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摘 要：本文对F 公司RMA车间的整体改善，进行了整体改善实践的有益探索，对现代的中小企业生产有很强的借鉴作用。
关键词：RMA；问题难点；真因分析；整体思路 ；实施结果
前言：F公司作为中国电子产品代工的领袖企业，其在代工生产领域中的领先地位难以撼动。但作为相关领域的RMA车间，因为车间发展时间短，规模小，人力技能，相关管理方法等方面的综合原因，仍然有很大的改善空间。
一、RMA车间定义
RMA是RETURNED MATERIAL AUTHORIZATION的简写，意为对于返修物料的处理，在F 公司，RMA车间可定义为对公司在海外销售的INTEL，DELL等代工品牌主板的返修品的维修处理中心。
二、RMA车间发展瓶颈 及车间内部处理模式
最初为了抢夺海外大品牌主板的代工市场，F公司极力扩充产能，最初的产品的品质问题相对不能够及时暴露和发现，随着时间推移，最近几年相关产品的返修数量大幅增长。而且，随着公司年增30%的高成长率，F公司的海外代工主板的维修数量也迅速攀升。目前，RMA车间遇到了两大问题难点：
A，海外返修品日渐增多，车间的处理能力已经难以达到与之平衡。
B，车间的仓库面积不足：仓库过道大量占用，车间角落处也有仓库物品堆放，虽然作了安防措施，但已明显违反了车间仓库管理规定。
针对问题A，车间提升了一名车间员工作为特别组长，以提升RMA车间的处理品维修产能，但收效不大。
针对问题B， 车间领导提出了暂租货柜存放物流广场方案，但被公司高层否决，而且，公司高层主管现场参观了RMA车间，并对仓库存占用通道的现状予以严厉批评，并限期三个月要求在不增加人力，车间面积等前提下达到改善。
三、深圳帅思维企业调研结果及真因分析
接到改善任务后，帅思维咨询认真全面地调研了现场，并绘制了RMA车间的主要工作流程示意图：
帅思维咨询认为，RMA车间的问题主要存在于技术维修部门的各个流程环节：
首先，对比维修分析部门的单片主板维修最近三个月的维修记录，70%的主板都不是一次维修到位，这说明：所谓RMA车间生产能力无法应对海外来板的数量日增是个伪命题。真实原因是维修分析不到位，人为地夸大性地增加了RMA车间维修品的数量，因此，本次改善的第一重点就是如何快速提升主板故障分析员工的技术分析能力。而且，技术分析作为RMA车间的核心前端部门，对其后续流程的引导作用巨大，技术分析部门增加了1.4倍的工作量，后续各流程也相应增加了大约1.4倍的工作量。当然，对于主板产品而言，要求所有产品都一次性分析到位不太现实，但帅思维咨询要求RMA车间以“一次性分析，维修到位”作为工作目标。因为，确实有一些员工的维修记录一次通过率高达85%。
其次，按调整焊装设备品种及数量。经分析，某段时间内，海外主板返修品会表现相对的批量性。同一型号相近生产批号的主板大多只需改换同一零件。而不同零件的焊装工艺参数不尽相同，为了提升焊装生产效率，有必要申请调整焊装机。据调查，F公司作为一个大型的代工企业，在其它车间就有这种机器正在闲置。
第三，因为前期人为夸大了维修产能的相对落后，造成仓库不足：先期运来的主板因未得到维修而不能送出，而海外新进来的主板却仍没有仓储位置。而且，RMA车间维修主板的各个环节的大量返工，又会造成大量的WIP库存。而主板零件又因为价格高昂，为资产安全计必需每天及时库存，更人为地造成重复收发货及搬运等中间处理环节。
四、帅思维咨询改善方案整体思路
针对上述真因，帅思维咨询认为：
快速提升主板故障维修分析员工的技术分析能力为第一要务。提请车间领导注意保持维修员工就职的人力及技术的稳定性，以减少因员工流失所引起的产品故障分析错误的大量发生。短期方面，加强员工教育训练。对一次性维修到位人员作特别嘉奖：增加职务及少量奖金，任命其为维修小组组长，对小组成员作好传帮带，并对组员维修的完成品进行确认。提请RMA车间文员作好各组产品维修的数据统计，以此数据作为将来的职务升迁主要依据。另外，对车间的维修分析工程师作出特别要求，要求其对近期的产品的主要型号及故障元件，维修方法作出详细分析，并打印分发各维修小组。
按半月一次提供RMA车间所需焊装机器品种数量，向集团SMT机器管理中心提出机器需求，使RMA车间能够得到足够数量的焊装机器，以保证维修分析的产品得到及时处理，减少RMA车间目前的瓶颈。
五、帅思维咨询改善方案实施结果
上述方案上报F公司高层后，F公司高层迅速审核并核准立即实施。
两天内，新要求的焊装机器设备全部到位并完成安装调试，及时消解了车间机器生产能力瓶颈。
一周后，海外新进的主板已可流畅进入RMA进料仓库：同时，车间角落已无主板库存；同时，初步的维修分析记录表明，维修部门的单片主板维修次数迅速降低到2.0以下。新任的维修小组组长普遍反映工作更辛苦，但同时声明，相对以前默默无闻，现在明显更有工作激情。
一个月后，RMA车间领导填写了结案确认书，确认帅思维咨询已经达到合同要求效果。同时告知，因为F公司内部资产转移财务手续繁琐，决定取消每月两次申请焊装设备的方案。考虑到由于车间分析能力迅速提高，RMA车间的的焊装生产要求已经大大降低，新增的机器设备已经完全能够满足，故此，帅思维咨询对此项变动亦无异议。
六、结论
执现代代工企业牛耳的F公司，其抢单能力，执行能力可谓行业翘楚。但即使是如此伟大的公司，在高速发展过程中，它的某些生产或后勤部门，也会因遇到暂时难以内部解决的问题而求助外脑。而为数众多的中小企业，在蓬勃发展过程中遇到相困难时，亦不妨借鉴并转变思路。孔圣人也说：三人行，必有我师焉。愿以此与诸君共勉。
作者简介：
吴见明，男，深圳帅思维企业管理咨询有限公司精益生产顾问，擅长结合客户自身条件，快速有效地推进丰田式生产，尊重合同，保证效果。
关键词：RMA；问题难点；真因分析；整体思路 ；实施结果
前言：F公司作为中国电子产品代工的领袖企业，其在代工生产领域中的领先地位难以撼动。但作为相关领域的RMA车间，因为车间发展时间短，规模小，人力技能，相关管理方法等方面的综合原因，仍然有很大的改善空间。
一、RMA车间定义
RMA是RETURNED MATERIAL AUTHORIZATION的简写，意为对于返修物料的处理，在F 公司，RMA车间可定义为对公司在海外销售的INTEL，DELL等代工品牌主板的返修品的维修处理中心。
二、RMA车间发展瓶颈 及车间内部处理模式
最初为了抢夺海外大品牌主板的代工市场，F公司极力扩充产能，最初的产品的品质问题相对不能够及时暴露和发现，随着时间推移，最近几年相关产品的返修数量大幅增长。而且，随着公司年增30%的高成长率，F公司的海外代工主板的维修数量也迅速攀升。目前，RMA车间遇到了两大问题难点：
A，海外返修品日渐增多，车间的处理能力已经难以达到与之平衡。
B，车间的仓库面积不足：仓库过道大量占用，车间角落处也有仓库物品堆放，虽然作了安防措施，但已明显违反了车间仓库管理规定。
针对问题A，车间提升了一名车间员工作为特别组长，以提升RMA车间的处理品维修产能，但收效不大。
针对问题B， 车间领导提出了暂租货柜存放物流广场方案，但被公司高层否决，而且，公司高层主管现场参观了RMA车间，并对仓库存占用通道的现状予以严厉批评，并限期三个月要求在不增加人力，车间面积等前提下达到改善。
三、深圳帅思维企业调研结果及真因分析
接到改善任务后，帅思维咨询认真全面地调研了现场，并绘制了RMA车间的主要工作流程示意图：
帅思维咨询认为，RMA车间的问题主要存在于技术维修部门的各个流程环节：
首先，对比维修分析部门的单片主板维修最近三个月的维修记录，70%的主板都不是一次维修到位，这说明：所谓RMA车间生产能力无法应对海外来板的数量日增是个伪命题。真实原因是维修分析不到位，人为地夸大性地增加了RMA车间维修品的数量，因此，本次改善的第一重点就是如何快速提升主板故障分析员工的技术分析能力。而且，技术分析作为RMA车间的核心前端部门，对其后续流程的引导作用巨大，技术分析部门增加了1.4倍的工作量，后续各流程也相应增加了大约1.4倍的工作量。当然，对于主板产品而言，要求所有产品都一次性分析到位不太现实，但帅思维咨询要求RMA车间以“一次性分析，维修到位”作为工作目标。因为，确实有一些员工的维修记录一次通过率高达85%。
其次，按调整焊装设备品种及数量。经分析，某段时间内，海外主板返修品会表现相对的批量性。同一型号相近生产批号的主板大多只需改换同一零件。而不同零件的焊装工艺参数不尽相同，为了提升焊装生产效率，有必要申请调整焊装机。据调查，F公司作为一个大型的代工企业，在其它车间就有这种机器正在闲置。
第三，因为前期人为夸大了维修产能的相对落后，造成仓库不足：先期运来的主板因未得到维修而不能送出，而海外新进来的主板却仍没有仓储位置。而且，RMA车间维修主板的各个环节的大量返工，又会造成大量的WIP库存。而主板零件又因为价格高昂，为资产安全计必需每天及时库存，更人为地造成重复收发货及搬运等中间处理环节。
四、帅思维咨询改善方案整体思路
针对上述真因，帅思维咨询认为：
快速提升主板故障维修分析员工的技术分析能力为第一要务。提请车间领导注意保持维修员工就职的人力及技术的稳定性，以减少因员工流失所引起的产品故障分析错误的大量发生。短期方面，加强员工教育训练。对一次性维修到位人员作特别嘉奖：增加职务及少量奖金，任命其为维修小组组长，对小组成员作好传帮带，并对组员维修的完成品进行确认。提请RMA车间文员作好各组产品维修的数据统计，以此数据作为将来的职务升迁主要依据。另外，对车间的维修分析工程师作出特别要求，要求其对近期的产品的主要型号及故障元件，维修方法作出详细分析，并打印分发各维修小组。
按半月一次提供RMA车间所需焊装机器品种数量，向集团SMT机器管理中心提出机器需求，使RMA车间能够得到足够数量的焊装机器，以保证维修分析的产品得到及时处理，减少RMA车间目前的瓶颈。
五、帅思维咨询改善方案实施结果
上述方案上报F公司高层后，F公司高层迅速审核并核准立即实施。
两天内，新要求的焊装机器设备全部到位并完成安装调试，及时消解了车间机器生产能力瓶颈。
一周后，海外新进的主板已可流畅进入RMA进料仓库：同时，车间角落已无主板库存；同时，初步的维修分析记录表明，维修部门的单片主板维修次数迅速降低到2.0以下。新任的维修小组组长普遍反映工作更辛苦，但同时声明，相对以前默默无闻，现在明显更有工作激情。
一个月后，RMA车间领导填写了结案确认书，确认帅思维咨询已经达到合同要求效果。同时告知，因为F公司内部资产转移财务手续繁琐，决定取消每月两次申请焊装设备的方案。考虑到由于车间分析能力迅速提高，RMA车间的的焊装生产要求已经大大降低，新增的机器设备已经完全能够满足，故此，帅思维咨询对此项变动亦无异议。
六、结论
执现代代工企业牛耳的F公司，其抢单能力，执行能力可谓行业翘楚。但即使是如此伟大的公司，在高速发展过程中，它的某些生产或后勤部门，也会因遇到暂时难以内部解决的问题而求助外脑。而为数众多的中小企业，在蓬勃发展过程中遇到相困难时，亦不妨借鉴并转变思路。孔圣人也说：三人行，必有我师焉。愿以此与诸君共勉。
作者简介：
吴见明，男，深圳帅思维企业管理咨询有限公司精益生产顾问，擅长结合客户自身条件，快速有效地推进丰田式生产，尊重合同，保证效果。