门的相应调节工作。安装好大爆破作业现场的防爆型局扇，根据大爆破的炸药量、作用于爆区的风量、空区体积、每千克炸药涌出系数、每千克炸药产生的气体量等参数，用公式计算出通风时间，再确定主扇、辅扇自运药起连续运转至爆后的时间。
3 井下大爆破作业现场安全管理措施
3.1 运药管理
（1）地表运药，由炸药厂负责人在规定的时间，按大爆破要求的炸药数量和品种用炸药专用车装好车，路途安排专人押运，在规定的时间到达指定地点；（2）窿内运药，由大爆破施工单位在规定的时间，由大爆破指挥部组织召开运药班前会，交待运药的安全、技术要求，要求使用大爆破指定机车和矿车进行运药，炸药运至大采提升井口，利用绞车和专用装药桶将炸药调运至各分层，各分层在接药平台必须使用长铁钩接药，绞车工、接药工必须使用矿统一的信号灯指令，分层运药人必须按现场标明的位置和数量堆放好炸药，并用雨布防好水。护矿警人员负责炸药押运和全过程守护。
3.2 粉药装填
由爆破总指挥主持按时召开粉药装填班前会，坑口生产组长负责技术交底，安全组长负责安全措施交底；矿生产科提技术要求，安全科提出安全管理要求。现场各分层由专职的安全员、采矿技术员、工区值班长负责现场的粉药装填安全、技术管理，开机、拔管、搅拌、返粉、放导爆索、过筛等人员按照爆破规程的操作要求进行粉药逐个炮孔装填。
3.3 中卷药装填
由爆破总指挥主持按时召开卷药装填班前会，并按要求做好安全、技术交底。现场各分层由专职的安全、技术、工区管理人员负责现场的中卷药装填安全生产管理，每个分层安排一个爆破员负责上一道工序的逐个粉药炮孔装填质量检查和清孔工作，一名爆破员负责带导爆索的起爆药的加工，剩余的爆破员和其他员工对照大爆破分层装填表对前一道工序剩余的炮孔逐个进行计量装药。
3.4 起爆药装填
爆破指挥部在确认非大爆破人员全部撤除窿外后，由总指挥主持按时召开起爆药装填班前会，按要求做好安全、技术交底、并安排专人领取大爆破的雷管运进各分层作业点，现场各分层有专职的安全、技术、工区管理人员负责现场的起爆药装填安全技术管理，每个分层安排一名爆破员负责带雷管的起爆药的加工，剩余的爆破员和其他员工对照大爆破分层装填表逐段逐个进行起爆药的装填。
3.5 爆破网路的连接
爆破的排母线、段母线、主母线以及网路严格按爆破的技术规范和大爆破设计说明书要求进行连接。排母线要求紧贴孔口，迎着传爆方向用电工黑胶布搭接，搭接长度15cm，角度≥900；主母线要求同段的排母线按设计要求用电工黑胶布搭接，搭接长度15cm，角度≥900；主母线按分层的总体传爆方向进行敷设，有支网路的要注意支网路的母线与主母线之间的夹角≥900，各炮孔的导爆管要求用电工黑胶布均匀的包围主母线进行搭接，搭接长度15cm，迎着传爆方向，角度≥900。
3.6 大爆破点火指令下达
爆破总指挥在确认大爆破全部工序已经完成，大爆破区域内所有人员已经全部撤出窿外时可下达大爆破点火命令，待点火人员撤出窿外后下达停电指令（通风系统除外），各窿口守护人员继续坚守岗位直到爆后检查组检查完毕，由总指挥下达撤离指令。
3.7 爆后安全检查
中深孔爆破后，检查组人员按照设计说明书规定的时间，对爆破地震波和冲击波破坏范围进行检查，确认中深孔爆破效果和对周边的安全影响，并将检查结果报告矿总调度室和爆破总指挥，对地震波、冲击波破坏的区域进行安全隐患处理，恢复正常生产。
参考文献
[1]刘威，张乃松.矿井爆破管理系统的研究与应用[J].焦作大学学报，2011，03：98-100.
[2]张晓赟.矿井采掘爆破安全起爆可靠性分析[J].中国高新技术企业，2012，13：122-124.
[关键词]矿山开采；爆破作业；安全管理
中图分类号：TM432 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0354-01
1 建立健全铁矿井下大爆破安全管理制度
安全管理层面必须要有一个合理健全的管理制度作保障，必須严格按照爆破方面的安全规章制度和爆破设计的施工管理办法严格落实，其管理制度主要从设计和管理两个方面进行综合考虑。
1.1 爆破安全设计管控
科学合理的爆破程序设计是爆破工程有效开展的前提，必须注重程序设计科学合理，就具体设计来讲，首先安全管理人员要确定铁矿采场的具体位置，明确爆破方面的规模和大致的范围，确定好相应的铁矿矿体结构和矿山的形状，着重对矿体周围的岩石情况进行分析，确定好具体的起爆方法以及相应的炸药量。其次，相关的技术人员要在充分调查的基础上绘制相应的平面图和地质解剖图，将具体的起爆点形成网络进行标注和示意，并将具体的炮孔说明和材料用量标注说明好，制定相关的导爆管、散药和卷药的明细说明表，注重对爆破的地震波和产生的冲击波进行合理的安全距离计算。最后，相关的管理人员进行明确把关。同时，对于相邻的安全巷道和采场方面进行相应的防护措施，严格检查施工方面的安全检查，并对相关的安全问题进行合理确认。
1.2 安全管理因素控制
在安全管理方面，首先要注重提高加强爆破人员的培训，提升人员的专业素质，并且在现场作业的人员中，必须选用专业技术工程师从事相关爆破工作，制定好相关的爆破计划，建立健全爆破安全的整个系统的管理办法，注重培训工作的开展，加强施工质量方面的检查，注重相关技术的调查和指导。其次打造专业爆破团队成立相关的组织团队，对于爆破成功也起到一个非常关键的作用。
2 井下大爆破前安全准备
2.1 井下大爆破区域的安全防护
井下大爆破是根据地震波公式：R=（K/V）I/qQm，冲击波公式：计算出地震波和冲击波的最大破坏半径，并根据地震波和冲击波破坏范围采取相应的安全防护措施。
2.2 大爆破通风准备措施
根据矿区通风系统确定大爆破后炮烟的流向和回风方案确定需开动的通风主扇、辅扇，并做好相应的检查和准备工作。做好风巷、风井、风窗、风门的相应调节工作。安装好大爆破作业现场的防爆型局扇，根据大爆破的炸药量、作用于爆区的风量、空区体积、每千克炸药涌出系数、每千克炸药产生的气体量等参数，用公式计算出通风时间，再确定主扇、辅扇自运药起连续运转至爆后的时间。
3 井下大爆破作业现场安全管理措施
3.1 运药管理
（1）地表运药，由炸药厂负责人在规定的时间，按大爆破要求的炸药数量和品种用炸药专用车装好车，路途安排专人押运，在规定的时间到达指定地点；（2）窿内运药，由大爆破施工单位在规定的时间，由大爆破指挥部组织召开运药班前会，交待运药的安全、技术要求，要求使用大爆破指定机车和矿车进行运药，炸药运至大采提升井口，利用绞车和专用装药桶将炸药调运至各分层，各分层在接药平台必须使用长铁钩接药，绞车工、接药工必须使用矿统一的信号灯指令，分层运药人必须按现场标明的位置和数量堆放好炸药，并用雨布防好水。护矿警人员负责炸药押运和全过程守护。
3.2 粉药装填
由爆破总指挥主持按时召开粉药装填班前会，坑口生产组长负责技术交底，安全组长负责安全措施交底；矿生产科提技术要求，安全科提出安全管理要求。现场各分层由专职的安全员、采矿技术员、工区值班长负责现场的粉药装填安全、技术管理，开机、拔管、搅拌、返粉、放导爆索、过筛等人员按照爆破规程的操作要求进行粉药逐个炮孔装填。
3.3 中卷药装填
由爆破总指挥主持按时召开卷药装填班前会，并按要求做好安全、技术交底。现场各分层由专职的安全、技术、工区管理人员负责现场的中卷药装填安全生产管理，每个分层安排一个爆破员负责上一道工序的逐个粉药炮孔装填质量检查和清孔工作，一名爆破员负责带导爆索的起爆药的加工，剩余的爆破员和其他员工对照大爆破分层装填表对前一道工序剩余的炮孔逐个进行计量装药。
3.4 起爆药装填
爆破指挥部在确认非大爆破人员全部撤除窿外后，由总指挥主持按时召开起爆药装填班前会，按要求做好安全、技术交底、并安排专人领取大爆破的雷管运进各分层作业点，现场各分层有专职的安全、技术、工区管理人员负责现场的起爆药装填安全技术管理，每个分层安排一名爆破员负责带雷管的起爆药的加工，剩余的爆破员和其他员工对照大爆破分层装填表逐段逐个进行起爆药的装填。
3.5 爆破网路的连接
爆破的排母线、段母线、主母线以及网路严格按爆破的技术规范和大爆破设计说明书要求进行连接。排母线要求紧贴孔口，迎着传爆方向用电工黑胶布搭接，搭接长度15cm，角度≥900；主母线要求同段的排母线按设计要求用电工黑胶布搭接，搭接长度15cm，角度≥900；主母线按分层的总体传爆方向进行敷设，有支网路的要注意支网路的母线与主母线之间的夹角≥900，各炮孔的导爆管要求用电工黑胶布均匀的包围主母线进行搭接，搭接长度15cm，迎着传爆方向，角度≥900。
3.6 大爆破点火指令下达
爆破总指挥在确认大爆破全部工序已经完成，大爆破区域内所有人员已经全部撤出窿外时可下达大爆破点火命令，待点火人员撤出窿外后下达停电指令（通风系统除外），各窿口守护人员继续坚守岗位直到爆后检查组检查完毕，由总指挥下达撤离指令。
3.7 爆后安全检查
中深孔爆破后，检查组人员按照设计说明书规定的时间，对爆破地震波和冲击波破坏范围进行检查，确认中深孔爆破效果和对周边的安全影响，并将检查结果报告矿总调度室和爆破总指挥，对地震波、冲击波破坏的区域进行安全隐患处理，恢复正常生产。
参考文献
[1]刘威，张乃松.矿井爆破管理系统的研究与应用[J].焦作大学学报，2011，03：98-100.
[2]张晓赟.矿井采掘爆破安全起爆可靠性分析[J].中国高新技术企业，2012，13：122-124.