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[摘 要]随着我国经济的发展，我国的钢铁事业也在迅速发展，但是，在国际钢铁行业中，我们还不处于领先地位，因此，我们还需要加大力度对于钢铁行业进行科技研究，技术的更新是企业发展的前提，同时，机械的维修和保养又是我们企业降低成本，促进经济发展的根本。此文，我们要对转炉机械常见故障进行分析，提出相应的应对措施。
[关键词]在任何企业中，我们都会按要求选设备，熟悉设备的性能 操作原理
中图分类号：Z87 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0301-01
才能对设备进行维修和保养。机械的维修和保养也是降低成本，提高经济效益的关键，不可能一味的更新。而在炼钢厂，转炉、氧枪机械是炼钢厂的主要机械，所以我们必须对转炉氧枪机械进行正确操作、定期的检查，确保维修工作及时到位。保障机械的正常运行，减少钢厂的损失，促进企业的经济发展。
一、转炉主体常见故障
转炉即可转动的炉体，它是用来炼钢或冶炼硫的冶金机器。它把一些废铁，废钢液化成铁水通过自身的物理反应将一些杂质分离出来，再通过化学作用产生热量利用转炉机械冶炼成钢铁
1.1 炉衬脱落
由于铁的熔点较高，致使转炉内温度较高，同时我们又广泛应用了高导热率镁碳砖，这样致使炉内的耐火砖常有脱落现象。所以我们要常检查耐火砖有无破损，如有破损，不能因为一块耐火砖而导致多块或整个炉衬裂毁，加大成本。所以要做到及时检查，及时更换，确保炉衬的完整。
1.2 爐壳蠕变变形
由于转炉长时间转动运行，同时它的负荷重量又大，这样就导致了炉壳容易变形，如果炉壳变了形，就会导致漏钢、轴承损坏等一系列问题，所以对于炉体的检查也至关重要，只有做到经常检查，提前预防，比如轴承要保持它的温度，适时添加机油等措施，来增加转炉的使用寿命，为企业减少成本，增加效益。
二、转炉电气自动化
随着我国科技发展，电气自动化被广泛运用，传统的冶钢技术已经被淘汰，先进的电气自动化设备为我们冶炼钢铁事业节省了大量的人力、物力，减少了成本，提高了经济效率。然而，电气自动化设备被充分利的同时，又出现了一些弊端、问题，例如：自动跳闸、无法合闸、转炉无法摇炉、没有高低速、信号中断等等，这些问题如果不能及时得到解决，就会严重影响机械的正常运行，给企业带来巨大的经济损失。
2.1 系统控制
转炉PLC系统按照每台公用系统分开原则处理的，这样是为了单个转炉出现故障，单个维修，不能影响其他转炉的正常工作，单个转炉的系统又分为手动和自动，利用计算机控制氧气的流量，原料的种类重量，氧枪的高度，选择吹炼方式。同时又根据炼钢工艺特点的要求，对中央控制室CER每炉配置三台，在正常工作下，它们有自己的监控区域，而一旦出现故障，由一台也能单独作业，完成炼钢过程，为了安全着想，所有的操作都是通过中央控制室的画面来完成，这样让我们的操作即安全又方便。大大提高了工作效率。
2.2 原材料控制
现在，我们炼钢技术对于原材料也是完全通过计算机来完成，实现了全程自动化。在计算机程序上先输入铁合金上料，我们对料仓的库量也有管理，上面都设有料位计，料皮帯秤信号，对落差量进行控制，及时修正，满足了转炉内原材料的供给需求，不会出现原材料短缺影响钢铁质量。
2.3 炼钢过程中常出故障
在炼钢过程中，转炉本体倾动会出现无法合闸，频繁跳闸的现象，解决这一现象我们选用了一对一的传动模式，优质高标准的变频器，同时还采用了对锅炉气包水冲量方式，用以调节锅炉的温度，防止转炉倾动。转炉的传动功能是通过多个电机完成的，由于电机连续作业，输出的转矩不一致，导致负荷超载，致使转炉无法摇炉，对于这一故障，我们采用了主—从方案，也就是说我们利用脉冲编码器让附属电机的电流信号服从于主传动电机的电流信号，保证转炉的所有电机在同等负荷下平稳运行，从而增加转炉使用寿命。
三、氧枪传动和控制
在炼钢过程中，转炉是炼钢的主要设备，而氧枪确是决定钢铁质量和成色的主要设备，所以我们对于氧枪的配置、护理、维修、都特别重要。
3.1 氧枪的传动方式
根据炼钢工艺的特殊性，我们每个转炉都有两套氧枪装置，为了确保炼钢过程的不间断，一套氧枪出现故障，另一套便会立即自动启用，对它们都进行了变换装置，这种装置增加了变频速度，让台车不移动，利用电气化控制快速切换，是氧枪正常运行。同时，在氧枪制动系统上实现了变频器自行跳闸后，制动系统自动抱闸。使设备不会损坏。保护了整个系统的完整性和稳定性。
3.2 氧枪的控制性能
氧枪的控制性能主要在于控制氧枪的高度，只有准确停止在吹炼点，进行精准适量的吹氧，才能保障钢铁的质量，因此，氧枪的位置要求相当精准，这样便给我们增加了难度。经过长期改进，我们把两个氧枪进行了分工，一个作为主机，正常生产，另一个作为辅机，测试校准偏差信号，如果超出偏差范围，便会自动报警急停。同时，我们又在换枪的位置点进行设定，先将换枪位置点存入系统，再将每次换抢的实际点存入系统，增加了氧枪的位置点检测记忆，从而解决了氧枪在上下移动中所产生的突发性误差。让氧枪的位置更准确。
3.3 氧枪吹氧量的
钢铁的质量还决定于氧枪对吹炼点的吹氧量，现代化氧枪也是在吹氧过程中自动调解的。采用了与速度同步编程，减少了控制系数的误差，保证了吹氧量的数量。
四、结束语
一个企业的发展，离不开科技的发展，我们钢铁行业虽然实现了计算机电气化自动控制系统，但在国际行业中还不够先进，要想处于国际领先地位，我们还要努力学习科学技术，改进我们的机械设备，打造世界一流的钢铁产品。我们的电气自动化设备不能仅仅会操作就行，还要懂得程序的编排、设定、系数等一系列技术，因此我们需要高端的技术人才，聘用高级工程师，只有高资质、高学历的技术人才能做到电气化设备出现问题和故障的时候，第一时间解决，排除，减少降低成本，提高企业的经济效率。
参考文献
[1] 郝冬彬.谈转炉机械常见故障的应对措施[J].中国机械，2013（7）.
[2] 李俊伟，浅谈冶金转炉机械常见漏油原因及其解决措施[J].科技、经济、市场，2015（7）.
[关键词]在任何企业中，我们都会按要求选设备，熟悉设备的性能 操作原理
中图分类号：Z87 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0301-01
才能对设备进行维修和保养。机械的维修和保养也是降低成本，提高经济效益的关键，不可能一味的更新。而在炼钢厂，转炉、氧枪机械是炼钢厂的主要机械，所以我们必须对转炉氧枪机械进行正确操作、定期的检查，确保维修工作及时到位。保障机械的正常运行，减少钢厂的损失，促进企业的经济发展。
一、转炉主体常见故障
转炉即可转动的炉体，它是用来炼钢或冶炼硫的冶金机器。它把一些废铁，废钢液化成铁水通过自身的物理反应将一些杂质分离出来，再通过化学作用产生热量利用转炉机械冶炼成钢铁
1.1 炉衬脱落
由于铁的熔点较高，致使转炉内温度较高，同时我们又广泛应用了高导热率镁碳砖，这样致使炉内的耐火砖常有脱落现象。所以我们要常检查耐火砖有无破损，如有破损，不能因为一块耐火砖而导致多块或整个炉衬裂毁，加大成本。所以要做到及时检查，及时更换，确保炉衬的完整。
1.2 爐壳蠕变变形
由于转炉长时间转动运行，同时它的负荷重量又大，这样就导致了炉壳容易变形，如果炉壳变了形，就会导致漏钢、轴承损坏等一系列问题，所以对于炉体的检查也至关重要，只有做到经常检查，提前预防，比如轴承要保持它的温度，适时添加机油等措施，来增加转炉的使用寿命，为企业减少成本，增加效益。
二、转炉电气自动化
随着我国科技发展，电气自动化被广泛运用，传统的冶钢技术已经被淘汰，先进的电气自动化设备为我们冶炼钢铁事业节省了大量的人力、物力，减少了成本，提高了经济效率。然而，电气自动化设备被充分利的同时，又出现了一些弊端、问题，例如：自动跳闸、无法合闸、转炉无法摇炉、没有高低速、信号中断等等，这些问题如果不能及时得到解决，就会严重影响机械的正常运行，给企业带来巨大的经济损失。
2.1 系统控制
转炉PLC系统按照每台公用系统分开原则处理的，这样是为了单个转炉出现故障，单个维修，不能影响其他转炉的正常工作，单个转炉的系统又分为手动和自动，利用计算机控制氧气的流量，原料的种类重量，氧枪的高度，选择吹炼方式。同时又根据炼钢工艺特点的要求，对中央控制室CER每炉配置三台，在正常工作下，它们有自己的监控区域，而一旦出现故障，由一台也能单独作业，完成炼钢过程，为了安全着想，所有的操作都是通过中央控制室的画面来完成，这样让我们的操作即安全又方便。大大提高了工作效率。
2.2 原材料控制
现在，我们炼钢技术对于原材料也是完全通过计算机来完成，实现了全程自动化。在计算机程序上先输入铁合金上料，我们对料仓的库量也有管理，上面都设有料位计，料皮帯秤信号，对落差量进行控制，及时修正，满足了转炉内原材料的供给需求，不会出现原材料短缺影响钢铁质量。
2.3 炼钢过程中常出故障
在炼钢过程中，转炉本体倾动会出现无法合闸，频繁跳闸的现象，解决这一现象我们选用了一对一的传动模式，优质高标准的变频器，同时还采用了对锅炉气包水冲量方式，用以调节锅炉的温度，防止转炉倾动。转炉的传动功能是通过多个电机完成的，由于电机连续作业，输出的转矩不一致，导致负荷超载，致使转炉无法摇炉，对于这一故障，我们采用了主—从方案，也就是说我们利用脉冲编码器让附属电机的电流信号服从于主传动电机的电流信号，保证转炉的所有电机在同等负荷下平稳运行，从而增加转炉使用寿命。
三、氧枪传动和控制
在炼钢过程中，转炉是炼钢的主要设备，而氧枪确是决定钢铁质量和成色的主要设备，所以我们对于氧枪的配置、护理、维修、都特别重要。
3.1 氧枪的传动方式
根据炼钢工艺的特殊性，我们每个转炉都有两套氧枪装置，为了确保炼钢过程的不间断，一套氧枪出现故障，另一套便会立即自动启用，对它们都进行了变换装置，这种装置增加了变频速度，让台车不移动，利用电气化控制快速切换，是氧枪正常运行。同时，在氧枪制动系统上实现了变频器自行跳闸后，制动系统自动抱闸。使设备不会损坏。保护了整个系统的完整性和稳定性。
3.2 氧枪的控制性能
氧枪的控制性能主要在于控制氧枪的高度，只有准确停止在吹炼点，进行精准适量的吹氧，才能保障钢铁的质量，因此，氧枪的位置要求相当精准，这样便给我们增加了难度。经过长期改进，我们把两个氧枪进行了分工，一个作为主机，正常生产，另一个作为辅机，测试校准偏差信号，如果超出偏差范围，便会自动报警急停。同时，我们又在换枪的位置点进行设定，先将换枪位置点存入系统，再将每次换抢的实际点存入系统，增加了氧枪的位置点检测记忆，从而解决了氧枪在上下移动中所产生的突发性误差。让氧枪的位置更准确。
3.3 氧枪吹氧量的
钢铁的质量还决定于氧枪对吹炼点的吹氧量，现代化氧枪也是在吹氧过程中自动调解的。采用了与速度同步编程，减少了控制系数的误差，保证了吹氧量的数量。
四、结束语
一个企业的发展，离不开科技的发展，我们钢铁行业虽然实现了计算机电气化自动控制系统，但在国际行业中还不够先进，要想处于国际领先地位，我们还要努力学习科学技术，改进我们的机械设备，打造世界一流的钢铁产品。我们的电气自动化设备不能仅仅会操作就行，还要懂得程序的编排、设定、系数等一系列技术，因此我们需要高端的技术人才，聘用高级工程师，只有高资质、高学历的技术人才能做到电气化设备出现问题和故障的时候，第一时间解决，排除，减少降低成本，提高企业的经济效率。
参考文献
[1] 郝冬彬.谈转炉机械常见故障的应对措施[J].中国机械，2013（7）.
[2] 李俊伟，浅谈冶金转炉机械常见漏油原因及其解决措施[J].科技、经济、市场，2015（7）.