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摘要：定型钢模与翻模作为现代桥梁墩柱施工中较为常用的两种施工工艺，根据桥墩设计与现场施工条件合理并科学选取施工工艺对桥墩施工工期控制、成本控制起着决定性作用。本文从施工安全性、施工质量控制、施工效率、施工可操作性以及施工成本投入等方面总结定型钢模与翻模的工艺特点，希望能对桥墩施工工艺的选择提供参考。
关键词：定型钢模；翻模；工艺特点；工艺选择
一、概述
桥墩是桥梁施工关键控制节点之一，而桥墩施工工艺的选择是决定桥墩节点控制的关键。近些年，桥墩施工较为常用的工艺是定型钢模与翻模施工，两种工艺都有各自鲜明的优缺点与可取性。工艺选取时，根据桥墩的平面尺寸、高度以及现场施工条件，结合两种工艺的工艺之别和实施的可操作性，选择合理与科学的施工工艺进行施工，对桥墩的顺利完成起着决定性作用。
二、施工工艺
（一）定型钢模施工工艺
1.工艺简介
定型钢模是平原特大桥、高原特大桥等群性桥墩构筑物现浇竖向钢筋混凝土结构的一项较为先进施工工艺，它是在构筑物的基础上（承台），按照平面尺寸，沿结构周边一次性拼装好模板或拼装数米（空心墩一般为4m，实心墩一般为8m）。桥墩过高时，采用两次或多次安装定型钢模板，并依托起初安装的定型钢模板的顶层上的2m定型钢模板（群性桥墩几何尺寸相同，重复利用定型钢模板，拆除已浇筑混凝土的钢模板，预留顶层的2m模板）作为支撑体系。每个桥墩施工过程中，每块定型钢模板的弧形模板仅使用一次（一般直模可重复利用），利用高强螺栓将模板连接成型，并采用对拉杆加强模板的强度、稳定性、安全性。
定型钢模板过去在呼准鄂项目昆独龙川大桥、准池项目的二道河特大桥等桥梁建设中的运用证明，定型钢模板的施工工艺，施工技术已经很娴熟。
2.定型鋼模板构造
根据工程实际情况，周转次数多，满足足够的大的刚度、强度及稳定性的要求，尽可能采用轻型钢模板得以减轻模板的自重，减少模板接缝错台，保证混凝土质量。
定型钢模板可分为四大部分：面板及加劲板、横竖向背楞、法兰连接部位、操作平台。构造如图1所示。
3.施工工艺流程
放样模板的位置→按照放样的尺寸在基础上（承台）安装第一节钢模板→调节模板的水平、高程→按照模板拼装图安装模板（2层计4m）→绑扎钢筋→按照模板拼装图安装模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→凿毛清理→按照模板拼装图安装模板（2层计4m）→绑扎钢筋...
4.定型钢模板工艺特点
根据定型钢模板工艺特点总结如下：
①定型钢模板设计与制造相对简单，但定型钢模板在群性桥墩且桥墩尺寸一致的情况下循环使用率高、模板完整性强，而且模板不宜变形，混凝土线性平顺。对于群性桥墩且桥墩尺寸一致时，定型钢模板的一次性投入对安全、质量、工期等各方面控制都是科学的。
②虽然定型钢模板稳定性好，操作方便，安全性高，但在桥隧相连、深沟地区的中小桥，桥墩稀少且尺寸不一致时，如果采用定型模板，虽然模板设计和制造简单，但重复利用率底。且工期不紧时，投入定型钢模板，钢材使用量大，投入模板的成本就会加大，不经济。
（二）翻模施工工艺
1.工艺简介
翻模施工是将可变开口尺寸的钢模板在建筑物竖向分为若干节段进行拼装，施工下一节段时均将最上层模板留作基座不拆除，同时作为受力层支撑上面的模板，其下各层模板利用塔吊或汽车吊拆除后，收缩背肋的调节器，调节模板的开口尺寸，然后利用提升设备依次往上翻升，是我们最常说的也是最常用的桥墩施工工艺。为适应12m通长的成品钢筋，一般将模板分为2层，每层高度2m，每次翻升两层即4m，翻升两次后再接长下一次4m钢筋骨架。以此循环，直到封顶。
2.翻模的构造
翻模虽构造简单，但施工难度较大，周转速度稍慢。设计时应保证模板足够的刚度、强度、稳定性及安全性。其构造主要由面板、横竖向背楞、调节器、操作平台构成。
3.施工工艺流程
上一节段混凝土浇筑完成→凿毛清理→拆除上一节浇筑混凝土使用的2节4m模板→利用调节器调节模板的开口尺寸至设计尺寸→安装一层翻模模板→绑扎钢筋→安装第二层翻模模板→浇筑混凝土→进入工序循环…
4.翻模工艺特点
①翻模施工工艺应用于单个或几个桥墩施工相对于定型钢模板施工工艺，构造简单，一次性投入费用更低，直接节约了成本。
②灵活性适应性强，翻模施工操作较复杂、施工周期较长（正常情况定型钢模板4d可施工一个阶段，但翻模需要5d）等特点。
三、工艺比对比
根据定型钢模与翻模工艺各自特点，从安全、质量、工期方面进行简单工艺比对，希望对桥墩施工工艺选择提供参考：
1.安全方面：定型钢模板操作简单、快捷、易于控制；群性桥墩模板的利用率高；模板一次性拼装完成后，降低机械使用负荷及施工吊装安全风险；翻模施工的灵活性适应性强，模板操作较复杂（需要调节模板的开口尺寸）、施工周期较长，单个桥墩模板施工利用率高，模板循环吊装，对机械指挥操作要求更高，施工安全风险值大。
2.质量方面：定型钢模板施工使用定型模板，混凝凝土表面平顺，外观质量好；翻模施工使用可调节模板，混凝土表面错台较多，混凝土外观较定型钢模板的表面较差。
3.工期方面：定型钢模板施工速率快，工序转换快，施工节点时间易控制，施工循环周期稳定，有利工期把控；翻模灵活性适应性强，但施工速率较慢，模板安拆调节开口尺寸所耗费时间变长，循环周期变长，工期不易把控。
四、结束语
定型钢模板与翻模施工各有千秋。在平原特大桥、高原特大桥等群性桥墩，，且桥墩的几何尺寸基本一致，工期紧，建议施工用定型钢模板施工，提高工程质量、进度。比如呼准鄂项目的昆独龙川特大桥，建议采用定性钢模板施工桥墩。在桥隧相连，隧道是控制性工程，桥梁工期不紧张时或深沟地区的单独几个桥墩可采用翻模施工，构造简单，一次性投入费用更低，直接节约模板成本，建议采用翻模施工桥墩。希望能对同类工程提供借鉴与参考。
作者简介：
孙少锋，1987年07月出生，男，陕西 西安。中铁十七局集团第二工程有限公司助理工程师，学士学位。
关键词：定型钢模；翻模；工艺特点；工艺选择
一、概述
桥墩是桥梁施工关键控制节点之一，而桥墩施工工艺的选择是决定桥墩节点控制的关键。近些年，桥墩施工较为常用的工艺是定型钢模与翻模施工，两种工艺都有各自鲜明的优缺点与可取性。工艺选取时，根据桥墩的平面尺寸、高度以及现场施工条件，结合两种工艺的工艺之别和实施的可操作性，选择合理与科学的施工工艺进行施工，对桥墩的顺利完成起着决定性作用。
二、施工工艺
（一）定型钢模施工工艺
1.工艺简介
定型钢模是平原特大桥、高原特大桥等群性桥墩构筑物现浇竖向钢筋混凝土结构的一项较为先进施工工艺，它是在构筑物的基础上（承台），按照平面尺寸，沿结构周边一次性拼装好模板或拼装数米（空心墩一般为4m，实心墩一般为8m）。桥墩过高时，采用两次或多次安装定型钢模板，并依托起初安装的定型钢模板的顶层上的2m定型钢模板（群性桥墩几何尺寸相同，重复利用定型钢模板，拆除已浇筑混凝土的钢模板，预留顶层的2m模板）作为支撑体系。每个桥墩施工过程中，每块定型钢模板的弧形模板仅使用一次（一般直模可重复利用），利用高强螺栓将模板连接成型，并采用对拉杆加强模板的强度、稳定性、安全性。
定型钢模板过去在呼准鄂项目昆独龙川大桥、准池项目的二道河特大桥等桥梁建设中的运用证明，定型钢模板的施工工艺，施工技术已经很娴熟。
2.定型鋼模板构造
根据工程实际情况，周转次数多，满足足够的大的刚度、强度及稳定性的要求，尽可能采用轻型钢模板得以减轻模板的自重，减少模板接缝错台，保证混凝土质量。
定型钢模板可分为四大部分：面板及加劲板、横竖向背楞、法兰连接部位、操作平台。构造如图1所示。
3.施工工艺流程
放样模板的位置→按照放样的尺寸在基础上（承台）安装第一节钢模板→调节模板的水平、高程→按照模板拼装图安装模板（2层计4m）→绑扎钢筋→按照模板拼装图安装模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→凿毛清理→按照模板拼装图安装模板（2层计4m）→绑扎钢筋...
4.定型钢模板工艺特点
根据定型钢模板工艺特点总结如下：
①定型钢模板设计与制造相对简单，但定型钢模板在群性桥墩且桥墩尺寸一致的情况下循环使用率高、模板完整性强，而且模板不宜变形，混凝土线性平顺。对于群性桥墩且桥墩尺寸一致时，定型钢模板的一次性投入对安全、质量、工期等各方面控制都是科学的。
②虽然定型钢模板稳定性好，操作方便，安全性高，但在桥隧相连、深沟地区的中小桥，桥墩稀少且尺寸不一致时，如果采用定型模板，虽然模板设计和制造简单，但重复利用率底。且工期不紧时，投入定型钢模板，钢材使用量大，投入模板的成本就会加大，不经济。
（二）翻模施工工艺
1.工艺简介
翻模施工是将可变开口尺寸的钢模板在建筑物竖向分为若干节段进行拼装，施工下一节段时均将最上层模板留作基座不拆除，同时作为受力层支撑上面的模板，其下各层模板利用塔吊或汽车吊拆除后，收缩背肋的调节器，调节模板的开口尺寸，然后利用提升设备依次往上翻升，是我们最常说的也是最常用的桥墩施工工艺。为适应12m通长的成品钢筋，一般将模板分为2层，每层高度2m，每次翻升两层即4m，翻升两次后再接长下一次4m钢筋骨架。以此循环，直到封顶。
2.翻模的构造
翻模虽构造简单，但施工难度较大，周转速度稍慢。设计时应保证模板足够的刚度、强度、稳定性及安全性。其构造主要由面板、横竖向背楞、调节器、操作平台构成。
3.施工工艺流程
上一节段混凝土浇筑完成→凿毛清理→拆除上一节浇筑混凝土使用的2节4m模板→利用调节器调节模板的开口尺寸至设计尺寸→安装一层翻模模板→绑扎钢筋→安装第二层翻模模板→浇筑混凝土→进入工序循环…
4.翻模工艺特点
①翻模施工工艺应用于单个或几个桥墩施工相对于定型钢模板施工工艺，构造简单，一次性投入费用更低，直接节约了成本。
②灵活性适应性强，翻模施工操作较复杂、施工周期较长（正常情况定型钢模板4d可施工一个阶段，但翻模需要5d）等特点。
三、工艺比对比
根据定型钢模与翻模工艺各自特点，从安全、质量、工期方面进行简单工艺比对，希望对桥墩施工工艺选择提供参考：
1.安全方面：定型钢模板操作简单、快捷、易于控制；群性桥墩模板的利用率高；模板一次性拼装完成后，降低机械使用负荷及施工吊装安全风险；翻模施工的灵活性适应性强，模板操作较复杂（需要调节模板的开口尺寸）、施工周期较长，单个桥墩模板施工利用率高，模板循环吊装，对机械指挥操作要求更高，施工安全风险值大。
2.质量方面：定型钢模板施工使用定型模板，混凝凝土表面平顺，外观质量好；翻模施工使用可调节模板，混凝土表面错台较多，混凝土外观较定型钢模板的表面较差。
3.工期方面：定型钢模板施工速率快，工序转换快，施工节点时间易控制，施工循环周期稳定，有利工期把控；翻模灵活性适应性强，但施工速率较慢，模板安拆调节开口尺寸所耗费时间变长，循环周期变长，工期不易把控。
四、结束语
定型钢模板与翻模施工各有千秋。在平原特大桥、高原特大桥等群性桥墩，，且桥墩的几何尺寸基本一致，工期紧，建议施工用定型钢模板施工，提高工程质量、进度。比如呼准鄂项目的昆独龙川特大桥，建议采用定性钢模板施工桥墩。在桥隧相连，隧道是控制性工程，桥梁工期不紧张时或深沟地区的单独几个桥墩可采用翻模施工，构造简单，一次性投入费用更低，直接节约模板成本，建议采用翻模施工桥墩。希望能对同类工程提供借鉴与参考。
作者简介：
孙少锋，1987年07月出生，男，陕西 西安。中铁十七局集团第二工程有限公司助理工程师，学士学位。