论文部分内容阅读
[摘要]：脱硫技改项目是一个综合性、科学性的技术运用与管理，在整体突破的过程中，要结合多方面的因素，形成全面的管理。尤其是在项目工程施工过程中，围绕工期的整体需求与技术模块，在实现改动后吸收塔的脱硫能力得到提升，将有很大的实际效果。本文将通过具体实例，从选题的目的、实际意义出发，分析脱硫技改项目工程施工中的现状，并阐述出现这些现象的原因，进而从多方面探讨强化脱硫技改项目防腐工程施工的有效措施。
[关键词]：脱硫技改 防腐工程 安装管理
本期工程是属于改造工程，由于此工程罐体所接触的介质均为腐蚀性较强的烟气及石膏，使用环境较为恶劣，产品在使用过程中容易出现防腐层脱落，罐壁及支撑梁腐蚀穿孔，产品在使用一段时间后因防腐层出现问题要多次进行返修，降低了设备的运行率。其中此工程是在机组大修时进行修复完成，其工期被压缩只有15天要完成1600多个 m2的施工面积是相当困难的。因此，要提高功效，降低工期来完成此工作是一个比较关键的问题。
一、小组概况
小组基本概况表
按照常规方法施工工期进行，但由于受环境及其工期影响，检修时间短等环境因素制约，常规方法实施存在较大困难。若是按照常规工期无法满足，所以采取投入加热器及抽风机连续24小时作业。
（1）检修防腐施工的时间是由运行单位规定的，必须在15天内完成施工恢复投产运行，塔内防腐衬胶施工占了3工作日，一个工作日的工作时间是12小时，总共36小时， 那就是说防腐衬胶施工的时间只能是≤24小时，但按照常规施工方法来计算，防腐施工完成总共要用去12小时/次，其步骤分别是：
全部防腐施工完成就要36小时/次，超过了24小时（即大于3个工作日），延长了安装的工期，增加项目的成本，大大影响检修工期及时性，工期延长了。
（2）现状调查表明：防腐衬胶施工使用12小时的最大原因是主要由于受空气及外部环境影响，拖慢了胶皮及罐壁上底涂固化两步骤的速度，所以要从这两步骤着手实施有效的方法和工机具协助完成。如果可以把每组胶皮上底涂固化时间由12小时减少到8小时，要想在3个工作日内完成是可以达到的。
确定主要原因：
对影响防腐衬胶工期的各末端因素，一一进行要因确认；
防腐衬胶施工要因确认表
序号 项目 要因确认 确认方法 要因确认
1 涂装工人不能按工艺要求进行涂装作业 通过对涂装作业进行现场调查，发现进行涂装作业的施工人员均为有经验的施工人员，从事涂装作业的时间均在2年半以上，经验丰富，能熟练地按照工艺要求进行涂装作业。 现场调查 非要因
2 喷砂机气源压力达不到要求 小组成员通过对喷砂间的喷砂机进行调查，发现喷砂机气源压力只能达到0.4MPa，而工艺要求喷砂机的气源压力必须达到0.5MPa以上。 现场调查 要因
3 喷砂磨料砂粒粒径过细 小组成员通过对喷砂间的喷砂作业情况进行现场调查，发现喷砂工在使用喷砂磨料时，为了节约成本，将磨料砂粒不经过筛选，多次反复回收使用，经过反复回收使用的砂粒粒径经测量多数在0.5mm以下，对厚度在3mm以上的工件喷砂质量无法达到要求。 现场调查 要因
4 稀释剂配比不合适 小组成员通过对现场涂装作业进行调查，发现施工人员在使用新型的罐体专用涂料进行喷涂时，对稀释剂的配比按照厂家提供的参考用量，但对产品跟踪检查发现，涂装后利用划痕法对漆膜的附着力进行检测，只能达到5级，漆膜容易剥落，经与厂家联系后，厂家认为现场漆种的稀释剂调配不合适。 现场调查 要因
5 工件的表面处理不干净 小组成员对防腐衬胶期间在涂装作业前的底层处理进行跟踪调查，现场施工人员在涂装作业前均对工件表面进行了除油处理，对各种焊缝外露表面及不平整的部位均按要求进行了打磨。 现场调查 非要因
6 层间干燥时间过短 小组成员对涂装作业进行跟踪调查，工人在作业时，层间干燥时间一般控制在24小时，阴雨天适当延长，符合工艺要求的层间干燥时间。 现场调查 非要因
7 底层涂料附着力差 现场对以前使用的底层涂料为醇酸类底漆，现改用耐腐蚀性更强的罐壁专用防腐涂料，从厂家提供的介绍资料中分析，我们认为该种涂料的附着力较以前使用的涂料有明显提高，并更合适我厂产品使用的特殊工况。 讨论分析 非要因
8 表层涂层附着力差 现场使用的表层涂层材料统一为与底层涂料配套的面漆，附着力较好。 讨论分析 非要因
9 作业环境中灰尘多，有杂质 在对喷砂间及喷漆间进行了整修，整个涂装作业的环境有了较大改善，基本能达到工艺文件规定的环境要求。 讨论分析 非要因
小组成员在对喷砂设备进行巡查时发现，喷砂机上气源压力表指示的压力只有0.4Mpa，无法达到工艺要求，小组成员尽快向项目主负责人汇报，由项目施工负责部门进行方案设计，施工队伍对设备进行改造，在喷砂机及压风机管道中间增加了2个15m3的储气罐，增加了喷砂机的气源压力，经过改造后的喷砂机气源压力达到0.5 Mpa以上，满足了工艺要求。
现场对喷砂所使用的磨料主要是铜矿砂磨料，小组成员通过现场调查发现，施工方为了节约成本，将铜矿砂磨料未经筛选多次循环反复使用，由于磨料磨损和破碎，一些磨料的粒径经检测在0.5mm以下，磨料粒径过细，效果较差，造成喷砂后工件表面粗糙度无法达到要求。针对该问题，小组成员经过跟踪检查发现，在正常的生产条件下，磨料在使用2周左右就要进行筛选，不合格的磨料必须报废。因此，小组成员制定了详细的喷砂作业操作规程，在操作规程中对不同的工件所用的磨料粒径、磨料的筛选周期及报废标准均进行了详细规定，要求施工人员严格按照操作规程进行喷砂作业。
针对现场使用的特殊工况条件，接触介质均为腐蚀性很强的石膏。为了增加涂层的附着力及抗腐蚀能力，项目部与涂料公司联系，要求提供一种更适合现场产品使用的一种防腐涂料，经厂家推荐，将现场以前使用的防腐涂料改为一种高分子罐体专用防腐涂料，在涂料生产厂的指导下women小组经过多次试验，寻找该漆种合适的稀释剂配比参数.从试验数据可发现，当稀释剂的配比为4.5-5%时，漆膜的附着力最好，为1级，因此我们小组将该漆种涂装时稀释剂的配比定为4.5-5%，并要求施工队伍安排专人对该漆种进行调配。
本次QC活动的各项改进措施实施后，收到了良好的效果。通过实际证明及对比，其防腐衬胶施工工期得以较好的控制，加快了施工进度。
从活动前后的柱状图对比可以看出，活动后防腐施工工期大大降低了；减少人力的付出，大大提高了工作效率，缩短了施工工期，確保工程顺利投产。
通过本次活动，在保证工程质量的前提下，缩短了防腐施工工期，确保了工程按期通过竣工验收投产，维护了我公司的信誉，同时赢得了业主的信赖，为我公司提高市场占有率和竞争能力做出了积极的贡献。
结语
通过本次活动，小组成员在活动中发现，其中对防腐施工工期影响最大的主要是受环境因素的影响最为严重，受此因素的影响很难达到预期的目标值。小组成员下一步将针对环境因素影响的问题展开新一轮的PDCA循环。在今后的的施工中不断开拓、创新，积累更多的宝贵经验，提高防腐施工的工艺水平，开拓更广泛的市场。
[关键词]：脱硫技改 防腐工程 安装管理
本期工程是属于改造工程，由于此工程罐体所接触的介质均为腐蚀性较强的烟气及石膏，使用环境较为恶劣，产品在使用过程中容易出现防腐层脱落，罐壁及支撑梁腐蚀穿孔，产品在使用一段时间后因防腐层出现问题要多次进行返修，降低了设备的运行率。其中此工程是在机组大修时进行修复完成，其工期被压缩只有15天要完成1600多个 m2的施工面积是相当困难的。因此，要提高功效，降低工期来完成此工作是一个比较关键的问题。
一、小组概况
小组基本概况表
按照常规方法施工工期进行，但由于受环境及其工期影响，检修时间短等环境因素制约，常规方法实施存在较大困难。若是按照常规工期无法满足，所以采取投入加热器及抽风机连续24小时作业。
（1）检修防腐施工的时间是由运行单位规定的，必须在15天内完成施工恢复投产运行，塔内防腐衬胶施工占了3工作日，一个工作日的工作时间是12小时，总共36小时， 那就是说防腐衬胶施工的时间只能是≤24小时，但按照常规施工方法来计算，防腐施工完成总共要用去12小时/次，其步骤分别是：
全部防腐施工完成就要36小时/次，超过了24小时（即大于3个工作日），延长了安装的工期，增加项目的成本，大大影响检修工期及时性，工期延长了。
（2）现状调查表明：防腐衬胶施工使用12小时的最大原因是主要由于受空气及外部环境影响，拖慢了胶皮及罐壁上底涂固化两步骤的速度，所以要从这两步骤着手实施有效的方法和工机具协助完成。如果可以把每组胶皮上底涂固化时间由12小时减少到8小时，要想在3个工作日内完成是可以达到的。
确定主要原因：
对影响防腐衬胶工期的各末端因素，一一进行要因确认；
防腐衬胶施工要因确认表
序号 项目 要因确认 确认方法 要因确认
1 涂装工人不能按工艺要求进行涂装作业 通过对涂装作业进行现场调查，发现进行涂装作业的施工人员均为有经验的施工人员，从事涂装作业的时间均在2年半以上，经验丰富，能熟练地按照工艺要求进行涂装作业。 现场调查 非要因
2 喷砂机气源压力达不到要求 小组成员通过对喷砂间的喷砂机进行调查，发现喷砂机气源压力只能达到0.4MPa，而工艺要求喷砂机的气源压力必须达到0.5MPa以上。 现场调查 要因
3 喷砂磨料砂粒粒径过细 小组成员通过对喷砂间的喷砂作业情况进行现场调查，发现喷砂工在使用喷砂磨料时，为了节约成本，将磨料砂粒不经过筛选，多次反复回收使用，经过反复回收使用的砂粒粒径经测量多数在0.5mm以下，对厚度在3mm以上的工件喷砂质量无法达到要求。 现场调查 要因
4 稀释剂配比不合适 小组成员通过对现场涂装作业进行调查，发现施工人员在使用新型的罐体专用涂料进行喷涂时，对稀释剂的配比按照厂家提供的参考用量，但对产品跟踪检查发现，涂装后利用划痕法对漆膜的附着力进行检测，只能达到5级，漆膜容易剥落，经与厂家联系后，厂家认为现场漆种的稀释剂调配不合适。 现场调查 要因
5 工件的表面处理不干净 小组成员对防腐衬胶期间在涂装作业前的底层处理进行跟踪调查，现场施工人员在涂装作业前均对工件表面进行了除油处理，对各种焊缝外露表面及不平整的部位均按要求进行了打磨。 现场调查 非要因
6 层间干燥时间过短 小组成员对涂装作业进行跟踪调查，工人在作业时，层间干燥时间一般控制在24小时，阴雨天适当延长，符合工艺要求的层间干燥时间。 现场调查 非要因
7 底层涂料附着力差 现场对以前使用的底层涂料为醇酸类底漆，现改用耐腐蚀性更强的罐壁专用防腐涂料，从厂家提供的介绍资料中分析，我们认为该种涂料的附着力较以前使用的涂料有明显提高，并更合适我厂产品使用的特殊工况。 讨论分析 非要因
8 表层涂层附着力差 现场使用的表层涂层材料统一为与底层涂料配套的面漆，附着力较好。 讨论分析 非要因
9 作业环境中灰尘多，有杂质 在对喷砂间及喷漆间进行了整修，整个涂装作业的环境有了较大改善，基本能达到工艺文件规定的环境要求。 讨论分析 非要因
小组成员在对喷砂设备进行巡查时发现，喷砂机上气源压力表指示的压力只有0.4Mpa，无法达到工艺要求，小组成员尽快向项目主负责人汇报，由项目施工负责部门进行方案设计，施工队伍对设备进行改造，在喷砂机及压风机管道中间增加了2个15m3的储气罐，增加了喷砂机的气源压力，经过改造后的喷砂机气源压力达到0.5 Mpa以上，满足了工艺要求。
现场对喷砂所使用的磨料主要是铜矿砂磨料，小组成员通过现场调查发现，施工方为了节约成本，将铜矿砂磨料未经筛选多次循环反复使用，由于磨料磨损和破碎，一些磨料的粒径经检测在0.5mm以下，磨料粒径过细，效果较差，造成喷砂后工件表面粗糙度无法达到要求。针对该问题，小组成员经过跟踪检查发现，在正常的生产条件下，磨料在使用2周左右就要进行筛选，不合格的磨料必须报废。因此，小组成员制定了详细的喷砂作业操作规程，在操作规程中对不同的工件所用的磨料粒径、磨料的筛选周期及报废标准均进行了详细规定，要求施工人员严格按照操作规程进行喷砂作业。
针对现场使用的特殊工况条件，接触介质均为腐蚀性很强的石膏。为了增加涂层的附着力及抗腐蚀能力，项目部与涂料公司联系，要求提供一种更适合现场产品使用的一种防腐涂料，经厂家推荐，将现场以前使用的防腐涂料改为一种高分子罐体专用防腐涂料，在涂料生产厂的指导下women小组经过多次试验，寻找该漆种合适的稀释剂配比参数.从试验数据可发现，当稀释剂的配比为4.5-5%时，漆膜的附着力最好，为1级，因此我们小组将该漆种涂装时稀释剂的配比定为4.5-5%，并要求施工队伍安排专人对该漆种进行调配。
本次QC活动的各项改进措施实施后，收到了良好的效果。通过实际证明及对比，其防腐衬胶施工工期得以较好的控制，加快了施工进度。
从活动前后的柱状图对比可以看出，活动后防腐施工工期大大降低了；减少人力的付出，大大提高了工作效率，缩短了施工工期，確保工程顺利投产。
通过本次活动，在保证工程质量的前提下，缩短了防腐施工工期，确保了工程按期通过竣工验收投产，维护了我公司的信誉，同时赢得了业主的信赖，为我公司提高市场占有率和竞争能力做出了积极的贡献。
结语
通过本次活动，小组成员在活动中发现，其中对防腐施工工期影响最大的主要是受环境因素的影响最为严重，受此因素的影响很难达到预期的目标值。小组成员下一步将针对环境因素影响的问题展开新一轮的PDCA循环。在今后的的施工中不断开拓、创新，积累更多的宝贵经验，提高防腐施工的工艺水平，开拓更广泛的市场。