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摘要：现阶段，相关人员必须要充分了解管道评价和无损检测的特性，对以往的经验进行全面分析和总结，以全面提升检测精准性和评价科学性为依据，及时引进先进的设备和仪器，对原有的评价方法和模式进行相应的调整，并科学地将无损检测技术应用到管道检测的每个环节。
关键词：管道;无损检测;方法;效果
1前言
管道是各种气体或液体的输送介质，被广泛应用于冶金、医药、化工、轻工、电力等行业。特别是具有较高性能的压力管道，能够更好地满足不同条件下的长距离运输要求。
2 —般段环焊缝的无损检测
对于采用全自动焊焊接的一般线路段环焊缝，按照现行标准规范的要求，需要进行射线复检，但复检比例在标准中未明确，为此，对比分析了国内各企业标准及典型工程做法，最终给出了建议。
2.1环焊缝检测方法及比例
为了掌握国内企业标准规范对不同方法焊接的环焊缝的无损检测要求，收集了中国各个企业标准等共计31项，对各个标准的要求进行了对比分析，找出异同点，为合理确定不同东线天然气管道工程无损检测方法及验收准则提供借鉴。通过对比分析各个地方的标准，发现对于采用全自动焊焊接的一般段环焊缝，中国标准GB50369—2014要求宜进行100%AUT，并应进行RT复检，RT复检仅对AUT工艺的执行情况进行了判定，焊缝是否合格需按照GB/T50818—2013《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》的要求进行判定。有的地方标准规定可以采用100%AUT，并经协议批准后，可略去后续的RT复检。还有一些地方标准均没有专门针对自动焊环焊缝检测方法的规定。综合来看，对于全自动焊环焊缝的无损检测方法和比例，我所在的单位标准要求是最严格的[1]。
2.2环焊缝检测验收标准
中国标准规定RT验收执行SY/T4109—2013《石油天然气钢质管道无损检测》，该标准基于美国AH1104—2008《管道和相关设施的焊接》编制而成，AUT验收标准执行GB/T50818—2013，该标准基于现场调研、ASTME1961《通过使用带聚焦式探测装置的带状鉴别法对环形焊缝进行机械化超声波检查的标准操作规程》和是NB/T47013-2015《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》编制而成。由于AUT对线型缺陷，尤其是未熔合比较敏感，而RT则对体积型缺陷敏感，这两个标准除了均不允许存在裂纹和外表面未熔合之外，其余缺陷的验收指标差别很大。
3天然气管道工程无损检测方式方法及评判原则
3.1对于一般线路段，采用自动焊接的管道在每个焊接机组的前一百道焊口采用100%AUT和100%射线复验，每种检测方式按照各自标准进行评判，有一种检测方式不合格即评定为不合格。
3.2对于一般线路段“百口磨合”以后的焊接管道，对每个流水作业焊工组每完成的100道焊口，均应采用射线抽检，抽检比例不少于20%。当RT检测结果与AUT检测结果不一致时，采用以下方法处理：①RT检出缺陷，AUT发现缺欠指示，焊缝是否合格按照GB/T50818要求判定。②RT检出缺陷，AUT未发现缺欠指示，应对AUT检测工艺及执行情况进行确认，并对当日检测焊缝全部重新采用AUT检测[2]。
3.3对于单出图三穿地段、规划区、环境敏感区、高后果区、并行管道段等设计明确的双百检测区域，将采用100%AUT和100%射线复验，每种检测方式按照各自标准进行评判。
3.4对于连头口，将进行100%的射线检测、100%的手工超声和100%（PAUT+TOFD）检测，各检测方法按各自标准进行评判。
3.5对于返修口，为满足返修口双百检测的要求，根据传统检测案例，超声波检测一般采用手动超声波检测，但由于手动超声波检测数据无法记录，不能满足智慧管道检测结果数字化移交的要求。因此，为保证中俄东线油气管道工程返修检测结果的可靠性，实现超声波检测数据的数字化存储和移交，所有返修口应在传统超声波检测的基础上，增加PAUT+TOFD檢测技术。由于返修口在RT检测结果中可能无缺陷显示，为检验返修缺陷是否返修完全，返修口宜采用以下流程检测：①AUT检出缺陷后，宜采用PAUT+TOFD检测技术进行缺陷位置确认，无论PAUT+TOFD检测能否发现AUT检出的缺陷，均按照AUT的检测结果进行返修。②如果PAUT+TOFD能够对AUT发现的缺陷进行确认，返修后应采用PAUT+TOFD对返修位置进行再次扫查，检验返修缺陷是否返修完全，同时检验返修位置是否产生新的缺陷。此外再采用RT和UT对缺陷位置检测，以满足返修口进行射线和超声检测的要求[3]。③如果PAUT+TOFD不能对AUT发现的缺陷进行确认，返修后应采用AUT对返修位置进行再次扫查，检验返修缺陷是否返修完全。此外再采用PAUT+TOFD、RT和UT对缺陷位置检测，以满足返修口进行射线和超声检测的要求。
4天然气管道工程的无损检测多层级评判
天然气管道工程业主委托了第三方无损检测单位开展无损检测工作，监理单位按照合同要求对无损检测底片/扫插图进行相应比例抽检。同时在招标文件中业主提出无损检测单位之间需开展100%互评，并给予了相关费用。为了确保工程质量，业主委托了第四方复评单位，开展无损检测底片/扫查图100%复评。根据业主规定，复评单位为检测结果的最终仲裁单位，如第三方检测单位、互评单位、复评单位、监理单位对评定结果提出不同意见，将申请业主启动仲裁程序，由第四方复评单位邀请权威专家予以最终结果评定。
5无损检测的效果
5.1人员投入减少，管理效率提升，节约成本
目前，工监理四标段正在应用的无损检测模块由各参建单位共同进行维护，各司其责，通过手机APP/网页平台输入各自数据后，平台可按需自动生成无损检测申请、指令、报告、返修通知单、竣工资料等相关资料，有效减少了各单位之间大量的重复工作，提升了管理工作效率，各单位无需再专门投入专职管理人员，减少各参建单位人员投人，节约了成本。
5.2实现线上互评/复评，有效规避数据篡改，错误率减少以往四方共享台账线下流转数据量较大，各参建方对数据复制、粘贴，如稍有不慎，就会造成线下数据被篡改，因数据量较大，篡改后的数据很难发现，为后续试压段焊口核对带来诸多困难。
6结束语
在实际检测过程中，检测人员还需对管道的情况进行综合评定，科学选择超声波检测、射线检测、远场涡流检测等方法，或根据需求将不同的检测方法进行有机组合。以便于能够快速的发现管道存在的一些问题，并能够采取有效的方式来进行控制和解决。这样才能够为管道无损检测与评价技术的全面应用奠定良好的基础。
参考文献：
[1]郝延涛，陈稳定.超临界机组高温高压管道无损检测方法研究[J].机械设计与制造工程，2020，49（1）：96-99.
[2]李军.压力管道的无损检测技术分析[J].冶金管理，2019（23）：74+109.
[3]李保平，金斌戈，杨宇俊，等.压力管道安全评价的理论与方法研究[J].科学技术创新，2019（11）：183-184.
（作者单位：中国电建集团贵州工程有限公司）
关键词：管道;无损检测;方法;效果
1前言
管道是各种气体或液体的输送介质，被广泛应用于冶金、医药、化工、轻工、电力等行业。特别是具有较高性能的压力管道，能够更好地满足不同条件下的长距离运输要求。
2 —般段环焊缝的无损检测
对于采用全自动焊焊接的一般线路段环焊缝，按照现行标准规范的要求，需要进行射线复检，但复检比例在标准中未明确，为此，对比分析了国内各企业标准及典型工程做法，最终给出了建议。
2.1环焊缝检测方法及比例
为了掌握国内企业标准规范对不同方法焊接的环焊缝的无损检测要求，收集了中国各个企业标准等共计31项，对各个标准的要求进行了对比分析，找出异同点，为合理确定不同东线天然气管道工程无损检测方法及验收准则提供借鉴。通过对比分析各个地方的标准，发现对于采用全自动焊焊接的一般段环焊缝，中国标准GB50369—2014要求宜进行100%AUT，并应进行RT复检，RT复检仅对AUT工艺的执行情况进行了判定，焊缝是否合格需按照GB/T50818—2013《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》的要求进行判定。有的地方标准规定可以采用100%AUT，并经协议批准后，可略去后续的RT复检。还有一些地方标准均没有专门针对自动焊环焊缝检测方法的规定。综合来看，对于全自动焊环焊缝的无损检测方法和比例，我所在的单位标准要求是最严格的[1]。
2.2环焊缝检测验收标准
中国标准规定RT验收执行SY/T4109—2013《石油天然气钢质管道无损检测》，该标准基于美国AH1104—2008《管道和相关设施的焊接》编制而成，AUT验收标准执行GB/T50818—2013，该标准基于现场调研、ASTME1961《通过使用带聚焦式探测装置的带状鉴别法对环形焊缝进行机械化超声波检查的标准操作规程》和是NB/T47013-2015《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》编制而成。由于AUT对线型缺陷，尤其是未熔合比较敏感，而RT则对体积型缺陷敏感，这两个标准除了均不允许存在裂纹和外表面未熔合之外，其余缺陷的验收指标差别很大。
3天然气管道工程无损检测方式方法及评判原则
3.1对于一般线路段，采用自动焊接的管道在每个焊接机组的前一百道焊口采用100%AUT和100%射线复验，每种检测方式按照各自标准进行评判，有一种检测方式不合格即评定为不合格。
3.2对于一般线路段“百口磨合”以后的焊接管道，对每个流水作业焊工组每完成的100道焊口，均应采用射线抽检，抽检比例不少于20%。当RT检测结果与AUT检测结果不一致时，采用以下方法处理：①RT检出缺陷，AUT发现缺欠指示，焊缝是否合格按照GB/T50818要求判定。②RT检出缺陷，AUT未发现缺欠指示，应对AUT检测工艺及执行情况进行确认，并对当日检测焊缝全部重新采用AUT检测[2]。
3.3对于单出图三穿地段、规划区、环境敏感区、高后果区、并行管道段等设计明确的双百检测区域，将采用100%AUT和100%射线复验，每种检测方式按照各自标准进行评判。
3.4对于连头口，将进行100%的射线检测、100%的手工超声和100%（PAUT+TOFD）检测，各检测方法按各自标准进行评判。
3.5对于返修口，为满足返修口双百检测的要求，根据传统检测案例，超声波检测一般采用手动超声波检测，但由于手动超声波检测数据无法记录，不能满足智慧管道检测结果数字化移交的要求。因此，为保证中俄东线油气管道工程返修检测结果的可靠性，实现超声波检测数据的数字化存储和移交，所有返修口应在传统超声波检测的基础上，增加PAUT+TOFD檢测技术。由于返修口在RT检测结果中可能无缺陷显示，为检验返修缺陷是否返修完全，返修口宜采用以下流程检测：①AUT检出缺陷后，宜采用PAUT+TOFD检测技术进行缺陷位置确认，无论PAUT+TOFD检测能否发现AUT检出的缺陷，均按照AUT的检测结果进行返修。②如果PAUT+TOFD能够对AUT发现的缺陷进行确认，返修后应采用PAUT+TOFD对返修位置进行再次扫查，检验返修缺陷是否返修完全，同时检验返修位置是否产生新的缺陷。此外再采用RT和UT对缺陷位置检测，以满足返修口进行射线和超声检测的要求[3]。③如果PAUT+TOFD不能对AUT发现的缺陷进行确认，返修后应采用AUT对返修位置进行再次扫查，检验返修缺陷是否返修完全。此外再采用PAUT+TOFD、RT和UT对缺陷位置检测，以满足返修口进行射线和超声检测的要求。
4天然气管道工程的无损检测多层级评判
天然气管道工程业主委托了第三方无损检测单位开展无损检测工作，监理单位按照合同要求对无损检测底片/扫插图进行相应比例抽检。同时在招标文件中业主提出无损检测单位之间需开展100%互评，并给予了相关费用。为了确保工程质量，业主委托了第四方复评单位，开展无损检测底片/扫查图100%复评。根据业主规定，复评单位为检测结果的最终仲裁单位，如第三方检测单位、互评单位、复评单位、监理单位对评定结果提出不同意见，将申请业主启动仲裁程序，由第四方复评单位邀请权威专家予以最终结果评定。
5无损检测的效果
5.1人员投入减少，管理效率提升，节约成本
目前，工监理四标段正在应用的无损检测模块由各参建单位共同进行维护，各司其责，通过手机APP/网页平台输入各自数据后，平台可按需自动生成无损检测申请、指令、报告、返修通知单、竣工资料等相关资料，有效减少了各单位之间大量的重复工作，提升了管理工作效率，各单位无需再专门投入专职管理人员，减少各参建单位人员投人，节约了成本。
5.2实现线上互评/复评，有效规避数据篡改，错误率减少以往四方共享台账线下流转数据量较大，各参建方对数据复制、粘贴，如稍有不慎，就会造成线下数据被篡改，因数据量较大，篡改后的数据很难发现，为后续试压段焊口核对带来诸多困难。
6结束语
在实际检测过程中，检测人员还需对管道的情况进行综合评定，科学选择超声波检测、射线检测、远场涡流检测等方法，或根据需求将不同的检测方法进行有机组合。以便于能够快速的发现管道存在的一些问题，并能够采取有效的方式来进行控制和解决。这样才能够为管道无损检测与评价技术的全面应用奠定良好的基础。
参考文献：
[1]郝延涛，陈稳定.超临界机组高温高压管道无损检测方法研究[J].机械设计与制造工程，2020，49（1）：96-99.
[2]李军.压力管道的无损检测技术分析[J].冶金管理，2019（23）：74+109.
[3]李保平，金斌戈，杨宇俊，等.压力管道安全评价的理论与方法研究[J].科学技术创新，2019（11）：183-184.
（作者单位：中国电建集团贵州工程有限公司）