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摘要：我国社会经济科学技术的发展，带动了社会的不断进步。现代机械设计与制造中，一些精密加工技术的应用也越来越多，并且对加工工艺有了更高的要求。目前我国的机械设计制造工艺总体上来说还比较落后，因此必须不断的要确保精密加工的质量，这样才能提高我国机械设计制造工艺的水平。本文主要针对我国现代机械制造工艺与精密加工技术进行分析。为以后的机械制造提供重要的参考。
关键字：机械制造；工艺；精密加工；技术
引言
制造工艺水平能够有效体现一个国家的机械化水平，同时也是国家实现可持续发展的重要动力。现阶段，随着我国工业制造业的快速发展，对机械制造行业有了更严格、更高标准的要求。因此，全面正确地了解现代机械制造工艺与精密加工技术，厘清两者关系，并将它们更好地应用到机械制造行业中，对促进我国机械制造业长发展来说有极大的现实意义
1机械设计制造工艺
目前随着我国工业的不断发展，机械设备厂商使用一些先进的制造工艺也已经越来越多，但是在很多机械加工领域使用的技术还属于比较低端，这种技术的层次比较低，所加工出来的产品效果也不是特别好。同样的在一些发达国家，他们的机械行业中使用的设计制造工艺已经达到了一定的精确度，并且随着近些年智能技术的出现，也开始在机械设计制造工艺中大量引入智能概念。不仅在质量上与国外存在差距，在生产规模和一些配套设施上面，我国的机械行业都与国外存在较大的差距。造成这一差距的原因有很多方面，有一定的历史原因，因为我国机械设计制造工艺目前本身发展的就落后于国外，在熟练使用设计与制造工艺上做的还不够。我国也有很多机械工程方面的专家，但是这些专家大部分都只是在理论上做的比较好，但是在实际上做的不够，无法满足当今机械行业的发展需求。在机械设计与制造工艺中，主要要完成的任务有两个，分别是对于一些原材料进行加工和制造一些具体的机械设备。首先对于原材料的加工是非常重要的，因为这直接关系到加工效果，并且可以用机械代替传统的人工进行作业，减少劳动力的使用。为了改进机械设计制造工艺，我们需要不断创新，在实践中进行摸索，以提高精确度和质量为目标进行改革，不断减小加工中可能出现的误差。
2精密加工技术概述
随着科学技术的进步，我国的精密加工技术也在不断的提高，而精密加工技术与机械设计制造工艺关系密切，精密加工技术不仅仅在机械设备生产中被广泛的应用，在科学研究中也有一定的运用。一般来说，精密加工的工件精度应在（1～0.1）μm，在实际机械加工中，精密研磨、切削、抛光、砂带消磨以及模具成形等都属于精密加工的范畴。精密切削技术可以有效的减少机床刀具的应用频率，只有提高了设备的运行效率才能使得加工产品的质量有所保障。精密研磨技术主要应用在电路板硅片加工中，随着我国机械制造加工行业技术的发展与创新，精密研磨技术也取得了一定的进步，此项技术为现代化机械设计制造工艺的完善做出巨大贡献。纳米技术同样属于精密加工技术的范畴，此项技术的学科交叉性较高，是现代先进工程工艺与现代物理理论相结合的产物。纳米技术经过这些年的发展，已经日益成熟，可以利用纳米技术实现硅片刻字，除了提升现代化机械设备制造工艺水平之外，纳米技术还扩大了信息存储密度，是世界先进科学技术的重要体现。
3现代机械制造工艺与精密加工技术
3.1埋弧焊工艺
在现代机械制造工艺中，埋弧焊工艺是一项重要的制造工艺，它的工作原理就是通过电弧在焊剂层之下燃烧的方式进行焊接。一般来说，埋弧焊工艺包括半自动和自动两种方式。然而，半自动埋弧焊工艺需要不断送进焊丝，而且需要工作人员采取手工方式进行完成，操作不方便，工序比较复杂，所以目前基本上已经被淘汰，很少再使用。埋弧焊工艺具有诸多优点，比如烟尘少、无弧光、焊接生产率高、焊接质量稳定等。这也是埋弧焊工艺在现代机械制造中广受青睐的原因。目前，埋弧焊工艺已经成为箱型梁柱、管段制造、压力容器等重要钢结构制作过程中使用的主要焊接方式。在应用过程中，埋弧焊工艺最关键的一个步骤就是进行焊剂碱度以及焊剂的选择。
3.2电阻焊工艺
电阻焊工艺同埋弧焊工艺相同，在现代机械制造中也是使用比较普遍的一项工艺。它的工作原理就是在两电极之间压紧被焊工件，然后采取焊接电流的方式进行焊接，借助流经焊接工件邻近区域以及本身基础面而产生的电阻热将焊接工艺加热到塑性状态或者熔化状态进行焊接。经过电阻焊工艺焊接之后，两个分离表面的金属原子可以形成金属键，以结合面为平台产生一定数量的共同晶粒而得到焊缝、焊点或者对接接头。电阻焊工艺之所以在现代机械制造业中受到广泛的欢迎，是因为它具有显著的优势，包括焊接成本低、加热时间短、操作简便、焊接过程简单等，很容易实现生产效率低、自动化和机械化等特点。除此之外，电阻焊工艺也存在一些有待进一步完善的地方，比如设备维修困难、设备成本高、无损检测方法缺乏等。
3.3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的系统性
在现代化工业制造过程中，精密加工技术以及机械设计制造工艺的运行系统体现了两者之间的系统性特征。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术中包括了自动化技术、计算机技术、电子信息技术以及系统管理技术，融合了这些现代技术使得现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展的更加完善，同时满足了人们对新型产品的期待以及对工业制造产品的质量要求。而这些现代技术不能单独发挥其优势，只有将这些技术进行系统性应用才能完全发挥其优势。在工业产品生产流程中，会用到精密加工技术，将精密加工技术加入到机械设计制造工艺中可以加强两者之间的联系，提高机械设计制造产品的质量，并且为产品的精度提供保障，这样才能增加机械设计制造企业的经济效益，将2种技术进行融合可以推动我国的经济建设
3.4精密切削加工技术
精密切削加工技术主要是直接切削材料，从而提高产品的精度尺寸。在现代机械制造业中使用精密切削加工技术，可以防止产品精度受到机器、工件等其他因素的不利影响。在这个过程中，使用的加工机体运行精度和机床的刚度有着密切的关系，要求在不同的温度范围内机床刚度不产生变形。所以需要增加机床主轴运转速率，同时还要使用合适的操控技术和精密定位。
3.5现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的整体关联性
如今现代化机械设计制造工艺及精密加工技術在工业制造行业中应用范围在不断的扩大，想要发展我国的机械制造行业不仅仅要重点提高技术水平，还要提升产品加工的工作效率，但是在机械制造产品的推广过程中需要经过产品设计、产品制造、产品加工、产品销售以及产品应用多个环节，这些环节之间关系紧密，环节与环节之间的技术必须有一定的关联性，这样才能避免因为上一个环节失误而影响到下一个环节的进行，因此现代化机械设计制造工艺及精密加工技术有一定的整体关联性。
结语
综上所述，在机械制造行业发展中，精密加工技术和现代机械制造工艺是核心技术。机械制造企业要想在激烈的环境中脱颖而出，必须要对精密加工技术和现代机械制造工艺进行深入研究，提升制造水平，为企业的稳定健康发展提供可靠的保障。
参考文献：
[1]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（12）.
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017（04）.
[3]李保全，刘小鹏，李斌.机械设计制造技术的应用分析[J].中国设备工程，2018（01）.
关键字：机械制造；工艺；精密加工；技术
引言
制造工艺水平能够有效体现一个国家的机械化水平，同时也是国家实现可持续发展的重要动力。现阶段，随着我国工业制造业的快速发展，对机械制造行业有了更严格、更高标准的要求。因此，全面正确地了解现代机械制造工艺与精密加工技术，厘清两者关系，并将它们更好地应用到机械制造行业中，对促进我国机械制造业长发展来说有极大的现实意义
1机械设计制造工艺
目前随着我国工业的不断发展，机械设备厂商使用一些先进的制造工艺也已经越来越多，但是在很多机械加工领域使用的技术还属于比较低端，这种技术的层次比较低，所加工出来的产品效果也不是特别好。同样的在一些发达国家，他们的机械行业中使用的设计制造工艺已经达到了一定的精确度，并且随着近些年智能技术的出现，也开始在机械设计制造工艺中大量引入智能概念。不仅在质量上与国外存在差距，在生产规模和一些配套设施上面，我国的机械行业都与国外存在较大的差距。造成这一差距的原因有很多方面，有一定的历史原因，因为我国机械设计制造工艺目前本身发展的就落后于国外，在熟练使用设计与制造工艺上做的还不够。我国也有很多机械工程方面的专家，但是这些专家大部分都只是在理论上做的比较好，但是在实际上做的不够，无法满足当今机械行业的发展需求。在机械设计与制造工艺中，主要要完成的任务有两个，分别是对于一些原材料进行加工和制造一些具体的机械设备。首先对于原材料的加工是非常重要的，因为这直接关系到加工效果，并且可以用机械代替传统的人工进行作业，减少劳动力的使用。为了改进机械设计制造工艺，我们需要不断创新，在实践中进行摸索，以提高精确度和质量为目标进行改革，不断减小加工中可能出现的误差。
2精密加工技术概述
随着科学技术的进步，我国的精密加工技术也在不断的提高，而精密加工技术与机械设计制造工艺关系密切，精密加工技术不仅仅在机械设备生产中被广泛的应用，在科学研究中也有一定的运用。一般来说，精密加工的工件精度应在（1～0.1）μm，在实际机械加工中，精密研磨、切削、抛光、砂带消磨以及模具成形等都属于精密加工的范畴。精密切削技术可以有效的减少机床刀具的应用频率，只有提高了设备的运行效率才能使得加工产品的质量有所保障。精密研磨技术主要应用在电路板硅片加工中，随着我国机械制造加工行业技术的发展与创新，精密研磨技术也取得了一定的进步，此项技术为现代化机械设计制造工艺的完善做出巨大贡献。纳米技术同样属于精密加工技术的范畴，此项技术的学科交叉性较高，是现代先进工程工艺与现代物理理论相结合的产物。纳米技术经过这些年的发展，已经日益成熟，可以利用纳米技术实现硅片刻字，除了提升现代化机械设备制造工艺水平之外，纳米技术还扩大了信息存储密度，是世界先进科学技术的重要体现。
3现代机械制造工艺与精密加工技术
3.1埋弧焊工艺
在现代机械制造工艺中，埋弧焊工艺是一项重要的制造工艺，它的工作原理就是通过电弧在焊剂层之下燃烧的方式进行焊接。一般来说，埋弧焊工艺包括半自动和自动两种方式。然而，半自动埋弧焊工艺需要不断送进焊丝，而且需要工作人员采取手工方式进行完成，操作不方便，工序比较复杂，所以目前基本上已经被淘汰，很少再使用。埋弧焊工艺具有诸多优点，比如烟尘少、无弧光、焊接生产率高、焊接质量稳定等。这也是埋弧焊工艺在现代机械制造中广受青睐的原因。目前，埋弧焊工艺已经成为箱型梁柱、管段制造、压力容器等重要钢结构制作过程中使用的主要焊接方式。在应用过程中，埋弧焊工艺最关键的一个步骤就是进行焊剂碱度以及焊剂的选择。
3.2电阻焊工艺
电阻焊工艺同埋弧焊工艺相同，在现代机械制造中也是使用比较普遍的一项工艺。它的工作原理就是在两电极之间压紧被焊工件，然后采取焊接电流的方式进行焊接，借助流经焊接工件邻近区域以及本身基础面而产生的电阻热将焊接工艺加热到塑性状态或者熔化状态进行焊接。经过电阻焊工艺焊接之后，两个分离表面的金属原子可以形成金属键，以结合面为平台产生一定数量的共同晶粒而得到焊缝、焊点或者对接接头。电阻焊工艺之所以在现代机械制造业中受到广泛的欢迎，是因为它具有显著的优势，包括焊接成本低、加热时间短、操作简便、焊接过程简单等，很容易实现生产效率低、自动化和机械化等特点。除此之外，电阻焊工艺也存在一些有待进一步完善的地方，比如设备维修困难、设备成本高、无损检测方法缺乏等。
3.3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的系统性
在现代化工业制造过程中，精密加工技术以及机械设计制造工艺的运行系统体现了两者之间的系统性特征。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术中包括了自动化技术、计算机技术、电子信息技术以及系统管理技术，融合了这些现代技术使得现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展的更加完善，同时满足了人们对新型产品的期待以及对工业制造产品的质量要求。而这些现代技术不能单独发挥其优势，只有将这些技术进行系统性应用才能完全发挥其优势。在工业产品生产流程中，会用到精密加工技术，将精密加工技术加入到机械设计制造工艺中可以加强两者之间的联系，提高机械设计制造产品的质量，并且为产品的精度提供保障，这样才能增加机械设计制造企业的经济效益，将2种技术进行融合可以推动我国的经济建设
3.4精密切削加工技术
精密切削加工技术主要是直接切削材料，从而提高产品的精度尺寸。在现代机械制造业中使用精密切削加工技术，可以防止产品精度受到机器、工件等其他因素的不利影响。在这个过程中，使用的加工机体运行精度和机床的刚度有着密切的关系，要求在不同的温度范围内机床刚度不产生变形。所以需要增加机床主轴运转速率，同时还要使用合适的操控技术和精密定位。
3.5现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的整体关联性
如今现代化机械设计制造工艺及精密加工技術在工业制造行业中应用范围在不断的扩大，想要发展我国的机械制造行业不仅仅要重点提高技术水平，还要提升产品加工的工作效率，但是在机械制造产品的推广过程中需要经过产品设计、产品制造、产品加工、产品销售以及产品应用多个环节，这些环节之间关系紧密，环节与环节之间的技术必须有一定的关联性，这样才能避免因为上一个环节失误而影响到下一个环节的进行，因此现代化机械设计制造工艺及精密加工技术有一定的整体关联性。
结语
综上所述，在机械制造行业发展中，精密加工技术和现代机械制造工艺是核心技术。机械制造企业要想在激烈的环境中脱颖而出，必须要对精密加工技术和现代机械制造工艺进行深入研究，提升制造水平，为企业的稳定健康发展提供可靠的保障。
参考文献：
[1]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（12）.
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017（04）.
[3]李保全，刘小鹏，李斌.机械设计制造技术的应用分析[J].中国设备工程，2018（01）.