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【摘 要】 严格控制沥青生产质量，不仅能保证工程质量，同时能有效降低工程成本。本文通过分析沥青拌合站的工作原理，重点阐述生产中控制沥青混凝土质量的各种措施。混凝土在建筑工程中应用广泛，但随着其用量的增加，混凝土的质量不容忽视，其中混凝土拌合物拌制质量直接影响硬化混凝土强度与耐久性。因此，应对凝土拌制质量严格控制。
【关键词】 沥青；混凝土；场办；质量
引言：
随着我国公路建设事业的不断发展与改善，对于沥青混凝土的使用范围也日益增多。在最近的十几年里，经济和社会的快速发展使得人们对生活水平的质量提出来更高层次的要求，而交通作为人们生活中的重要组成成部分，也需要对公路的质量提出更高层次的要求。沥青混凝土的性能作为沥青混凝土的重要保障，要在沥青拌合过程中做好相应准备。
对沥青混凝土进行充分混合时，拌合场必须要满足有关规定的具体要求，也使环保、消防以及安全等多个措施得到相应的保障。首先应该要有专业的拌合场和合格的拌合机器来保证沥青混凝土拌合过程的顺利进行。这就需要沥青混凝土拌合场的位置在选择上具备一定的专业要求，即所在场地的选择要满足空旷好干燥的条件，并且还要满足方便的交通运输条件，因为便利的交通运输条件也是使沥青混凝土材料能够及时运输到施工场地的重要保障。然后沥青混凝土混合材料的堆放也要满足一定的要求，不仅要保障硬化处理的正常进行，还要保障拌合的质量，所以沥青混凝土的混合场地一定不能选择泥土面，避免有泥土的出现影响沥青混凝土的质量。同时在原材料的储存上，要做到对不一样大小与形状的材料进行分开放置，还要对沥青进行密封保存以及对不同的原材料要进行分开存储，这么做不仅可以避免使用时有可能发生的混乱局面，还可以避免原料之间相互污染状况的发生。
沥青混凝土拌合场的正常运行也离不开良好的排水设施与可靠地电力供应。要保障沥青混凝土的拌合质量，在施工之前，可以在拌合场建立相应的实验室场所，对混合料的配比进行研究以及对施工工作进行试验。在完成沥青混凝土的拌合后，为了防止在混凝土运输到施工现场过程中发生运输时间过长而影响混凝土性能的现象，沥青混凝土的位置选取应该与施工现场保持合适的距离。
一、 原材料的选择
沥青、矿粉和粗、细集料通过拌制构成沥青混凝土拌合料。原料选择是事关公路工程质量的第一道关口。选择拌合料时，首先按施工要求选择合适的原材料，这也是沥青混合料配合比设计前必须做的工作。施工原料的选择要根据路面结构和公路建设质量等方面的具体要求而定，选择优质原料，对原料进行复检后再投入使用，确保原料质量达标。
1.沥青的选择沥青作为一种重要的组成原材料，在沥青混凝土中，在一定程度上沥青的选择质量决定着沥青混合料的质量。在配置混合料的过程中，首先要选择品质好的沥青；其次结合现场的环境和气温，选择合适的沥青，不同的季节选择沥青的侧重点不同，冬季侧重抗裂性，夏季侧重抗塑变能力。
2.粗集料的选择在沥青混凝土面层中，粗集料借助颗粒间的嵌锁作用进而为沥青混凝土提供稳定性，而粗料间的移位是通过粗料之间彼此的摩擦作用来消除的。沥青混凝土的稳定性在一定程度上受粗集料的形状及表面纹理的影响。因此，根据磨光值、压碎值、粘附性、吸水率等技术指标，进行选择粗集料，选择符合上述要求的粗集料。
3.选择细集料在沥青混合料中，人工砂、天然砂以及石屑等作为细集料，其作用是填充粗集料之间的空隙，进而减少孔隙。通过在沥青混合料中添加细集料，在一定程度上提高了颗粒间的嵌锁作用，增强了混合料的稳定性。选择细集料时，重点考虑沥青的粘结力、耐磨性、级配以及混合料的稳定性等指标，使其符合相应的技术指标要求。
4.选择填料选择填料时要根据集料的性质来进行，所选择的填料在亲水性与细度方面是否满足要求，沥青和集料的粘结力是否因加入填料而发生改变。中性材料可用磨细的石灰石粉，而碱性集料可选择磨细的石粉作填料。此外，按照情况不同还可选择消石灰水泥等作填料。
二、 沥青选取的控制
沥青的质量对于沥青混凝土的质量影响在公路工程的施工过程中显现的是非常明显的，因此在选取沥青原料时，一定要严格把握质量关。首先应该充分地了解沥青原料的供应商，还要对沥青原料的软化度进行严格的检查，还要对沥青进行严格的保管。
三、 加强质量的控制
对于如何做到加强质量的监控问题，首先应该在生产中要严格的按照配比进行生产，严禁在生产配比中发生溢料以及等料的状况，以免对沥青混凝土的质量产生严重的影响和耽搁施工的正常运行。在平时的生产过程中一定要严格遵循具体的施工规则和根据现场的实际情况对经过搅拌生产的沥青原料进行严格的抽样检验测定它们的油石比、稳定度、密度以及饱和值等相关的技术指标，做到万无一失的来确保沥青混凝土的拌合质量。
四、 沥青混凝土的配合比例以及注意事项
可以采用四分法对料堆进行取样，并且所取得样品一定要具有代表性。在对粗、细集料进行筛选分配时，首先要遵循的一定的配比进行抽样检查，然后在确定最佳的用量。
五、 沥青混凝土混合料拌制的控制
混合料的拌制对混合料的质量非常关键，因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。采用导热油加热，将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125-160℃。集料温度一般比沥青高10-20℃。沥青、石料的加热温度要保证混合料运到现场温度符合了规范的要求。
沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得少于5s，不宜超过10s）。具体的拌和时间由试验段技术总结中提出，应保证拌的混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时，都应根据试验资料进行试拌。间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
六、 温度控制
在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～155℃，沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃之间，最初碾压温度不能低于135℃，最后碾压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃，生产过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
七、总结
沥青混合料拌和是沥青路面施工中的一个重要环节，对确保沥青路面的施工质量有着重要作用。影响沥青混合料质量的因素有多方面，包括设备的稳定性，原材料、拌和过程的控制以及后续工序运输与摊铺等，在进行沥青混合料拌和时必须严格执行拌和施工工艺和要求，才能确保沥青混合料满足施工要求。只有控制好了沥青混合料生产这一关，才能从根源上保证沥青路面的各项指标，做到舒适平坦，经久耐用，创造出更大的社会价值。
参考文献：
[1]方红稍.论提高沥青混凝土碾压施工质量的对策措施[J].现代商贸工业，2011（12）.
[2]梁也，梁福友.小议沥青混凝土路面施工过程中的控制措施[J].黑龙江科技信息，2009（22）.
[3]黄晓辉.道路工程建设中沥青混凝土施工技术及质量控制探究[J].中国城市经济，2011（18）.
[4]方红稍.论提高沥青混凝土碾压施工质量的对策措施[J].现代商贸工业，2011（12）.
【关键词】 沥青；混凝土；场办；质量
引言：
随着我国公路建设事业的不断发展与改善，对于沥青混凝土的使用范围也日益增多。在最近的十几年里，经济和社会的快速发展使得人们对生活水平的质量提出来更高层次的要求，而交通作为人们生活中的重要组成成部分，也需要对公路的质量提出更高层次的要求。沥青混凝土的性能作为沥青混凝土的重要保障，要在沥青拌合过程中做好相应准备。
对沥青混凝土进行充分混合时，拌合场必须要满足有关规定的具体要求，也使环保、消防以及安全等多个措施得到相应的保障。首先应该要有专业的拌合场和合格的拌合机器来保证沥青混凝土拌合过程的顺利进行。这就需要沥青混凝土拌合场的位置在选择上具备一定的专业要求，即所在场地的选择要满足空旷好干燥的条件，并且还要满足方便的交通运输条件，因为便利的交通运输条件也是使沥青混凝土材料能够及时运输到施工场地的重要保障。然后沥青混凝土混合材料的堆放也要满足一定的要求，不仅要保障硬化处理的正常进行，还要保障拌合的质量，所以沥青混凝土的混合场地一定不能选择泥土面，避免有泥土的出现影响沥青混凝土的质量。同时在原材料的储存上，要做到对不一样大小与形状的材料进行分开放置，还要对沥青进行密封保存以及对不同的原材料要进行分开存储，这么做不仅可以避免使用时有可能发生的混乱局面，还可以避免原料之间相互污染状况的发生。
沥青混凝土拌合场的正常运行也离不开良好的排水设施与可靠地电力供应。要保障沥青混凝土的拌合质量，在施工之前，可以在拌合场建立相应的实验室场所，对混合料的配比进行研究以及对施工工作进行试验。在完成沥青混凝土的拌合后，为了防止在混凝土运输到施工现场过程中发生运输时间过长而影响混凝土性能的现象，沥青混凝土的位置选取应该与施工现场保持合适的距离。
一、 原材料的选择
沥青、矿粉和粗、细集料通过拌制构成沥青混凝土拌合料。原料选择是事关公路工程质量的第一道关口。选择拌合料时，首先按施工要求选择合适的原材料，这也是沥青混合料配合比设计前必须做的工作。施工原料的选择要根据路面结构和公路建设质量等方面的具体要求而定，选择优质原料，对原料进行复检后再投入使用，确保原料质量达标。
1.沥青的选择沥青作为一种重要的组成原材料，在沥青混凝土中，在一定程度上沥青的选择质量决定着沥青混合料的质量。在配置混合料的过程中，首先要选择品质好的沥青；其次结合现场的环境和气温，选择合适的沥青，不同的季节选择沥青的侧重点不同，冬季侧重抗裂性，夏季侧重抗塑变能力。
2.粗集料的选择在沥青混凝土面层中，粗集料借助颗粒间的嵌锁作用进而为沥青混凝土提供稳定性，而粗料间的移位是通过粗料之间彼此的摩擦作用来消除的。沥青混凝土的稳定性在一定程度上受粗集料的形状及表面纹理的影响。因此，根据磨光值、压碎值、粘附性、吸水率等技术指标，进行选择粗集料，选择符合上述要求的粗集料。
3.选择细集料在沥青混合料中，人工砂、天然砂以及石屑等作为细集料，其作用是填充粗集料之间的空隙，进而减少孔隙。通过在沥青混合料中添加细集料，在一定程度上提高了颗粒间的嵌锁作用，增强了混合料的稳定性。选择细集料时，重点考虑沥青的粘结力、耐磨性、级配以及混合料的稳定性等指标，使其符合相应的技术指标要求。
4.选择填料选择填料时要根据集料的性质来进行，所选择的填料在亲水性与细度方面是否满足要求，沥青和集料的粘结力是否因加入填料而发生改变。中性材料可用磨细的石灰石粉，而碱性集料可选择磨细的石粉作填料。此外，按照情况不同还可选择消石灰水泥等作填料。
二、 沥青选取的控制
沥青的质量对于沥青混凝土的质量影响在公路工程的施工过程中显现的是非常明显的，因此在选取沥青原料时，一定要严格把握质量关。首先应该充分地了解沥青原料的供应商，还要对沥青原料的软化度进行严格的检查，还要对沥青进行严格的保管。
三、 加强质量的控制
对于如何做到加强质量的监控问题，首先应该在生产中要严格的按照配比进行生产，严禁在生产配比中发生溢料以及等料的状况，以免对沥青混凝土的质量产生严重的影响和耽搁施工的正常运行。在平时的生产过程中一定要严格遵循具体的施工规则和根据现场的实际情况对经过搅拌生产的沥青原料进行严格的抽样检验测定它们的油石比、稳定度、密度以及饱和值等相关的技术指标，做到万无一失的来确保沥青混凝土的拌合质量。
四、 沥青混凝土的配合比例以及注意事项
可以采用四分法对料堆进行取样，并且所取得样品一定要具有代表性。在对粗、细集料进行筛选分配时，首先要遵循的一定的配比进行抽样检查，然后在确定最佳的用量。
五、 沥青混凝土混合料拌制的控制
混合料的拌制对混合料的质量非常关键，因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。采用导热油加热，将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125-160℃。集料温度一般比沥青高10-20℃。沥青、石料的加热温度要保证混合料运到现场温度符合了规范的要求。
沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得少于5s，不宜超过10s）。具体的拌和时间由试验段技术总结中提出，应保证拌的混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时，都应根据试验资料进行试拌。间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
六、 温度控制
在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～155℃，沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃之间，最初碾压温度不能低于135℃，最后碾压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃，生产过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
七、总结
沥青混合料拌和是沥青路面施工中的一个重要环节，对确保沥青路面的施工质量有着重要作用。影响沥青混合料质量的因素有多方面，包括设备的稳定性，原材料、拌和过程的控制以及后续工序运输与摊铺等，在进行沥青混合料拌和时必须严格执行拌和施工工艺和要求，才能确保沥青混合料满足施工要求。只有控制好了沥青混合料生产这一关，才能从根源上保证沥青路面的各项指标，做到舒适平坦，经久耐用，创造出更大的社会价值。
参考文献：
[1]方红稍.论提高沥青混凝土碾压施工质量的对策措施[J].现代商贸工业，2011（12）.
[2]梁也，梁福友.小议沥青混凝土路面施工过程中的控制措施[J].黑龙江科技信息，2009（22）.
[3]黄晓辉.道路工程建设中沥青混凝土施工技术及质量控制探究[J].中国城市经济，2011（18）.
[4]方红稍.论提高沥青混凝土碾压施工质量的对策措施[J].现代商贸工业，2011（12）.