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【摘要】目前，新型装饰装修材料发展飞速，其中玻璃纤维增强石膏板（GRG）已经广泛应用于建筑、装饰工程当中，通过本文，笔者将简述材料的应用及施工工艺，仅供学习参考。
【关键词】新型材料； GRG板材；应用；施工工艺
GRG材料是近年来流行起来的一种新型建筑材料，由于它可以做成任何形状和曲面，且无接缝， 完全可满足设计个性化的需求，广受用户和设计师的欢迎。
GRG产品是采用高密度Alpha石膏粉、增强玻璃纤维，以及一些微量环保添加剂制成的预铸式新型装饰材料。产品表面光洁平滑呈白色，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。
1、GRG产品的特性：
（1）强度高、抗冲击：实验表明，GRG产品断裂荷载大于1200N，超过国标JC/T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
（2）柔韧性：GRG产品均可稳定的承受抗压、抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，产品不变形、不下陷、不弯曲，不受热膨胀。
（3）密度高且质松：密度为1750kg/m3的GRG产品平面部的标准厚度为3.2到8.8mm，每平方米重量仅4.9至9.8kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。
（4）防火性能：GRG材料属于A-级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量10%至15%的水分，可大幅度降低着火温度，降低火灾损失。
（5）防潮性能：GRG产品吸水率在10%之内，在用于充满潮湿的地方时能够防潮。
（6）环保：GRG材料无任何气味，放射性核互限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准，并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。
（7）声学效果好： GRG材料经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
（8）生产周期短：GRG产品脱膜时间仅需27分钟左右，晾干时间仅需72个小时。因此能大大缩短施工周期。
（9）施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。
2、GRG新型材料的种类
2.1玻璃纤维增强石膏板板（GRG板）
GRG板除了强度较高、耐水不燃等特点外，还兼有密度低，易加工，可锯、可刨、可钉便于施工等优点。这种板材特别适用于作建筑的内隔墙和吊顶材料。如卫生间、地下室的内隔墙和吊顶，也适用于电梯井、通道、管道等部位。
2.2 GRG网架面板
GRG网架屋面板系用GRG为面板与预应力混凝土筋复合而成。该板具有自重轻、强度高，耐高冲击、防水、防火、施工安装方便等优点。采用这种屋面板有明显节约钢材，缩短吊装周期的效果。
2.3 GRG轻质空心隔墙板
GRG轻质空心隔墙板是以低碱度水泥为胶凝材料，膨胀珍珠岩为集料，抗碱玻璃纤维织造的网格布为增强材料，采用台座法和机组流水法等工艺成型方法制成。具有重量轻、强度高、防火性好，防水、防潮性好，抗震性好，干缩变形小，制作简便、安装快捷等特点。在建筑工程中适用于非承重的墙体部位。主要用于多层居住建筑的分室、分户墙、厨房、卫生间隔墙及阳台分户墙，公共建筑的内隔墙、工业厂房的内隔墙，工业建筑的围护外墙等。
2.4 GRG复合外墙板
GRG复合外墙板是由带筋的GRG板为内外面层，中间填充保温隔热材料，经成型、养护而成。具有墙体薄、重量轻、强度高、韧性好以及保温、防水、耐久、抗裂、加工简易、造型丰富、施工方便等特点。
目前我国开发的GRG产品有还GRG保温屋面板、GRG永久性模板、GRC隔声屏障、波瓦等等。
3、GRG材料生产工艺
GRG材料是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。模具产品生产需保证与设計师方案的高度一致。生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG，泡沫等。
随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、自由曲面造型，传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床可以进行复杂造型数控雕模，生产过程全自动，模具产品质量稳定，机器生产具有高精度，高可靠性，生产效率高，产能稳定，可有效保障工期。
GRG材料产品全部在工厂分块成形制作，在每一块GRG装饰板后预埋安装钢制L型角码。在施工现场，GRG安装部位要事先安装龙骨转换层，在安装点位置焊接转接头，当厂家预制完成的GRG装饰板运至现场时，经过螺栓连接即可完成安装。
4、GRG施工流程及施工工艺
4.1 GRG施工流程
吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨→安装GRG板墙面：弹线→安装龙骨→安装GRG板
4.2施工工艺
1）弹线
弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。
2）固定吊杆
吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。
3）安装龙骨
主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，中距应严格按设计要求<1200mm。为了保证使用过程中的平整、美观，安装吊顶龙骨时，可适当起拱。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定于主龙骨上。
4）GRG板安装
GRG板在制作时已在安装位置预埋防腐木条，将GRG造型安装于龙骨上，采用?4mm高强燕尾螺丝或高强自攻螺丝锚固，螺丝间距不大于300mm，螺丝头低于GRG板表面3mm左右，便于修补。
GRG造型接缝处理：接缝处已预留10mm宽，5mm深的修补位置，用专用填缝材料填充并修补平整。
4.3 GRG的安装方式：
（1）干挂式：干挂工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀，强度高的金属挂件或利用金属龙骨，将饰面石板固定于建筑物的外表面的做法。
（2）打钉式：利用专业工具开孔，然后打入螺钉、铆钉并将其固定于建筑物的外表面的做法。
（3）胶粘式：使用建筑专用胶将GRG粘贴于建筑物的外表面的做法。
参考文献：
[1]《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）.
[2]《室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）.
[3]《装饰石膏板》（JC/T799-2007）.
【关键词】新型材料； GRG板材；应用；施工工艺
GRG材料是近年来流行起来的一种新型建筑材料，由于它可以做成任何形状和曲面，且无接缝， 完全可满足设计个性化的需求，广受用户和设计师的欢迎。
GRG产品是采用高密度Alpha石膏粉、增强玻璃纤维，以及一些微量环保添加剂制成的预铸式新型装饰材料。产品表面光洁平滑呈白色，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。
1、GRG产品的特性：
（1）强度高、抗冲击：实验表明，GRG产品断裂荷载大于1200N，超过国标JC/T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
（2）柔韧性：GRG产品均可稳定的承受抗压、抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，产品不变形、不下陷、不弯曲，不受热膨胀。
（3）密度高且质松：密度为1750kg/m3的GRG产品平面部的标准厚度为3.2到8.8mm，每平方米重量仅4.9至9.8kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。
（4）防火性能：GRG材料属于A-级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量10%至15%的水分，可大幅度降低着火温度，降低火灾损失。
（5）防潮性能：GRG产品吸水率在10%之内，在用于充满潮湿的地方时能够防潮。
（6）环保：GRG材料无任何气味，放射性核互限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准，并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。
（7）声学效果好： GRG材料经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
（8）生产周期短：GRG产品脱膜时间仅需27分钟左右，晾干时间仅需72个小时。因此能大大缩短施工周期。
（9）施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。
2、GRG新型材料的种类
2.1玻璃纤维增强石膏板板（GRG板）
GRG板除了强度较高、耐水不燃等特点外，还兼有密度低，易加工，可锯、可刨、可钉便于施工等优点。这种板材特别适用于作建筑的内隔墙和吊顶材料。如卫生间、地下室的内隔墙和吊顶，也适用于电梯井、通道、管道等部位。
2.2 GRG网架面板
GRG网架屋面板系用GRG为面板与预应力混凝土筋复合而成。该板具有自重轻、强度高，耐高冲击、防水、防火、施工安装方便等优点。采用这种屋面板有明显节约钢材，缩短吊装周期的效果。
2.3 GRG轻质空心隔墙板
GRG轻质空心隔墙板是以低碱度水泥为胶凝材料，膨胀珍珠岩为集料，抗碱玻璃纤维织造的网格布为增强材料，采用台座法和机组流水法等工艺成型方法制成。具有重量轻、强度高、防火性好，防水、防潮性好，抗震性好，干缩变形小，制作简便、安装快捷等特点。在建筑工程中适用于非承重的墙体部位。主要用于多层居住建筑的分室、分户墙、厨房、卫生间隔墙及阳台分户墙，公共建筑的内隔墙、工业厂房的内隔墙，工业建筑的围护外墙等。
2.4 GRG复合外墙板
GRG复合外墙板是由带筋的GRG板为内外面层，中间填充保温隔热材料，经成型、养护而成。具有墙体薄、重量轻、强度高、韧性好以及保温、防水、耐久、抗裂、加工简易、造型丰富、施工方便等特点。
目前我国开发的GRG产品有还GRG保温屋面板、GRG永久性模板、GRC隔声屏障、波瓦等等。
3、GRG材料生产工艺
GRG材料是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。模具产品生产需保证与设計师方案的高度一致。生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG，泡沫等。
随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、自由曲面造型，传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床可以进行复杂造型数控雕模，生产过程全自动，模具产品质量稳定，机器生产具有高精度，高可靠性，生产效率高，产能稳定，可有效保障工期。
GRG材料产品全部在工厂分块成形制作，在每一块GRG装饰板后预埋安装钢制L型角码。在施工现场，GRG安装部位要事先安装龙骨转换层，在安装点位置焊接转接头，当厂家预制完成的GRG装饰板运至现场时，经过螺栓连接即可完成安装。
4、GRG施工流程及施工工艺
4.1 GRG施工流程
吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨→安装GRG板墙面：弹线→安装龙骨→安装GRG板
4.2施工工艺
1）弹线
弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。
2）固定吊杆
吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。
3）安装龙骨
主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，中距应严格按设计要求<1200mm。为了保证使用过程中的平整、美观，安装吊顶龙骨时，可适当起拱。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定于主龙骨上。
4）GRG板安装
GRG板在制作时已在安装位置预埋防腐木条，将GRG造型安装于龙骨上，采用?4mm高强燕尾螺丝或高强自攻螺丝锚固，螺丝间距不大于300mm，螺丝头低于GRG板表面3mm左右，便于修补。
GRG造型接缝处理：接缝处已预留10mm宽，5mm深的修补位置，用专用填缝材料填充并修补平整。
4.3 GRG的安装方式：
（1）干挂式：干挂工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀，强度高的金属挂件或利用金属龙骨，将饰面石板固定于建筑物的外表面的做法。
（2）打钉式：利用专业工具开孔，然后打入螺钉、铆钉并将其固定于建筑物的外表面的做法。
（3）胶粘式：使用建筑专用胶将GRG粘贴于建筑物的外表面的做法。
参考文献：
[1]《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）.
[2]《室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）.
[3]《装饰石膏板》（JC/T799-2007）.