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摘要：下文提出了市政排水管道工程质量的常见问题，并且给出了应对措施。供同行参考。
关键词：市政工程；排水管道；质量通病；措施；探讨
1市政排水管道质量问题分析
1.1管线偏移问题
管道选线带来的质量问题主要是管道线路偏移，产生了积水或倒坡，路线偏移对整体管线的布设有一定影响，可能遇到设计管线不曾考虑的问题如特殊工程地质与水文地质情况；长期积水将引起管道的锈蚀，缩短了工程使用期；倒坡的出现主要从水力学方面影响过流，使原定水头受到影响，使原管道的过流能力发生改变。管道选线问题发生的原因主要是施工放线不精确没按照测量结果进行，或者施工过程中遇到无法避让的市政地面或地下构筑物而管线改道，造成施工走样。
1.2管道渗漏，闭水试验不合格
管道渗水不仅影响管道的正常使用，严重时可对周围重要建筑物引起破坏。引发管道渗水的主要原因有基础不均匀沉降，使用了质量较差的管材、选用了形式不当的管道接口或其施工质量差等原因。基础的不均匀沉降，会使影响段管道与基面的接触发生变化，引起了部分管道应力高度集中，发生拉裂或压裂，主要是拉裂，从而引起渗水；质量不佳的管道，若是出现管道振动不良受力等情况，结合不均匀沉降引起的应力集中，更容易发生破坏；管道接口不合格或是密封工作不到位，会在接口这个密封薄弱部位出现漏水；此外，较差的施工质量如管道安放不按规范，地基加固不符要求，均是出现管道破裂、引发渗漏的主要原因。
1.3检查井变形、下沉，构配件质量差
主要是检查井的地基或垫层问題引起的沉降；由于施工砌筑成井过程中引起的变形；井盖井座配套不合理，安装质量差，铁爬梯安装不规范；此外，井壁的施工防渗质量，井壁与其他连接管结合处的防渗工作不到位，均会引发不利影响。
1.4回填土沉陷问题
这是由回填土的土质及施工方法引起的质量问题。比如在填料过程中采用了不合格的土料如软质淤泥土；填料含水量不认真控制，施工规范未严格执行等，均会留下隐患。
1.5接口质量通病
抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口砂浆突出管内壁；钢丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，钢丝网长度不够。
1.6闭水试验质量常见问题
做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求。
2市政排水管道质量问题的对策
2.1管道位置偏移或积水问题的防治
施工前对交接桩的复测要严格按照施工测量规范和规程要求进行，并在整个施工过程中，对管线控制桩进行保护；施工放样需要考虑的因素主要有水文地质条件及具体地形地貌及周边环境的影响，按照设计埋置深度及有其他规定放样，放样后注意保证样桩不挪移，还需进行严格的复测，只有经检验后误差的精度满足设计要求时，方可正式开工，进行随后的工作；施工时必须严格依据样桩施工，保证平面布线的合理，还需做好样桩的保护工作以防治其位置变化；此外对于沟槽和平基的轴线与纵坡量测工作必须做好测量验收，尤其是纵坡控制必须仔细，以保证设计坡度，以同时满足结构强度、稳定性要求和水力学的要求，可有效控制积水，且防止管线偏移。
2.2排水管道渗漏水问题的防治措施
（1）基础不均匀沉降，严重时可造成管道断裂或接口开裂，该问题防治措施主要有：开挖槽底土壤最好免受扰动或水浸，当遇到被扰动或受水浸泡的情况，要求施工单位挖除松软土层，然后用砂或者碎石等高稳定性材料回填超挖区，并采用合理机具密实；监理工作应严
格遵照设计图纸设计要求，以全面监督管道的基础施工过程，来保证基础的强度和稳定性满足要求，基础完工后，验收工作应及时进行。
（2）排水管材质量差的防治。所用管材必须三证俱全，即厂家生产许可证，产品合格证和力学试验报告等质量证明资料；管子内、外表面应光洁平整，匀称，无不规则凸凹部位；混凝土管不得出现裂缝；钢筋混凝土管条件略宽，管内壁允许不超过0.05mm的裂缝出现，但外表面仍不允许有裂缝；管道安装前逐节细致检查，若管材被发现存在质量问题，应禁止使用或是经过严格处理满足要求后再用。
（3）合理选用管道接口形式并保证施工质量。针对不同的地基土质条件及施工环境，需要选用不同的管道接口形式，刚性接口适用于土质好，地下水位以上的排水管道；柔性接口则与之相反，常用于地基土质较差，地震地区等的排水管道；接口填料必须要按照试验所确定的配合且采用合理的施工方法进行施工；对于刚性接口，应先凿毛接口处，洗净后抹带砂浆，抹带完成后，应立即洒水养护；对于柔性接口，要首先要刷毛管口外壁，清理干净后要使胶圈保持平正，无扭曲现象，采用合理的接口材料，按施工规范开展施工。值得强调的是，对于水泥类填料，要预先湿润接口，油性填料的接口则要保持干燥。
（4）井壁和与其连接管的结合处渗漏防治。检查井砌筑过程要保证砂浆饱满，全面勾缝；砂浆抹面前，必须要将表面洗净并润湿，抹面时要进行压光收浆，养护工作及时到位；在地下水条件下施工，砌筑时，抹面和勾缝应及时随其完成，杜绝回填后才进行内抹面或内勾缝。连接管道防渗的施工步骤是先使其保持湿润且刷一层水泥浆于其上，等座浆后就开展内外防渗抹面工作。
（5）实现闭水段封口密实。对于采用砌砖墙封堵的技术方案，应做好以下几点来防渗：要清洗，要封堵管口半米范围内的管壁，并在其上刷水泥原浆，润湿砖块，做好封堵的准备工作；应采用高于M7.5且稠度良好的砌筑砂浆；采用高于M15的水泥砂浆进行勾缝和抹面以防渗。
（6）严格进行闭水试验。认真做好闭水试验的准备工作：保证沟槽内无积水；封堵全部预留孔洞；且计算得到的水压力的合力应小于管道两端堵板承载力。试验前，除预留进出水管外，应封堵检查井内支管管口和试验管段两端的管口，待堵头经养护后达一定强度后，则开始试验，从上游井内灌水直到水头达到要求高度，此时检查各部位有无漏水，应及时封堵严重渗漏部位。
2.3解决检查井变形、下沉，构配件质量差的问题
要严格按照设计要求与施工规范来进行垫层和基层的施工，如杜绝带水浇筑，严格控制检查井基础的质量，防止因地基问题引发的井体沉降。为防止井体的错位变形，应在施工过程中控制好检查井的中心位置与控制高程，基础稳定后再砌砖，墙体砌筑砂浆要饱满，砌缝要平整，且要压光抹面，杜绝空鼓、裂缝等不良现象。检查井盖和井座要满足设计承载力要求，且要配套，要严格控制井圈、井盖的安装质量，安装时座浆要饱满，此外要选用外形较美观的井盖，起到美化环境的作用。
2.4回填土沉陷防止措施
管槽回填时应根据设计要求和施工规范选择合适的夯实机具，为取得最经济合理的压实效果，不同的填料和填筑厚度应选用不同的夯压器具，一般情况而言，微型压路机，人工和蛙式打夯机适用于较窄的管槽。填料中的淤泥、树根、草皮等会对压实效果产生影响，且会在土中因腐烂或压干缩形成空穴，可能引起沉陷。故沟槽回填前，就排干积水，清除淤泥、杂草等，禁用液化状的粉砂、细砂作为回填料。管槽回填应分层回填，通常单层厚度小于30cm，该层压实到其密实度满足规范要求了，才可进行上层加填。填土应在管道两侧同时
进行。填料含水量的控制标准是大于最佳含水量2%左右。槽底积水时必须先排干水再分层回填，施工时不得采用带水回填或水夯法。填土密实度要符合规范。该值在管槽胸腔部位应≥90%；管顶50cm范围内介于85%~88%，50cm以上应等同于路基密实度。竣工后，如果
局部沉陷发生，处理方法是挖出沉陷部分松土，再补填满足要求的土料，并分层压实，以补修局部沉陷可以通过拌和石灰再压实的办法进行高含水填料的沉陷修复工作。
2.5接口质量预防措施
(1)严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆强度及和易性。抹带前要将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥砂浆一道。管径大于400 mm时分2层抹压；管径小于400 mm时可一次抹成；对于管径大于700 mm
的管道管缝大于10 mm时抹带应在管内接口处用波竹片支一拖垫将管缝内砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、裂缝。
(2)控制管内缝与管内壁间的平整度。管径小于600 mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管道内的砂浆拖平；工具大于600 mm的管道应勾抹内缝。
(3)保证钢丝网搭接长度。对于钢丝网水泥砂浆抹带接口，应保证钢丝网与管缝对中并且钢丝网搭接长度和插入管座的深度不少于10 cm。
2.6闭水试验质量预防措施
(1)明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水试验的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验由施工单位、监理单位和有关部门联合进行，试验合格才能回填土。
(2)对试验前的准备工作进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和实验管段两端的管口，用1∶3水泥砂浆砌筑240 mm厚砖堵死，并抹面封闭，带保养3~4 d达到一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。浸泡24 h后。再观察水量，对渗水量的测定不应少于30 min。
(3)控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2 m，如上游管内顶到检查井的高度不足2 m，闭水试验的水位可到井口为止。
(4)正确计算渗水量。在闭水试验的过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合不合格，依数据说话。
关键词：市政工程；排水管道；质量通病；措施；探讨
1市政排水管道质量问题分析
1.1管线偏移问题
管道选线带来的质量问题主要是管道线路偏移，产生了积水或倒坡，路线偏移对整体管线的布设有一定影响，可能遇到设计管线不曾考虑的问题如特殊工程地质与水文地质情况；长期积水将引起管道的锈蚀，缩短了工程使用期；倒坡的出现主要从水力学方面影响过流，使原定水头受到影响，使原管道的过流能力发生改变。管道选线问题发生的原因主要是施工放线不精确没按照测量结果进行，或者施工过程中遇到无法避让的市政地面或地下构筑物而管线改道，造成施工走样。
1.2管道渗漏，闭水试验不合格
管道渗水不仅影响管道的正常使用，严重时可对周围重要建筑物引起破坏。引发管道渗水的主要原因有基础不均匀沉降，使用了质量较差的管材、选用了形式不当的管道接口或其施工质量差等原因。基础的不均匀沉降，会使影响段管道与基面的接触发生变化，引起了部分管道应力高度集中，发生拉裂或压裂，主要是拉裂，从而引起渗水；质量不佳的管道，若是出现管道振动不良受力等情况，结合不均匀沉降引起的应力集中，更容易发生破坏；管道接口不合格或是密封工作不到位，会在接口这个密封薄弱部位出现漏水；此外，较差的施工质量如管道安放不按规范，地基加固不符要求，均是出现管道破裂、引发渗漏的主要原因。
1.3检查井变形、下沉，构配件质量差
主要是检查井的地基或垫层问題引起的沉降；由于施工砌筑成井过程中引起的变形；井盖井座配套不合理，安装质量差，铁爬梯安装不规范；此外，井壁的施工防渗质量，井壁与其他连接管结合处的防渗工作不到位，均会引发不利影响。
1.4回填土沉陷问题
这是由回填土的土质及施工方法引起的质量问题。比如在填料过程中采用了不合格的土料如软质淤泥土；填料含水量不认真控制，施工规范未严格执行等，均会留下隐患。
1.5接口质量通病
抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口砂浆突出管内壁；钢丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，钢丝网长度不够。
1.6闭水试验质量常见问题
做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求。
2市政排水管道质量问题的对策
2.1管道位置偏移或积水问题的防治
施工前对交接桩的复测要严格按照施工测量规范和规程要求进行，并在整个施工过程中，对管线控制桩进行保护；施工放样需要考虑的因素主要有水文地质条件及具体地形地貌及周边环境的影响，按照设计埋置深度及有其他规定放样，放样后注意保证样桩不挪移，还需进行严格的复测，只有经检验后误差的精度满足设计要求时，方可正式开工，进行随后的工作；施工时必须严格依据样桩施工，保证平面布线的合理，还需做好样桩的保护工作以防治其位置变化；此外对于沟槽和平基的轴线与纵坡量测工作必须做好测量验收，尤其是纵坡控制必须仔细，以保证设计坡度，以同时满足结构强度、稳定性要求和水力学的要求，可有效控制积水，且防止管线偏移。
2.2排水管道渗漏水问题的防治措施
（1）基础不均匀沉降，严重时可造成管道断裂或接口开裂，该问题防治措施主要有：开挖槽底土壤最好免受扰动或水浸，当遇到被扰动或受水浸泡的情况，要求施工单位挖除松软土层，然后用砂或者碎石等高稳定性材料回填超挖区，并采用合理机具密实；监理工作应严
格遵照设计图纸设计要求，以全面监督管道的基础施工过程，来保证基础的强度和稳定性满足要求，基础完工后，验收工作应及时进行。
（2）排水管材质量差的防治。所用管材必须三证俱全，即厂家生产许可证，产品合格证和力学试验报告等质量证明资料；管子内、外表面应光洁平整，匀称，无不规则凸凹部位；混凝土管不得出现裂缝；钢筋混凝土管条件略宽，管内壁允许不超过0.05mm的裂缝出现，但外表面仍不允许有裂缝；管道安装前逐节细致检查，若管材被发现存在质量问题，应禁止使用或是经过严格处理满足要求后再用。
（3）合理选用管道接口形式并保证施工质量。针对不同的地基土质条件及施工环境，需要选用不同的管道接口形式，刚性接口适用于土质好，地下水位以上的排水管道；柔性接口则与之相反，常用于地基土质较差，地震地区等的排水管道；接口填料必须要按照试验所确定的配合且采用合理的施工方法进行施工；对于刚性接口，应先凿毛接口处，洗净后抹带砂浆，抹带完成后，应立即洒水养护；对于柔性接口，要首先要刷毛管口外壁，清理干净后要使胶圈保持平正，无扭曲现象，采用合理的接口材料，按施工规范开展施工。值得强调的是，对于水泥类填料，要预先湿润接口，油性填料的接口则要保持干燥。
（4）井壁和与其连接管的结合处渗漏防治。检查井砌筑过程要保证砂浆饱满，全面勾缝；砂浆抹面前，必须要将表面洗净并润湿，抹面时要进行压光收浆，养护工作及时到位；在地下水条件下施工，砌筑时，抹面和勾缝应及时随其完成，杜绝回填后才进行内抹面或内勾缝。连接管道防渗的施工步骤是先使其保持湿润且刷一层水泥浆于其上，等座浆后就开展内外防渗抹面工作。
（5）实现闭水段封口密实。对于采用砌砖墙封堵的技术方案，应做好以下几点来防渗：要清洗，要封堵管口半米范围内的管壁，并在其上刷水泥原浆，润湿砖块，做好封堵的准备工作；应采用高于M7.5且稠度良好的砌筑砂浆；采用高于M15的水泥砂浆进行勾缝和抹面以防渗。
（6）严格进行闭水试验。认真做好闭水试验的准备工作：保证沟槽内无积水；封堵全部预留孔洞；且计算得到的水压力的合力应小于管道两端堵板承载力。试验前，除预留进出水管外，应封堵检查井内支管管口和试验管段两端的管口，待堵头经养护后达一定强度后，则开始试验，从上游井内灌水直到水头达到要求高度，此时检查各部位有无漏水，应及时封堵严重渗漏部位。
2.3解决检查井变形、下沉，构配件质量差的问题
要严格按照设计要求与施工规范来进行垫层和基层的施工，如杜绝带水浇筑，严格控制检查井基础的质量，防止因地基问题引发的井体沉降。为防止井体的错位变形，应在施工过程中控制好检查井的中心位置与控制高程，基础稳定后再砌砖，墙体砌筑砂浆要饱满，砌缝要平整，且要压光抹面，杜绝空鼓、裂缝等不良现象。检查井盖和井座要满足设计承载力要求，且要配套，要严格控制井圈、井盖的安装质量，安装时座浆要饱满，此外要选用外形较美观的井盖，起到美化环境的作用。
2.4回填土沉陷防止措施
管槽回填时应根据设计要求和施工规范选择合适的夯实机具，为取得最经济合理的压实效果，不同的填料和填筑厚度应选用不同的夯压器具，一般情况而言，微型压路机，人工和蛙式打夯机适用于较窄的管槽。填料中的淤泥、树根、草皮等会对压实效果产生影响，且会在土中因腐烂或压干缩形成空穴，可能引起沉陷。故沟槽回填前，就排干积水，清除淤泥、杂草等，禁用液化状的粉砂、细砂作为回填料。管槽回填应分层回填，通常单层厚度小于30cm，该层压实到其密实度满足规范要求了，才可进行上层加填。填土应在管道两侧同时
进行。填料含水量的控制标准是大于最佳含水量2%左右。槽底积水时必须先排干水再分层回填，施工时不得采用带水回填或水夯法。填土密实度要符合规范。该值在管槽胸腔部位应≥90%；管顶50cm范围内介于85%~88%，50cm以上应等同于路基密实度。竣工后，如果
局部沉陷发生，处理方法是挖出沉陷部分松土，再补填满足要求的土料，并分层压实，以补修局部沉陷可以通过拌和石灰再压实的办法进行高含水填料的沉陷修复工作。
2.5接口质量预防措施
(1)严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆强度及和易性。抹带前要将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥砂浆一道。管径大于400 mm时分2层抹压；管径小于400 mm时可一次抹成；对于管径大于700 mm
的管道管缝大于10 mm时抹带应在管内接口处用波竹片支一拖垫将管缝内砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、裂缝。
(2)控制管内缝与管内壁间的平整度。管径小于600 mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管道内的砂浆拖平；工具大于600 mm的管道应勾抹内缝。
(3)保证钢丝网搭接长度。对于钢丝网水泥砂浆抹带接口，应保证钢丝网与管缝对中并且钢丝网搭接长度和插入管座的深度不少于10 cm。
2.6闭水试验质量预防措施
(1)明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水试验的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验由施工单位、监理单位和有关部门联合进行，试验合格才能回填土。
(2)对试验前的准备工作进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和实验管段两端的管口，用1∶3水泥砂浆砌筑240 mm厚砖堵死，并抹面封闭，带保养3~4 d达到一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。浸泡24 h后。再观察水量，对渗水量的测定不应少于30 min。
(3)控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2 m，如上游管内顶到检查井的高度不足2 m，闭水试验的水位可到井口为止。
(4)正确计算渗水量。在闭水试验的过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合不合格，依数据说话。