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摘要：随着社会发展逐渐加快，科技水平不断提高，我国在机械制造行业也取得了较为明显的成就，机械加工方法千变万化、加工工艺日新月异，但不论选择哪种加工工艺，都需要一个系统的工艺过程，才能生产出质量精良、自动化程度高、节能环保、满足人们越来越广泛要求的优良产品，机械加工工艺的重要性因此越来越被人们重视。
关键词：机械加工工艺；重要性
机械加工工艺是产品生产过程的重要组成部分，它直接影响整个生产过程乃至产品质量，在机械生产、销售、后期使用中占有十分重要的位置。
1、机械加工工艺概述
机械产品的生产是將原材料转变为成品的全过程，其生产过程包括原材料的运输和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，产品的装配、调试、检验，以及产品的销售和售后服务等诸多环节。
在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。换言之，机械加工工艺是用机械加工方法改变材料毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为得以投入市场和使用的产品全部过程。
2、机械加工工艺特点
2.1机械加工工艺的工种类型繁多。机械加工工艺并不是特指某一项工艺，而是一些工艺的集合，相比其他工艺而言，机械加工工艺的工种类型更繁琐和丰富。
2.2机械加工工艺涉及的设备和工具类型复杂。从大型的重工业设备到微型的小工具，种类齐全、品种复杂。
2.3是机械加工工艺的加工对象更为广泛。包括形状复杂，如配合件、模具等；材质庞大，如钢铁、铝件等等，都可以机械加工工艺的加工对象。
3、机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是对操作者指导性文件，它指导操作人员将机械材料逐步从生产变成产品直至走向市场。加工工艺好坏不仅直接影响到生产成本和生产效率，更为重要的是产品性能在很大程度上也取决于加工工艺的优劣，比如使用和可靠性能等。
日常工作中，工人按图纸、工艺加工工件，通过机械作用力来使工件的几何尺寸发生改变。这种改变当然要符合生成和使用的要求。一般需经过多个步骤，其中基础工序尤为重要，上道序关系到下道序是否能进行，是被加工件的加工要求的指导文件。工艺应按被加工件的形状进行排序，先加工哪个面、后加工哪个面；先加工哪个孔、后加工哪个孔；半精加工工序留多少量；对变形有无影响等。可以说，机械加工工艺是工人加工工件的主要指导，命令文件，因此其重要性必须引起人们高度重视。
3.1工艺规程是指导生产的根本
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为根本的。处理生产中的问题，如处理质量事故，也常以工艺规程作为共同依据，来确定各有关单位、人员的责任。
3.2工艺规程是生产准备的依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
3.3先进的工艺规程交流和推广先进制造技术
典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程，因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂基础的技术文件。
所以笔者认为，在产品生产过程中，机械加工工艺扮演着十分重要的角色，它直接关系着生产的有序与高效推进。首先，机械加工工艺要将机械加工制造技术与实际生产过程进行有效的结合，在此基础上，新产品、新技术与新设备才能够不断推陈出新，因此对机械制造来说，机械加工工艺特别重要。其次机械加工工艺的科学性与合理性是机械高效生产的可靠保障，只有当工艺水平不断提升、工艺方法不断改进，特别是自动化技术的引进、节能环保可持续发展等理念的贯注，机械设备生产的效率才能逐步提高，企业生产经营目标才能逐步实现。
4、如何提高机械加工工艺技术
4.1 合理选择加工材料
在机械设计加工中，合理选择机械设计加工零件材料，如切削加工或热加工，要根据参数衡量对材料反复比选，满足零件的切削性、铸造性、焊接性等多方面性能，不仅提升机械设计加工质量降低产品加工成本，还能更好地发挥机械设计加工的工艺性和使用性。
同时，不同的材料造价不同、消耗量不同，因此在选材时要寻求最佳的投入产出比，即通过了解材料的采购价格、利用率、维护费、加工费等，尽可能减少消耗，降低加工总体成本，力争经济效益最大化。
4.2 优化加工技术
在零件加工生产过程中，要严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
要根据机械加工设计工艺要求以及机械设计加工过程中产品表面层的受力情况和物理性能，来选择高性价比的零件材料，降低机械设计、加工及生产成本，实现企业利益最大化。
4.3减少加工误差率
在进行机械加工的过程中，机械加工的误差率往往对产品质量造成很严重的影响，所以在进行机械加工优化时要努力减少机械加工误差率。一般情况下，机械加工误差率发生在产品加工的初级阶段，也是设计阶段，因此作为设计人员更应该通过科学计算以及合理规划对设计中存在的问题进行分析、预防，尽可能减少误差率的产生。
5 结束语
综上所述，随着机械加工工艺水平的不断提高，对于机械加工工艺要求也越来越高，因此在进行工艺加工时，更要注重具体的流程环节，认真研究工艺技术对产品质量的影响，在不断实践中，发现、掌握其规律与方法，最终实现提高产品性能、增强产品质量，增强企业的综合竞争力的目的。
关键词：机械加工工艺；重要性
机械加工工艺是产品生产过程的重要组成部分，它直接影响整个生产过程乃至产品质量，在机械生产、销售、后期使用中占有十分重要的位置。
1、机械加工工艺概述
机械产品的生产是將原材料转变为成品的全过程，其生产过程包括原材料的运输和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，产品的装配、调试、检验，以及产品的销售和售后服务等诸多环节。
在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。换言之，机械加工工艺是用机械加工方法改变材料毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为得以投入市场和使用的产品全部过程。
2、机械加工工艺特点
2.1机械加工工艺的工种类型繁多。机械加工工艺并不是特指某一项工艺，而是一些工艺的集合，相比其他工艺而言，机械加工工艺的工种类型更繁琐和丰富。
2.2机械加工工艺涉及的设备和工具类型复杂。从大型的重工业设备到微型的小工具，种类齐全、品种复杂。
2.3是机械加工工艺的加工对象更为广泛。包括形状复杂，如配合件、模具等；材质庞大，如钢铁、铝件等等，都可以机械加工工艺的加工对象。
3、机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是对操作者指导性文件，它指导操作人员将机械材料逐步从生产变成产品直至走向市场。加工工艺好坏不仅直接影响到生产成本和生产效率，更为重要的是产品性能在很大程度上也取决于加工工艺的优劣，比如使用和可靠性能等。
日常工作中，工人按图纸、工艺加工工件，通过机械作用力来使工件的几何尺寸发生改变。这种改变当然要符合生成和使用的要求。一般需经过多个步骤，其中基础工序尤为重要，上道序关系到下道序是否能进行，是被加工件的加工要求的指导文件。工艺应按被加工件的形状进行排序，先加工哪个面、后加工哪个面；先加工哪个孔、后加工哪个孔；半精加工工序留多少量；对变形有无影响等。可以说，机械加工工艺是工人加工工件的主要指导，命令文件，因此其重要性必须引起人们高度重视。
3.1工艺规程是指导生产的根本
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为根本的。处理生产中的问题，如处理质量事故，也常以工艺规程作为共同依据，来确定各有关单位、人员的责任。
3.2工艺规程是生产准备的依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
3.3先进的工艺规程交流和推广先进制造技术
典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程，因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂基础的技术文件。
所以笔者认为，在产品生产过程中，机械加工工艺扮演着十分重要的角色，它直接关系着生产的有序与高效推进。首先，机械加工工艺要将机械加工制造技术与实际生产过程进行有效的结合，在此基础上，新产品、新技术与新设备才能够不断推陈出新，因此对机械制造来说，机械加工工艺特别重要。其次机械加工工艺的科学性与合理性是机械高效生产的可靠保障，只有当工艺水平不断提升、工艺方法不断改进，特别是自动化技术的引进、节能环保可持续发展等理念的贯注，机械设备生产的效率才能逐步提高，企业生产经营目标才能逐步实现。
4、如何提高机械加工工艺技术
4.1 合理选择加工材料
在机械设计加工中，合理选择机械设计加工零件材料，如切削加工或热加工，要根据参数衡量对材料反复比选，满足零件的切削性、铸造性、焊接性等多方面性能，不仅提升机械设计加工质量降低产品加工成本，还能更好地发挥机械设计加工的工艺性和使用性。
同时，不同的材料造价不同、消耗量不同，因此在选材时要寻求最佳的投入产出比，即通过了解材料的采购价格、利用率、维护费、加工费等，尽可能减少消耗，降低加工总体成本，力争经济效益最大化。
4.2 优化加工技术
在零件加工生产过程中，要严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
要根据机械加工设计工艺要求以及机械设计加工过程中产品表面层的受力情况和物理性能，来选择高性价比的零件材料，降低机械设计、加工及生产成本，实现企业利益最大化。
4.3减少加工误差率
在进行机械加工的过程中，机械加工的误差率往往对产品质量造成很严重的影响，所以在进行机械加工优化时要努力减少机械加工误差率。一般情况下，机械加工误差率发生在产品加工的初级阶段，也是设计阶段，因此作为设计人员更应该通过科学计算以及合理规划对设计中存在的问题进行分析、预防，尽可能减少误差率的产生。
5 结束语
综上所述，随着机械加工工艺水平的不断提高，对于机械加工工艺要求也越来越高，因此在进行工艺加工时，更要注重具体的流程环节，认真研究工艺技术对产品质量的影响，在不断实践中，发现、掌握其规律与方法，最终实现提高产品性能、增强产品质量，增强企业的综合竞争力的目的。