【摘 要】
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铜熔炼炉的烟气具有烟温高、烟气成分复杂以及有腐蚀性且含有大量粘结性烟尘的特点,实践表明,铜熔炼余热锅炉常出现上升烟道及辐射室粘结严重、结大块、对流区管束堵塞等问题,严重的造成整个熔炼工序停炉才能检修,长时间停炉给生产企业带来的损失非常巨大.针对铜侧吹熔炼炉烟气特点和配套余热锅炉生产实践出现的问题,经对比和理论分析,提出铜侧吹熔炼余热锅炉采用立式结构、强制循环的形式,并详细分析了上升烟道、下降烟道和水平烟道的结构设计要点.针对铜侧吹熔炼余热锅炉产汽量较大且比较稳定的特点,创新性的提出中压饱和蒸汽经硫酸转化工
【机 构】
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长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南 长沙 410000
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铜熔炼炉的烟气具有烟温高、烟气成分复杂以及有腐蚀性且含有大量粘结性烟尘的特点,实践表明,铜熔炼余热锅炉常出现上升烟道及辐射室粘结严重、结大块、对流区管束堵塞等问题,严重的造成整个熔炼工序停炉才能检修,长时间停炉给生产企业带来的损失非常巨大.针对铜侧吹熔炼炉烟气特点和配套余热锅炉生产实践出现的问题,经对比和理论分析,提出铜侧吹熔炼余热锅炉采用立式结构、强制循环的形式,并详细分析了上升烟道、下降烟道和水平烟道的结构设计要点.针对铜侧吹熔炼余热锅炉产汽量较大且比较稳定的特点,创新性的提出中压饱和蒸汽经硫酸转化工序主转化一段过热后进行汽力拖动经热电平衡分析,汽拖最大拖动功率为7085kW.
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城门山铜矿选矿厂精石灰搅拌槽因设计不合理,导致搅拌混合效果差,沉槽严重,槽底结钙以及管路堵塞现象时常发生.通过增加桨叶直径,采用双层桨叶,同时对槽体结构进行优化,解决了Φ4.0×4.0m精石灰搅拌槽搅拌能力不足,沉槽严重等问题.
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采用化学分析、化学物相分析、显微镜观察及扫描电镜考察等工艺矿物学研究手段,分析了不同铜冶炼渣的化学组成及矿物物相组成,对铜冶炼渣中重要矿物的嵌布特征和嵌布粒度进行了系统的研究,对其利用中存在的问题进行了分析,为铜冶炼渣的综合回收利用提供了理论依据.
1990-2002年,七宝山铅锌矿的锌浮选采用石灰+CuSO4+黄药方法.该方法的特点是石灰用量很大,锌粗选pH值为9.5~10.0,锌精选pH值为11.5~12.0,拉锌压硫的平衡度,在操作上较难把控.自2007年开始,选厂自行探索选锌的新方法,通过把丁铵黑药和黄药混用,降低了石灰用量,改善了锌与硫的分离效果,在低碱度条件下,浮选出锌精矿,保证了锌回收率.经过长期的生产实践表明,低碱度条件下选锌,锌回收率提高了3%.
鉴于传统的方法在定位电压暂降起止时刻存在实时性差的问题,提出了基于移相小角度的αβ-dq变换和Sobel算子相结合的单相电压暂降扰动定位的检测算法.首先,利用形态学滤波器对电压暂降信号预处理,进行移相小角度的αβ-dq变换实现直流分量的提取.然后,引入形态学Top-hat变换结合Sobel边缘检测算法,对基波电压幅值进行平方和放大变换,进一步抑制背景梯度的影响,从而实现最终的定位结果.通过不同方法对比仿真试验可知:所提方法具有计算量小、实时性强的优点,且极大加强了电压暂降扰动点的定位精度.
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