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摘 要： 在化工企业的生产过程中安全标准化管理是其中的重要项目，企业应当致力于减少安全隐患所导致的安全事故的发生，建立合理化的安全标准化体系，下文从各个角度分别分析了化工车间安全标准化的各个组成体系。
关键词： 化工车间；安全标准化；管理体系
随着我国工业化进程的加速，化工企业在国民经济中扮演的角色越加重要，在化工企业的生产过程中应当充分考虑到安全因素，促进标准化生产，这是对传统管理方法的一种重要突破。
1.化工车间安全标准化管理体系分析
化工车间安全标准化管理体系设置过程中应当充分结合化工企业车间的具体生产情况，对车间的管理工作进行细化，充分分析出其中的潜在危险因素。
1.1车间组织与管理机构
车间的安全管理生产与管理水平之间有着紧密的联系，因此要求加强车间的安全管理，主要应当设置合理的组织与管理机构，要求管理人员能够达到相应的素质要求，同时还要求企业对车间的安全工作具有足够的投入力度。由此针对车间组织管理机构的设置主要包括车间负责人、各岗位管理人员、岗位职责与安全投入等四个等级指标[1]。
1.3加强对车间主任的培训
车间主任在化工企业的安全生产过程中起着重要的指导作用。对车间的生产工作提供指导作用，安排一线员工的生产工作，组织协调设备的使用与维护，要求企业高层充分重视对车间主任的培训，使得车间主任能够有效进行标准化运行，能够指导员工在生产过程中进行安全标准化生产，从而达到事半功倍的效果，这是基于化工车间主任的重要衔接作用而言的。
1.4风险源的管理
在车间安全现状的管理过程中应当依据《安全评价通则》进行，在对企业车间具体运行充分分析的基础之上找出其中存在的风险源，对风险源中的等级进行评定，找出其中最主要的重大风险源，对其进行重点控制，根据化工车间以往的统计数据，在已经发生的安全事故中85%都与重大风险源有关。因此需要加强对重大危险源的充分控制，建立严格的管理制度对其进行实时地监督管理。针对化工车间的风险源管理主要包括车间的安全评价、风险源的控制、风险源的分级制定、重大风险源的控制、风险信息的发布与及时更新等[2]。
1.5管理制度
车间管理制度是车间工作开展过程中的重要依据，在制定的过程中应当充分结合国家针对化工企业所制定的相关法律法规、政策标准与行业标准以及相关的管理制度等。安全管理工作文件的制定与企业工作过程中的合法性、及时性与有效性之间有着紧密的联系。为此同时也要求车间能够严格遵守国家相关的法律、法规，在其的工作指导之下严格各个岗位的工作职责，实现责任到人与权责一致。为此车间管理制度主要包括法律规定、安全生产管理制度、安全管理制度的修订、员工岗位的职责划分。
1.6安全培训与安全教育
在安全管理工作开展过程中要求将安全管理工作落实到具体的人，加强对人员的管理与培训，这也是工作开展过程中比较难的部分，为了有效促进安全管理人员的管理素质与员工自身安全意识的提升，应当在企业内部开展安全培训与安全教育，对企业的员工与管理层进行定期或者不定期培训。为此安全培训与安全教育主要包括了对管理人员的培训教育、对员工的培训教育、针对专业安全员的培训教育以及针对特殊工种人员的培训教育工作等[3]。
1.7 化工车间的应急管理
化工车间安全管理工作开展的过程中必不可少的组成部分是针对车间应急安全系统的管理，要求一旦车间中出现任何不利的安全因素能够启动紧急预警机制，及时采取有效的安全措施，避免对企业造成不良的安全影响。应急工作的进行是企业安全管理过程中一项特殊性的工作，在具体开展过程中主要包括了应急救援指挥工作、针对应急救援的预案设置与预习演练工作、应急救援相关器材的准备工作以及应急救援的资源管理等几个项目。
1.6 安全事故与应急
在车间内发生安全故障的过程中要求企业的管理人员能够及时充分制定有效的安全管理措施来将企业的损失降到最低限度，并充分分析措施的安全管理等具体的应急措施开展过程，充分分析出其中存在的问题，吸取教训，做到下次不再犯。并从此次应急措施的处理过程中充分吸取其中的经验，并及时与企业的车间工作进行核对，提出其应当采取的整改措施，杜绝此类型的安全事件再次发生。由此安全事故与应急措施主要包括了事故报告的设置、抢救与救援工作以及针对安全事故的调查与处理等[4]。
1.8 化工车间的职业危害管理
化工车间在其生产活动开展的过程中由于其自身工作的特殊性，其生产活动中存在着一定的职业危害，对员工的生产健康造成了不良的影响作用，因此需要加强对化工车间的职业危害管理。最大限度地降低对员工的身体侵害。针对化工车间的职业危害管理主要包括两支队伍、三项制度以及四个体系的管理活动。
1.9 检查与考核
化工车间在安全标准化考核开展过程中主要包括了安全检查工作与安全工作开展的定级。其中安全检查工作主要指的是在充分设定好化工车间的安全检查表之后，对影响安全工作的项目进行划分，按照百分制的规定进行相应地赋值设置，并将其与现场的检查工作相结合，最终得出安全检查项目的相应分值。其次，安全定级指的是结合具体各个项目的安全检查工作得分情况，把其中的重要性程度与常数相乘，最终通过数学计算得出最终得到的安全标准化分值。由此检查与考核项目主要包括了安全检查、安全隐患的排查工作与治理过程以及最终的绩效考核项目。
2.结束语
化工车间在生产过程中比较注重细节，由此企业的安全标准化生产应当结合具体的生产车间进行一定调整，充分把握企业车间内的危险源，并有效结合国家的相关法律法规设置合理的安全标准化生产方式，满足车间的具体化生产需求，从车间的具体运行上实现企业的安全管理与运行。
参考文献
[1]王博. 构建化工车间安全标准化管理体系研究[J]. 化工管理， 2017（29）.
[2]刘启慧. 化工园区安全标准化管理体系的探讨[J]. 科学技术创新， 2014（16）：49-49.
[3]孟范岩. 化工厂计量器具标准化管理[J]. 工程技术：文摘版， 2016（6）：00174-00174.
[4]賈利亭. 安全标准化班组建设探讨[J]. 中国化工贸易， 2017， 9（26）.
关键词： 化工车间；安全标准化；管理体系
随着我国工业化进程的加速，化工企业在国民经济中扮演的角色越加重要，在化工企业的生产过程中应当充分考虑到安全因素，促进标准化生产，这是对传统管理方法的一种重要突破。
1.化工车间安全标准化管理体系分析
化工车间安全标准化管理体系设置过程中应当充分结合化工企业车间的具体生产情况，对车间的管理工作进行细化，充分分析出其中的潜在危险因素。
1.1车间组织与管理机构
车间的安全管理生产与管理水平之间有着紧密的联系，因此要求加强车间的安全管理，主要应当设置合理的组织与管理机构，要求管理人员能够达到相应的素质要求，同时还要求企业对车间的安全工作具有足够的投入力度。由此针对车间组织管理机构的设置主要包括车间负责人、各岗位管理人员、岗位职责与安全投入等四个等级指标[1]。
1.3加强对车间主任的培训
车间主任在化工企业的安全生产过程中起着重要的指导作用。对车间的生产工作提供指导作用，安排一线员工的生产工作，组织协调设备的使用与维护，要求企业高层充分重视对车间主任的培训，使得车间主任能够有效进行标准化运行，能够指导员工在生产过程中进行安全标准化生产，从而达到事半功倍的效果，这是基于化工车间主任的重要衔接作用而言的。
1.4风险源的管理
在车间安全现状的管理过程中应当依据《安全评价通则》进行，在对企业车间具体运行充分分析的基础之上找出其中存在的风险源，对风险源中的等级进行评定，找出其中最主要的重大风险源，对其进行重点控制，根据化工车间以往的统计数据，在已经发生的安全事故中85%都与重大风险源有关。因此需要加强对重大危险源的充分控制，建立严格的管理制度对其进行实时地监督管理。针对化工车间的风险源管理主要包括车间的安全评价、风险源的控制、风险源的分级制定、重大风险源的控制、风险信息的发布与及时更新等[2]。
1.5管理制度
车间管理制度是车间工作开展过程中的重要依据，在制定的过程中应当充分结合国家针对化工企业所制定的相关法律法规、政策标准与行业标准以及相关的管理制度等。安全管理工作文件的制定与企业工作过程中的合法性、及时性与有效性之间有着紧密的联系。为此同时也要求车间能够严格遵守国家相关的法律、法规，在其的工作指导之下严格各个岗位的工作职责，实现责任到人与权责一致。为此车间管理制度主要包括法律规定、安全生产管理制度、安全管理制度的修订、员工岗位的职责划分。
1.6安全培训与安全教育
在安全管理工作开展过程中要求将安全管理工作落实到具体的人，加强对人员的管理与培训，这也是工作开展过程中比较难的部分，为了有效促进安全管理人员的管理素质与员工自身安全意识的提升，应当在企业内部开展安全培训与安全教育，对企业的员工与管理层进行定期或者不定期培训。为此安全培训与安全教育主要包括了对管理人员的培训教育、对员工的培训教育、针对专业安全员的培训教育以及针对特殊工种人员的培训教育工作等[3]。
1.7 化工车间的应急管理
化工车间安全管理工作开展的过程中必不可少的组成部分是针对车间应急安全系统的管理，要求一旦车间中出现任何不利的安全因素能够启动紧急预警机制，及时采取有效的安全措施，避免对企业造成不良的安全影响。应急工作的进行是企业安全管理过程中一项特殊性的工作，在具体开展过程中主要包括了应急救援指挥工作、针对应急救援的预案设置与预习演练工作、应急救援相关器材的准备工作以及应急救援的资源管理等几个项目。
1.6 安全事故与应急
在车间内发生安全故障的过程中要求企业的管理人员能够及时充分制定有效的安全管理措施来将企业的损失降到最低限度，并充分分析措施的安全管理等具体的应急措施开展过程，充分分析出其中存在的问题，吸取教训，做到下次不再犯。并从此次应急措施的处理过程中充分吸取其中的经验，并及时与企业的车间工作进行核对，提出其应当采取的整改措施，杜绝此类型的安全事件再次发生。由此安全事故与应急措施主要包括了事故报告的设置、抢救与救援工作以及针对安全事故的调查与处理等[4]。
1.8 化工车间的职业危害管理
化工车间在其生产活动开展的过程中由于其自身工作的特殊性，其生产活动中存在着一定的职业危害，对员工的生产健康造成了不良的影响作用，因此需要加强对化工车间的职业危害管理。最大限度地降低对员工的身体侵害。针对化工车间的职业危害管理主要包括两支队伍、三项制度以及四个体系的管理活动。
1.9 检查与考核
化工车间在安全标准化考核开展过程中主要包括了安全检查工作与安全工作开展的定级。其中安全检查工作主要指的是在充分设定好化工车间的安全检查表之后，对影响安全工作的项目进行划分，按照百分制的规定进行相应地赋值设置，并将其与现场的检查工作相结合，最终得出安全检查项目的相应分值。其次，安全定级指的是结合具体各个项目的安全检查工作得分情况，把其中的重要性程度与常数相乘，最终通过数学计算得出最终得到的安全标准化分值。由此检查与考核项目主要包括了安全检查、安全隐患的排查工作与治理过程以及最终的绩效考核项目。
2.结束语
化工车间在生产过程中比较注重细节，由此企业的安全标准化生产应当结合具体的生产车间进行一定调整，充分把握企业车间内的危险源，并有效结合国家的相关法律法规设置合理的安全标准化生产方式，满足车间的具体化生产需求，从车间的具体运行上实现企业的安全管理与运行。
参考文献
[1]王博. 构建化工车间安全标准化管理体系研究[J]. 化工管理， 2017（29）.
[2]刘启慧. 化工园区安全标准化管理体系的探讨[J]. 科学技术创新， 2014（16）：49-49.
[3]孟范岩. 化工厂计量器具标准化管理[J]. 工程技术：文摘版， 2016（6）：00174-00174.
[4]賈利亭. 安全标准化班组建设探讨[J]. 中国化工贸易， 2017， 9（26）.