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摘要：混凝土工程对混凝土相关性能的检测试验，是控制工程质量的重要手段。为了保证工程质量，作为试验检验部门，必须严格把控好质量检测这一关键环节，严格按照国家现行标准，行业标准，精心操作，认真试验，以保证试验数据准确可靠，检测结论正确规范，做到行为公正、方法科学、数据准确、服务规范。 引言
为保证最终混凝土的质量，必须进行混凝土试块的制作、送检，将试块的试验结果作为整体混凝土的结果，因此，合理的取样方法及数量是判断混凝土质量，影响整个工程质量的重要环节之一。
1工具/原料
混凝土试模，混凝土，混凝土捣棒（长600㎜，直径16㎜，端部磨圆）
2方法步骤
①在试模内表面涂一薄层矿物油，或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。这一步骤的目的是为了待试模中混凝土终凝后很方便的取出。
②对混凝土进行振捣，密实。坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振;坍落度大于70㎜的宜用捣棒人工捣实，制作时混凝土拌合物应分两次装入试模，每层装料厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20㎜--30㎜。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。最后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
③时间成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在15--25摄氏度的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模。拆模后应立即放入标准养护室中养护，标准养护龄期为28天。
④试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期，工程部位，设计强度等，不允许在试块终凝后用毛笔等书写。
3混凝土试块制作原因、条件以及制作规定
3.1原因
在施工中为保证混凝土的设计强度，现场使用的混凝土的配合比，一般要比理论配合比中的混凝土标号高出10%～15%。这主要是考虑现场造作方法、养护条件等等的不同而有差异。如何来检验工程中混凝土的强度呢？理论计算上已有了根据，最后要用实践来检验。实践中最节省而简便的方法，是在浇筑混凝土结构的同时，从搅拌好的混凝土中，取出一部分做几组试块，通过试块来反映施工的混凝土强度。
3.2条件
一定注意在试模内表面涂一薄层矿物油，或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。一定要充分振捣密实，并在标准养护室内养护28天。
3.3规定
①试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
②每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少一次;
③每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于于一次;
④每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次;
⑤每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。
⑥试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组。
（7）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。
4混凝土试块制作过程
砼试块的制作及养护依据《预拌混凝土》（GB14902）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）等相关规范、规定，总结出“装、查、测、选、拌、捣、排、盖、刻、养、送”等十一步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差。
①装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，点这免费下载施工技术资料要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
②查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
③测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
④选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
⑤拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
⑥捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时应穿入下层2～3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次，一般标准试块26～30次为宜。插捣完后，轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
⑦排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
⑧盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。⑨刻：在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。
⑩养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
5注意事项
①成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°;
②试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）;
③取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟;
④取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;
⑤混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适;
⑥试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，即“硬化”后;
⑦拆模后要注意养护，最好是浸泡水中;
⑧要及时标注试块制作时间及编号。 结束语
在混凝土实际应用的过程中，并未針对混凝土质量检测工作给予高度重视，从而致使安全事故频繁发生。对于这类问题而言，需通过开展混凝土试块试验等方式，确保工程质量和施工效果得到有效保障。 参考文献
[1]王廷征，刘京瑞，吴迪，郭洪新，王宇.提高施工现场混凝土试块质量的措施[J].建材与装饰，2018（10）：43.
[2]张红.混凝土试块制作过程中需要注意的事项[J].民营科技，2017（05）：140.
为保证最终混凝土的质量，必须进行混凝土试块的制作、送检，将试块的试验结果作为整体混凝土的结果，因此，合理的取样方法及数量是判断混凝土质量，影响整个工程质量的重要环节之一。
1工具/原料
混凝土试模，混凝土，混凝土捣棒（长600㎜，直径16㎜，端部磨圆）
2方法步骤
①在试模内表面涂一薄层矿物油，或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。这一步骤的目的是为了待试模中混凝土终凝后很方便的取出。
②对混凝土进行振捣，密实。坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振;坍落度大于70㎜的宜用捣棒人工捣实，制作时混凝土拌合物应分两次装入试模，每层装料厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20㎜--30㎜。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。最后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
③时间成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在15--25摄氏度的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模。拆模后应立即放入标准养护室中养护，标准养护龄期为28天。
④试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期，工程部位，设计强度等，不允许在试块终凝后用毛笔等书写。
3混凝土试块制作原因、条件以及制作规定
3.1原因
在施工中为保证混凝土的设计强度，现场使用的混凝土的配合比，一般要比理论配合比中的混凝土标号高出10%～15%。这主要是考虑现场造作方法、养护条件等等的不同而有差异。如何来检验工程中混凝土的强度呢？理论计算上已有了根据，最后要用实践来检验。实践中最节省而简便的方法，是在浇筑混凝土结构的同时，从搅拌好的混凝土中，取出一部分做几组试块，通过试块来反映施工的混凝土强度。
3.2条件
一定注意在试模内表面涂一薄层矿物油，或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。一定要充分振捣密实，并在标准养护室内养护28天。
3.3规定
①试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
②每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少一次;
③每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于于一次;
④每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次;
⑤每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。
⑥试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组。
（7）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。
4混凝土试块制作过程
砼试块的制作及养护依据《预拌混凝土》（GB14902）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）等相关规范、规定，总结出“装、查、测、选、拌、捣、排、盖、刻、养、送”等十一步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差。
①装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，点这免费下载施工技术资料要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
②查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
③测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
④选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
⑤拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
⑥捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时应穿入下层2～3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次，一般标准试块26～30次为宜。插捣完后，轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
⑦排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
⑧盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。⑨刻：在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。
⑩养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
5注意事项
①成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°;
②试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）;
③取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟;
④取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;
⑤混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适;
⑥试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，即“硬化”后;
⑦拆模后要注意养护，最好是浸泡水中;
⑧要及时标注试块制作时间及编号。 结束语
在混凝土实际应用的过程中，并未針对混凝土质量检测工作给予高度重视，从而致使安全事故频繁发生。对于这类问题而言，需通过开展混凝土试块试验等方式，确保工程质量和施工效果得到有效保障。 参考文献
[1]王廷征，刘京瑞，吴迪，郭洪新，王宇.提高施工现场混凝土试块质量的措施[J].建材与装饰，2018（10）：43.
[2]张红.混凝土试块制作过程中需要注意的事项[J].民营科技，2017（05）：140.