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摘要：随着中国经济的快速发展，人们对汽车的需求变得越来越高，这也推动汽车制造业的快速发展。在汽车制造，汽车冲压模具是一个非常重要的过程，从而影响汽车的整体质量。汽车冲压模具越来越受到人们的重视。其中，模具冲压技术是其中较为重要的技术之一，其在汽车冲压模具中的应用也越来越广泛。本文将从这一点开始。
关键词：汽车；模具冲压；工艺
汽车车身作为国民经济的支柱产业，其发展周期在汽车研发过程中占有主导地位，汽车冲压模具的制造与设计是汽车车身发展的关键。随着时代的到来，汽车面板更新速度不断加快。因此，对汽车冲压模具的制造和设计也提出了更高的要求。冲压模具不仅能保证汽车冲压模具和快速电缆的基本管理，而且能有效缩短设计时间，减少重复设计的现象，提高工作效率。本文主要分析了模具冲压技术在汽车冲压模具中的应用。
1模具冲压的发展方向
随着科技的发展，越来越多的高端技术逐渐应用于汽车制造业。其中，在汽车模具冲压技术中，不断应用CAD/CAM技术，这也是未来汽车模具设计与制造的发展方向。由于当今互联网技术的发达，开发和推广这种汽车模具冲压技术是有可能的。在未来，模具制造将成为众多企业共同研发的领域，更多相关企业和人员可以参与其中。他们可以对模具制造提出自己的看法。通过这种技术，虚拟制造得以实现，并面向未来。汽车的发展产生了很大的影响。而模具的逆向工程技术也是模具未来发展的一个方向。由于当今其他技术的成功，汽车工业已经解决了模具扫描仪和扫描系统的问题。该设备和系统简化了模具的制造，有效地提高了生产效率。通过快速扫描功能，使模具在制造过程中具有很高的可视性，使模具的生产速度更快。扫描仪和扫描仪也可以自动管理。设置程序数据后，自动扫描仪可以处理，效果很好。此外，模具热处理、等离子喷涂等技术在汽车模具中的应用也是未来的发展方向。
2冲压模具的设计分析
2.1冲压方向的合理选择
在模具设计中，冲压方向的选择是一个重要的内容，它不仅直接关系到拉深件的满意程度，而且直接关系到冲压织物的形状和工艺补强的数量。一般冲压方向主要包括两个方面：加工工艺特点和生产的位置的方向。从局部的角度来看，每个工艺特征都有最好的冲压方向。然而，覆盖冲压过程涵盖了各种各样的工艺特点，和每一个过程的最优冲压方向特征也不同。因此，在确定工艺特征的冲压方向时，不仅要考虑具有这些特征的冲压的可行性，还要确定它们与其他特征之间的协调性。在工艺设计中，确定冲压方向是一个过程中许多工艺特性的优化问题。汽车覆盖件大多为复杂结构的空间曲面形状，主要由板料拉伸成形。在变形时应考虑许多因素。因此，冲压方向的优化是非常重要的。在优化冲压方向时，需要分析冲压材料的流动性，遵循确定冲压方向的原则，并根据该原则建立相应的数学模型。最后利用CAD技术对冲压方向进行优化。
3我国汽车冲压技术的发展现状表现在以下几个方面
（1）外覆盖件的自动化生产要求表面质量高，只能依靠自动化生产。我国汽车覆盖件的自动化生产虽然不算是高速冲壓，但自动化程度也相当高。这主要体现在自动线冲压的广泛应用上。
成线冲压一般由4台冲压机组成—条完整的封闭式冲压生产线，中间由机器人自动送料和取件。生产节奏约为每分钟10-15次。通常由第一个双作用1630T压力机和后续的800T压力机组成。
（2）地板、顶盖类内覆盖件采用自动或半自动化生产
这类零件的生产方式主要由批量生产决定，批量生产通常是自动化或半自动化生产。除了合资企业，当地企业最初采用半自动冲压生产方式。
半自动化冲压对压机提出了硬性要求。首先，压机台面要大；其次，由于成形力大，第一台压力机需要达到2000T或2400T，后续压机需要达到1000T以上。
4汽车冲压技术发展方向
4.1精密冲压技术的发展
精密冲压技术随着钟表制造业的发展，最早起源于瑞士。它也是汽车工业发展的关键技术之一。它具有显著的应用在汽车制造业，包括门铰链、升降器（玻璃）。零件材料厚度为3mm-5mm。零件必须具有高精度和高强度。我国汽车制造业经过多年的发展，精密冲压技术得到了显著的发展。目前，我国已拥有了大批的雄厚的精密冲压技术企业实例。
目前，我国的液压成形技术还存在一些不足之处，在实际应用中存在许多限制。焊接前必须使用外部液体介质、相应的设备和装置，并对零件进行处理，考虑到现场作业对环境的影响。因此，这种技术不适合大规模生产。
4.2汽车冲压模中冲压技术的应用
随着工业技术的不断发展，冲压产品也以各种形式。产品具有品种多、批量小、生产复杂、规模化的特点，产品更新速度较快。在实际应用中，该冲压模具具有效率高、精度高、使用寿命长等特点。在汽车覆盖件模具的开发中，其重点技术在于能够满足高档轿车的股改模具，尤其是外覆盖模具。
可提高模具的使用寿命。模具表面及强化超硬处理技术也是模具技术发展的重点。作为模具数字化而言，它可以实现数据采集、信息集成，逆向工程技术和计算机技术，形成一个全面的解决方案，来推动模具的发展，然后进行有针对性的工程服务。提高企业的生产水平，确保模具的生产质量。
4.3模具系统的应用
目前，在当今模具市场上，较为通用的系统是CAD/CAE系统。这个系统已经开发了很长时间，并且在开发过程中添加了新的元素。到目前为止，模具的实际制造已经进行了多方面的改造，以满足今天人们的需求。这个系统的功能是非常强大的，它可以满足几乎所有的模具制造设计的要求。然而，在实践中，由于各种不确定因素的影响，很多情况下都不能够较好的应用到所有的功能，总有地方，不能满足人们的需求。因此，在这个系统中仍有很大的改进空间。从长远来看，这个系统的开发人员应该根据实际使用中的一些环境因素进行一些调整，并对所使用的方法和思想进行一些改进，使人们能够更好的使用它。CAD/CAE系统具有很大的优势。该系统的应用可以简化模具的生产，缩短模具制造的时间。该系统与其他系统也有一个很好的整合，以实现更复杂的过程。例如，可以解决模具在制造时由于原先工艺的问题而造成的模具精度低，制作样本较为困难的问题，当今我国在这-方面IE在不断地进步，水平已经处于较为高端的水平。
5总结
随着当今社会对汽车的需求和要求的不断提高，对冲压工艺的要求也越来越高。冲压技术在整个模具制造中是最重要的一个过程。针对汽车冲压模具冲压技术的应用，本文首先指出模具冲压的发展方向，然后说出模具冲压技术在汽车模具中的应用实例。主要说出了冲压模具在发达国家的广泛应用，自动化模具加工、冲压模具的多样性和模具系统的的应用四个方面，希望有帮助。
参考文献
[1]王胜辉，张彩云.模具冲压技术在汽车冲压模中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2015（11）：2519-2520.
[2]赵晓亮，张震宇，李德隆等.模具冲压技术在汽车冲压模中的应用探索[J].福建质量管理，2016（3）：151.
[3]陈晓刚.模具冲压工艺在汽车模具中的应用分析[J].科技经济导刊，2016（6）：91.
（作者单位：河北省长城汽车股份有限公司汽车工程技术研究中心）
关键词：汽车；模具冲压；工艺
汽车车身作为国民经济的支柱产业，其发展周期在汽车研发过程中占有主导地位，汽车冲压模具的制造与设计是汽车车身发展的关键。随着时代的到来，汽车面板更新速度不断加快。因此，对汽车冲压模具的制造和设计也提出了更高的要求。冲压模具不仅能保证汽车冲压模具和快速电缆的基本管理，而且能有效缩短设计时间，减少重复设计的现象，提高工作效率。本文主要分析了模具冲压技术在汽车冲压模具中的应用。
1模具冲压的发展方向
随着科技的发展，越来越多的高端技术逐渐应用于汽车制造业。其中，在汽车模具冲压技术中，不断应用CAD/CAM技术，这也是未来汽车模具设计与制造的发展方向。由于当今互联网技术的发达，开发和推广这种汽车模具冲压技术是有可能的。在未来，模具制造将成为众多企业共同研发的领域，更多相关企业和人员可以参与其中。他们可以对模具制造提出自己的看法。通过这种技术，虚拟制造得以实现，并面向未来。汽车的发展产生了很大的影响。而模具的逆向工程技术也是模具未来发展的一个方向。由于当今其他技术的成功，汽车工业已经解决了模具扫描仪和扫描系统的问题。该设备和系统简化了模具的制造，有效地提高了生产效率。通过快速扫描功能，使模具在制造过程中具有很高的可视性，使模具的生产速度更快。扫描仪和扫描仪也可以自动管理。设置程序数据后，自动扫描仪可以处理，效果很好。此外，模具热处理、等离子喷涂等技术在汽车模具中的应用也是未来的发展方向。
2冲压模具的设计分析
2.1冲压方向的合理选择
在模具设计中，冲压方向的选择是一个重要的内容，它不仅直接关系到拉深件的满意程度，而且直接关系到冲压织物的形状和工艺补强的数量。一般冲压方向主要包括两个方面：加工工艺特点和生产的位置的方向。从局部的角度来看，每个工艺特征都有最好的冲压方向。然而，覆盖冲压过程涵盖了各种各样的工艺特点，和每一个过程的最优冲压方向特征也不同。因此，在确定工艺特征的冲压方向时，不仅要考虑具有这些特征的冲压的可行性，还要确定它们与其他特征之间的协调性。在工艺设计中，确定冲压方向是一个过程中许多工艺特性的优化问题。汽车覆盖件大多为复杂结构的空间曲面形状，主要由板料拉伸成形。在变形时应考虑许多因素。因此，冲压方向的优化是非常重要的。在优化冲压方向时，需要分析冲压材料的流动性，遵循确定冲压方向的原则，并根据该原则建立相应的数学模型。最后利用CAD技术对冲压方向进行优化。
3我国汽车冲压技术的发展现状表现在以下几个方面
（1）外覆盖件的自动化生产要求表面质量高，只能依靠自动化生产。我国汽车覆盖件的自动化生产虽然不算是高速冲壓，但自动化程度也相当高。这主要体现在自动线冲压的广泛应用上。
成线冲压一般由4台冲压机组成—条完整的封闭式冲压生产线，中间由机器人自动送料和取件。生产节奏约为每分钟10-15次。通常由第一个双作用1630T压力机和后续的800T压力机组成。
（2）地板、顶盖类内覆盖件采用自动或半自动化生产
这类零件的生产方式主要由批量生产决定，批量生产通常是自动化或半自动化生产。除了合资企业，当地企业最初采用半自动冲压生产方式。
半自动化冲压对压机提出了硬性要求。首先，压机台面要大；其次，由于成形力大，第一台压力机需要达到2000T或2400T，后续压机需要达到1000T以上。
4汽车冲压技术发展方向
4.1精密冲压技术的发展
精密冲压技术随着钟表制造业的发展，最早起源于瑞士。它也是汽车工业发展的关键技术之一。它具有显著的应用在汽车制造业，包括门铰链、升降器（玻璃）。零件材料厚度为3mm-5mm。零件必须具有高精度和高强度。我国汽车制造业经过多年的发展，精密冲压技术得到了显著的发展。目前，我国已拥有了大批的雄厚的精密冲压技术企业实例。
目前，我国的液压成形技术还存在一些不足之处，在实际应用中存在许多限制。焊接前必须使用外部液体介质、相应的设备和装置，并对零件进行处理，考虑到现场作业对环境的影响。因此，这种技术不适合大规模生产。
4.2汽车冲压模中冲压技术的应用
随着工业技术的不断发展，冲压产品也以各种形式。产品具有品种多、批量小、生产复杂、规模化的特点，产品更新速度较快。在实际应用中，该冲压模具具有效率高、精度高、使用寿命长等特点。在汽车覆盖件模具的开发中，其重点技术在于能够满足高档轿车的股改模具，尤其是外覆盖模具。
可提高模具的使用寿命。模具表面及强化超硬处理技术也是模具技术发展的重点。作为模具数字化而言，它可以实现数据采集、信息集成，逆向工程技术和计算机技术，形成一个全面的解决方案，来推动模具的发展，然后进行有针对性的工程服务。提高企业的生产水平，确保模具的生产质量。
4.3模具系统的应用
目前，在当今模具市场上，较为通用的系统是CAD/CAE系统。这个系统已经开发了很长时间，并且在开发过程中添加了新的元素。到目前为止，模具的实际制造已经进行了多方面的改造，以满足今天人们的需求。这个系统的功能是非常强大的，它可以满足几乎所有的模具制造设计的要求。然而，在实践中，由于各种不确定因素的影响，很多情况下都不能够较好的应用到所有的功能，总有地方，不能满足人们的需求。因此，在这个系统中仍有很大的改进空间。从长远来看，这个系统的开发人员应该根据实际使用中的一些环境因素进行一些调整，并对所使用的方法和思想进行一些改进，使人们能够更好的使用它。CAD/CAE系统具有很大的优势。该系统的应用可以简化模具的生产，缩短模具制造的时间。该系统与其他系统也有一个很好的整合，以实现更复杂的过程。例如，可以解决模具在制造时由于原先工艺的问题而造成的模具精度低，制作样本较为困难的问题，当今我国在这-方面IE在不断地进步，水平已经处于较为高端的水平。
5总结
随着当今社会对汽车的需求和要求的不断提高，对冲压工艺的要求也越来越高。冲压技术在整个模具制造中是最重要的一个过程。针对汽车冲压模具冲压技术的应用，本文首先指出模具冲压的发展方向，然后说出模具冲压技术在汽车模具中的应用实例。主要说出了冲压模具在发达国家的广泛应用，自动化模具加工、冲压模具的多样性和模具系统的的应用四个方面，希望有帮助。
参考文献
[1]王胜辉，张彩云.模具冲压技术在汽车冲压模中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2015（11）：2519-2520.
[2]赵晓亮，张震宇，李德隆等.模具冲压技术在汽车冲压模中的应用探索[J].福建质量管理，2016（3）：151.
[3]陈晓刚.模具冲压工艺在汽车模具中的应用分析[J].科技经济导刊，2016（6）：91.
（作者单位：河北省长城汽车股份有限公司汽车工程技术研究中心）