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【摘要】特高压输电线路铁塔采用高强钢，不仅可以提高铁塔的承载能力，而且还可以增加生产制造的经济性。从750kV输变电工程中选取高强钢Q420B为研究对象，对其母材和焊接接头，分别进行了低温拉伸试验和冲击试验研究，发现焊后的力学性能会劣化。高强钢焊接工艺的高要求，无形之中增加了生产制造单位的成本，给铁塔公司带来了挑战，迫切的需要在高强钢的焊接工艺上“提质增效”。
【关键词】输电铁塔;高强钢;低温;力学性能
1概述
2020年，在我国南方各省，突然爆发了大雪灾，由于覆冰造成的塔身偏重和钢材强度不足等原因，导致输电铁塔的大规模倒塌，造成大面积的停电，不仅给人民生活带来极大的不便，还对我国的经济建设造成了极大的损失。说明我国迫切的需要增强输变电技术的研究，来提高我国铁塔的制造质量和制造水平。为了加强铁塔承载能力，同时减轻塔重、特高压输电线路铁塔的塔材采用低合金高強钢，如Q345、Q420和Q460等钢材，可以加强铁塔的承载能力、减轻铁塔的重量、节省铁塔钢材的消耗，从而提高经济效益。
2高强钢应用参数研究
2.1钢材性能参数比较
钢材的强度设计值，根据《GB50545-2010110kV～750kV架空输电线路设计规范》[4]，应按表1的规定确定。如表1所示，可以直观的看出Q235碳素结构钢、Q345和Q420低合金高强钢的强度设计值和不同钢材之间的提升比例。
2.2四种塔型的理论经济性比较
本文选取了四种常用塔型作为例塔，分别为：500kV和750kV直线角钢塔及其耐张角钢塔。采用的钢材分别为Q345钢和Q420钢来进行计算，通过塔材的消耗的重量以及钢材的价格比较，得出在特高压铁塔上应用Q420高强钢的经济效益。综合这四种塔型的计算比较结果，见表2。如表2可知，随着铁塔的荷载和主材规格的增大，应用Q420高强钢的塔材耗量和成本价都有所降低。所以在特高压输电线路中合理的应用高强钢，不仅通过可以减少铁塔的重量、延长铁塔的使用寿命，带来经济效益，还可以通过减小线路走廊、缩小占地面积，从而带来社会效益。
3高强钢焊接力学性能试验研究
3.1试验概述
高强钢强度提高，其焊接性也随之变差。Q345低合金高强钢的强度适中、焊接性极佳，所以应用较为广泛。而《GB50661-2011钢结构焊接规范》中将Q420划分为较难焊接金属，Q460划分为难焊接金属。本项目来源于德令哈（托索）750kV输变电工程，故针对Q420B钢材进行试验研究。其中《GB/T228-2002》、《GB/T13239-2006》为拉伸试验参考标准;《GB/T229-2007》为冲击试验参考标准;《GB/T2975-1998》为试验试样的加工取样参考标准。
3.2拉伸试验结果分析
首先，将同一种试验钢材，在相同试验条件下的得到的抗拉强度和屈服强度结果取平均值，然后，得到Q420B母材和焊接接头的抗拉强度和屈服强度，在40℃、20℃、0℃、-20℃和-40℃的强度变化曲线，如图1所示。由图1可以发现，两种钢材的抗拉强度和屈服强度都随着温度的降低而升高。通过拉伸试验可以很直观的发现，焊接会破坏高强钢的强度。3.3冲击试验结果分析本文研究冲击功和温度关系的函数为Boltzmann函数，表达式为式（1）y=A1-A21+e（t-t0）/Δt+A2（1）其中：函数y为冲击功（J）;A1、A2分别为上下平台能（J）;t0和Δt表征了材料的温度特性，t0代表韧脆转变温度（℃），Δt反映韧脆转变速率（℃）。将Q420B母材和焊接接头的试验结果根据Boltzmann函数进行分析，如图2所示。如图2所示，随着温度的降低，两种材质的角钢的冲击功值会降低，同时可以发现，到达韧脆转变温度点之后，冲击功值随温度的下降速度增加。从图2中还可以看出，在40℃、20℃，0℃，-20℃、-40℃五个温度点，Q420B焊接接头的冲击功值的平均值都比其母材低，说明焊接会破坏高强钢的韧性。
4高强钢焊接加工工艺研究
输电铁塔对塔材的焊接工艺要求很高，不仅需要焊材与母材具有相当的强度、韧性和塑性，还需要其焊后裂纹率低，不出现层状撕裂现象。通过对高强钢在输电线路工程中的应用情况进行调研，发现铁塔塔材的冷加工工艺，对于高强钢和普通钢区别不大，并且高强钢的剪切、制弯、火曲和打孔等主要加工工艺可以满足要求;但是在高强钢的焊接塔材过程中，避免冷裂纹和层状撕裂等现象的加工技术能力有所欠缺，所以高强钢的焊接加工工艺需进一步完善。
4.1质量控制工艺
只有保证了焊接工艺的合理性和有效性，才能保证低合金高强钢焊接接头的良好焊接质量。在高强钢加工及焊接时，必须对每个工序做好记录，并且对每一道工序加强质量控制、焊接过程的管理和结果的检验。
4.2焊后冷裂纹防止措施工艺
虽然高强钢有良好的力学性能，但是由于低合金高强钢的碳当量偏高，使其焊后冷裂纹、热裂倾向和再热裂纹出现概率增加。这种焊接劣化现象对高强钢在输电线路工程中的应用推广极为不利。
5结论
根据输电线路工程中，铁塔的设计和实际生产情况，优化高强钢的焊接加工工艺，加强各工序的质量控制，来保证焊后冷裂纹防止措施工艺的实施，可以保障高强钢在铁塔应用中的可靠性和安全性。在工业制造中，自动化焊接技术可以降低劳动强度、提高焊接效率，在保证焊接质量的基础上，推广自动化焊接技术将成为制造工业现代化发展的必然趋势。
参考文献
[1]何长华.高强冷弯型钢在输电铁塔上应用可行性的探讨[J].钢结构，2004（5）：35-37.
[2]梁浩.Q420高强钢在输电线路铁塔上的应用研究[J].上海电力，2009（4）：298-303.
基金项目：江苏省高校自然科学基金面上项目，低温环境下高强钢低匹配接头疲劳韧脆转变机制及寿命预测
1、蒋军，大学本科，讲师，高级技师，研究方向为工业机器人应用技术、数控机床维修技术。
2、宋威，博士，讲师，工程师，研究方向为缺口构件力学及可靠性分析、增材制造及焊接结构服役安全与寿命评估。
【关键词】输电铁塔;高强钢;低温;力学性能
1概述
2020年，在我国南方各省，突然爆发了大雪灾，由于覆冰造成的塔身偏重和钢材强度不足等原因，导致输电铁塔的大规模倒塌，造成大面积的停电，不仅给人民生活带来极大的不便，还对我国的经济建设造成了极大的损失。说明我国迫切的需要增强输变电技术的研究，来提高我国铁塔的制造质量和制造水平。为了加强铁塔承载能力，同时减轻塔重、特高压输电线路铁塔的塔材采用低合金高強钢，如Q345、Q420和Q460等钢材，可以加强铁塔的承载能力、减轻铁塔的重量、节省铁塔钢材的消耗，从而提高经济效益。
2高强钢应用参数研究
2.1钢材性能参数比较
钢材的强度设计值，根据《GB50545-2010110kV～750kV架空输电线路设计规范》[4]，应按表1的规定确定。如表1所示，可以直观的看出Q235碳素结构钢、Q345和Q420低合金高强钢的强度设计值和不同钢材之间的提升比例。
2.2四种塔型的理论经济性比较
本文选取了四种常用塔型作为例塔，分别为：500kV和750kV直线角钢塔及其耐张角钢塔。采用的钢材分别为Q345钢和Q420钢来进行计算，通过塔材的消耗的重量以及钢材的价格比较，得出在特高压铁塔上应用Q420高强钢的经济效益。综合这四种塔型的计算比较结果，见表2。如表2可知，随着铁塔的荷载和主材规格的增大，应用Q420高强钢的塔材耗量和成本价都有所降低。所以在特高压输电线路中合理的应用高强钢，不仅通过可以减少铁塔的重量、延长铁塔的使用寿命，带来经济效益，还可以通过减小线路走廊、缩小占地面积，从而带来社会效益。
3高强钢焊接力学性能试验研究
3.1试验概述
高强钢强度提高，其焊接性也随之变差。Q345低合金高强钢的强度适中、焊接性极佳，所以应用较为广泛。而《GB50661-2011钢结构焊接规范》中将Q420划分为较难焊接金属，Q460划分为难焊接金属。本项目来源于德令哈（托索）750kV输变电工程，故针对Q420B钢材进行试验研究。其中《GB/T228-2002》、《GB/T13239-2006》为拉伸试验参考标准;《GB/T229-2007》为冲击试验参考标准;《GB/T2975-1998》为试验试样的加工取样参考标准。
3.2拉伸试验结果分析
首先，将同一种试验钢材，在相同试验条件下的得到的抗拉强度和屈服强度结果取平均值，然后，得到Q420B母材和焊接接头的抗拉强度和屈服强度，在40℃、20℃、0℃、-20℃和-40℃的强度变化曲线，如图1所示。由图1可以发现，两种钢材的抗拉强度和屈服强度都随着温度的降低而升高。通过拉伸试验可以很直观的发现，焊接会破坏高强钢的强度。3.3冲击试验结果分析本文研究冲击功和温度关系的函数为Boltzmann函数，表达式为式（1）y=A1-A21+e（t-t0）/Δt+A2（1）其中：函数y为冲击功（J）;A1、A2分别为上下平台能（J）;t0和Δt表征了材料的温度特性，t0代表韧脆转变温度（℃），Δt反映韧脆转变速率（℃）。将Q420B母材和焊接接头的试验结果根据Boltzmann函数进行分析，如图2所示。如图2所示，随着温度的降低，两种材质的角钢的冲击功值会降低，同时可以发现，到达韧脆转变温度点之后，冲击功值随温度的下降速度增加。从图2中还可以看出，在40℃、20℃，0℃，-20℃、-40℃五个温度点，Q420B焊接接头的冲击功值的平均值都比其母材低，说明焊接会破坏高强钢的韧性。
4高强钢焊接加工工艺研究
输电铁塔对塔材的焊接工艺要求很高，不仅需要焊材与母材具有相当的强度、韧性和塑性，还需要其焊后裂纹率低，不出现层状撕裂现象。通过对高强钢在输电线路工程中的应用情况进行调研，发现铁塔塔材的冷加工工艺，对于高强钢和普通钢区别不大，并且高强钢的剪切、制弯、火曲和打孔等主要加工工艺可以满足要求;但是在高强钢的焊接塔材过程中，避免冷裂纹和层状撕裂等现象的加工技术能力有所欠缺，所以高强钢的焊接加工工艺需进一步完善。
4.1质量控制工艺
只有保证了焊接工艺的合理性和有效性，才能保证低合金高强钢焊接接头的良好焊接质量。在高强钢加工及焊接时，必须对每个工序做好记录，并且对每一道工序加强质量控制、焊接过程的管理和结果的检验。
4.2焊后冷裂纹防止措施工艺
虽然高强钢有良好的力学性能，但是由于低合金高强钢的碳当量偏高，使其焊后冷裂纹、热裂倾向和再热裂纹出现概率增加。这种焊接劣化现象对高强钢在输电线路工程中的应用推广极为不利。
5结论
根据输电线路工程中，铁塔的设计和实际生产情况，优化高强钢的焊接加工工艺，加强各工序的质量控制，来保证焊后冷裂纹防止措施工艺的实施，可以保障高强钢在铁塔应用中的可靠性和安全性。在工业制造中，自动化焊接技术可以降低劳动强度、提高焊接效率，在保证焊接质量的基础上，推广自动化焊接技术将成为制造工业现代化发展的必然趋势。
参考文献
[1]何长华.高强冷弯型钢在输电铁塔上应用可行性的探讨[J].钢结构，2004（5）：35-37.
[2]梁浩.Q420高强钢在输电线路铁塔上的应用研究[J].上海电力，2009（4）：298-303.
基金项目：江苏省高校自然科学基金面上项目，低温环境下高强钢低匹配接头疲劳韧脆转变机制及寿命预测
1、蒋军，大学本科，讲师，高级技师，研究方向为工业机器人应用技术、数控机床维修技术。
2、宋威，博士，讲师，工程师，研究方向为缺口构件力学及可靠性分析、增材制造及焊接结构服役安全与寿命评估。