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【摘 要】本文从机电设备的电动机调试起动前、运行过程、故障原因等诸多细节入手，介绍了机电设备安装调试过程中经常出现的问题以及分析原因和解决办法。
【关键词】电动机;安装调试;技术分析
0.前言
科学技术的飞速发展，使电动设备安装技术日益完善。但是许多机电事故时有发生，所以我们必须重视机电设备在运行前的安装调试，这是设备安全运行的前提。调试运行设备是在专业人员的操作下，按照正式生产或使用的条件进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。为了便于分析，在电机调试之前，我们要提前做好准备工作，并分析检查的结果。
１．安装调试技术要求
１.1试运行前的检查及技术要求
新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。检查二次回路接线是否正确。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查保护电器(断路器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求。检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。检查传动装置是否符合要求，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
１.2启动试运行时的检查及技术要求
电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。一台电动机的连续启动次数不宜超过3—5次，以防止启动设备和电动机过热。使用三角启動器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常，注意电流不能超过额定电流。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。检查电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定。检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过有关规定。并测量电动机的振动是否超过有关规定。
２．电动机发生故障的原因
电动机发生故障的原因可分为内外因两类。故障外因 ：电源电压过高或过低、起动和控制设备出现缺陷 、电动机过载、周围环境温度过高等。故障内因：机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；所传动的机械发生故障，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。
３.常见电动机起动失败的原因分析与对策
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器qf，控制电器接触器km，热继电器fr作过载保护为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
３．１电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸断路器qf瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车，所以短路故障可能较少。即使出现短路故障均有迹象可查，或有火花、焦烟气味、异常声音等，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40kw的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动机起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。(1)断路器整定值，制造允许误差老产品为士20%、新产品为土l0％，碰得不巧，所选用的断路器正好是一20％的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意l000×(1-20％)=800(A)。
３．２电动机的起动电流6in通常指周期分量。在起始的2至3个周边中。非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。即40kw电动机的额定电流为80A，其起始(峰值)起动电流可达13×80=1040(A)，超过了上述的800A。这个峰值出现在起始的l～2个周波，若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器，动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。对策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，改动很方便。当然更多的是固定不可调的，那只好更换断路器。
４．电动机常见故障及维护方法
异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以致当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：听电动机在运行时发出的声音是否平稳、轻快、有节奏的，如果有异响时，应立即停机检查；检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要；电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查；注意电动机在运行中如发出焦臭味，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
５．小结
综上所述，我们应该在实践中不断总结经验，不断学习机电科技知识，然后谨慎的用在实践工作中，把理论知识与实际经验结合起来，才能有利于我们的工作。■
【参考文献】
［１］沙登君．大型电机转子铁心熬套轴应注意的几个问题[d1]．海大中型电机．2004．
［２］龙广成大型机电设备安装调试与管理[ⅱ].中国建设信息，2006.
［３］王海．大型机电设备安装工程的技术探讨[a]．自动化科学和技术[c]．北京：电子工业出版社，2000．
【关键词】电动机;安装调试;技术分析
0.前言
科学技术的飞速发展，使电动设备安装技术日益完善。但是许多机电事故时有发生，所以我们必须重视机电设备在运行前的安装调试，这是设备安全运行的前提。调试运行设备是在专业人员的操作下，按照正式生产或使用的条件进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。为了便于分析，在电机调试之前，我们要提前做好准备工作，并分析检查的结果。
１．安装调试技术要求
１.1试运行前的检查及技术要求
新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。检查二次回路接线是否正确。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查保护电器(断路器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求。检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。检查传动装置是否符合要求，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
１.2启动试运行时的检查及技术要求
电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。一台电动机的连续启动次数不宜超过3—5次，以防止启动设备和电动机过热。使用三角启動器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常，注意电流不能超过额定电流。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。检查电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定。检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过有关规定。并测量电动机的振动是否超过有关规定。
２．电动机发生故障的原因
电动机发生故障的原因可分为内外因两类。故障外因 ：电源电压过高或过低、起动和控制设备出现缺陷 、电动机过载、周围环境温度过高等。故障内因：机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；所传动的机械发生故障，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。
３.常见电动机起动失败的原因分析与对策
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器qf，控制电器接触器km，热继电器fr作过载保护为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
３．１电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸断路器qf瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车，所以短路故障可能较少。即使出现短路故障均有迹象可查，或有火花、焦烟气味、异常声音等，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40kw的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动机起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。(1)断路器整定值，制造允许误差老产品为士20%、新产品为土l0％，碰得不巧，所选用的断路器正好是一20％的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意l000×(1-20％)=800(A)。
３．２电动机的起动电流6in通常指周期分量。在起始的2至3个周边中。非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。即40kw电动机的额定电流为80A，其起始(峰值)起动电流可达13×80=1040(A)，超过了上述的800A。这个峰值出现在起始的l～2个周波，若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器，动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。对策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，改动很方便。当然更多的是固定不可调的，那只好更换断路器。
４．电动机常见故障及维护方法
异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以致当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：听电动机在运行时发出的声音是否平稳、轻快、有节奏的，如果有异响时，应立即停机检查；检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要；电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查；注意电动机在运行中如发出焦臭味，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
５．小结
综上所述，我们应该在实践中不断总结经验，不断学习机电科技知识，然后谨慎的用在实践工作中，把理论知识与实际经验结合起来，才能有利于我们的工作。■
【参考文献】
［１］沙登君．大型电机转子铁心熬套轴应注意的几个问题[d1]．海大中型电机．2004．
［２］龙广成大型机电设备安装调试与管理[ⅱ].中国建设信息，2006.
［３］王海．大型机电设备安装工程的技术探讨[a]．自动化科学和技术[c]．北京：电子工业出版社，2000．