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[摘 要]在经济快速发展的现在，科技产生着翻天覆地的改变，机械制造工艺和精密加工技术也获得了非常快速的发展。目前，传统的机械制造技术已不能满足机械制造的需要，所以，机械制造行业一定要引进现代化的机械制造工艺和精密加工技术，以推动机械制造的发展。
[关键词]现代机械制造 工艺 精密加工技术
中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0041-01
1、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 竞争性强
随着各类更加人性化、自动化的技术被应用到机械制造中。一个企业甚至是一个国家想要在这种激烈的竞争中立足，就一定要让自己的工业制成品在方便好用的基础上跟人性化的需求更加相符，毫无疑问，引入现代机械制造工艺和精密加工技术是提升竞争力的根本之道。
1.2 整体性强
现代机械的制造技术已经不单单局限于制造经过中，同时还牵涉产品研发、外形设计、产品销售、售后服务等几个程序，每一个程序紧密相连企业才可以健康发展。现代机械制造工艺和精密加工技术，就是把产品内部每一个组件联系起来的关键依靠.每一个部件中间和谐共存、相辅相成才可以让产品的运作更加顺畅、应用更加便捷，进而变成被人们所接受的产品。
1.3 关联性显著
客观分析，现代机械制造工艺和精密加工技术两者中间存在一定的关联性，在产品的调研开发、工艺设计、加工制造和销售服务等几个方面都有展现。对于机械产品生产而言，不论是在机械制造程序，还是在机械加工程序，一旦生产工序发生问题，产品的质量都有可能受到影响。此外，因为现代机械制造工艺和精密加工技术中间所具备的关联性能影响到产品的质量安全，进而影响到产品生产加工技术的发展，因此在机械产品的加工制造经过中，一定要正确把握好机械制造和精密加工技术中间的关联性。
2 制造工艺及精密加工技术研究
2.1 制造工艺
2.1.1 气体保护焊焊接工艺。现代机械制造工艺中牵涉的气体保护焊多是以电弧为热源，气体是这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质。其特别简单的运行原理，在其焊接时，电弧的周边会形成一种气体保护层，可以让熔池、电弧与空气相分割，最后有所减少有害气体对焊接形成的影响。而且可以让其充分的燃烧，让电弧特别的稳定。
2.1.2 电阻焊焊接工艺。这种工艺的操作方法关键指把展开焊接的物品稳固地压在正电极和电极2种之间，之后对其通电，电流流过的经过中，通过即将实施焊接物体的接触面与其四周形成的电阻在热效应影响下能够产生热量，让其进一步加热直到完全熔化，保证其能够与金属溶成在一起。应用工艺实施焊接不但可以具备质量好、加强生产效率高和时间减少等几种优势；不过其也具有设备方面需要投入很多的资金和将来对设备展开维修与整顿面临的困难特别大这2个缺点。
2.1.3 埋弧焊焊接工艺。所谓埋弧焊焊接工艺，简单的而言，就是在焊剂层下燃烧电弧而实施焊接的一种焊接工艺。这焊接工艺分为自动与半自动2种焊接形式。只要焊接的自动埋弧焊，负责送进焊丝与移动电弧的是小车，而需要手动送进焊丝的是半自动埋弧焊，而且移动电弧需要人工手动完成，后者由于劳动成本大现在差不多已经被淘汰。
2.1.4 螺柱焊焊接工艺。其关键指把螺柱某端与管件以及板件两者之一的表面互相接触之后，再把电弧引通直到接触面发生熔化情况才完成，之后对螺柱施与适当的压力进而完成焊接。其能够分为储能式和拉弧式的2种操作形式。储能式关键应用在焊接深度相对浅的薄板的焊接；拉弧式关键应用在深度相对高的焊接。应用2种形式展开焊接的经过中都要具备缺少稳定步骤的特征，所以出现漏洞的可能性特别小。
2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺。自二十世纪以来，这种技术在船舶、车辆、飞机和铁路等机械制造行业中获得了相当普遍的运用，而且其运用区域正在持续的扩大。在我国，这种技术成熟的规范是2002年北京赛福斯特公司的诞生。搅拌摩擦焊接工艺的优势是焊接时形成的消耗性材料相对少，并且能够直接忽略很多焊剂、焊条、保护气体与焊丝系统，在焊接铝合金时，这种技术能够焊接800米的焊缝而且其焊接需要的温度相对低。
2.2 机械设备的精密加工技术
2.2.1.模具成型技术分析。在模具加工经过当中，怎样提升模具加工的精度，是模具成型技术的重点问题所在。模具加工的精度，也是衡量一个国家制造业发展水平的一个关键标志。在现在的模具加工中，普遍使用的是电解加工工艺，它可以达到微米级的模具的精度，从而让工件表面的质量问题能够有效处理，特别是对相对繁杂腔型的模具加工有帮助。
2.2.2.精密切削技术。现在，相对常用的一种精密加工技术依然是用直接切削来获得高精度的产品。然而，假如要想获得更高精度的产品，就一定要最大程度上把刀具、机床与工件等原因对切削的影响减少。另外，提升精密度还有一种相对有效的办法就是加快机床的转速，现在机床已经提升到差不多每分钟几万转的转速。
2.2.3.超精密研磨技术。通常状况下，用到超精密的研磨技术的是集成电路基板硅片的加工。它需要其表面一定要小于2毫米的粗糙度。所以，陈旧的精密研磨技术已不能达到集成电路的加工需求，需要实施原子级抛光。在这种状况下，各类新方法与新原理的超精密研磨技术水到渠成，例如非接触研磨，其一般运用于弹性发射加工，流体动压型悬浮研磨等。各种新研磨方法非常大的促进了超精密研磨技术的发展。
2.2.5浅谈微机械技术
（1）微机械传感技术
微机械除了需要传感器微型化，还需要它具备更高的分辨率、灵敏度与数据密度。现在，几乎要经过集成电路技术生产的微型传感器有压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等。
（2）微机械应用的材料技术
最初使用硅材料具备容易断裂的问题，但镍可克服这一问题，因此现已改用镍来取代硅制作微型齿轮。现在，可以制成微机械的材料有多种，像金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷与多晶硅等都能够制成。
3.现代机械制造工艺和精密加工技术的关系
在制造技术上，现代机械制造工艺与精密加工技术都牵涉机械行业的很多方面，并在产品的设计和开发、加工制造和销售等几方面有着严密联系，随便一个地方发生任何问题，都会对整个项目链形成不良影响。所以，二者之间的关联性对于机械技术的发展实施有着关键的影响，为了完成现代机械技术的长期发展，必须要注意在实践经过中将二者有机结合。在生产经过中，精密加工等现代化科学技术推动现代机械制造工艺向着高精尖的方向发展，并对产品的设计、生产和销售有利，把二者结合起来才可以更好地提升技术设备的生产效率。随着经济全球化的快速发展，机械产品制造技术行业的竞争也更加激烈，想要在激烈的市场竞争中保持稳定、不断的发展，就更加不能忽视先进的机械制造技术的研发。充分了解并注重现代机械制造工艺与精密加工技术二者相辅相成、相互促进的关系，并在现实的生产经过中持续发展创新，才可以为企业竞争供应很多优势，才可以更好地促进并确保现代机械制造业的持续、稳健、迅速发展。
结语
机械制造行业发展进步的一个特别关键的程序就是现代机械制造的工艺与精密加工技术获得良好的发展。所以，一定要增强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究探讨，完成现代机械制造工艺的创新发展，推动精密加工技术的持续提高，为现代机械制造行业与精密加工技术做好服务工作。
参考文献
[1] 葛立臣.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技与企业，2012（3）.
[2] 夏永清.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].华章，2013（4）
[关键词]现代机械制造 工艺 精密加工技术
中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0041-01
1、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 竞争性强
随着各类更加人性化、自动化的技术被应用到机械制造中。一个企业甚至是一个国家想要在这种激烈的竞争中立足，就一定要让自己的工业制成品在方便好用的基础上跟人性化的需求更加相符，毫无疑问，引入现代机械制造工艺和精密加工技术是提升竞争力的根本之道。
1.2 整体性强
现代机械的制造技术已经不单单局限于制造经过中，同时还牵涉产品研发、外形设计、产品销售、售后服务等几个程序，每一个程序紧密相连企业才可以健康发展。现代机械制造工艺和精密加工技术，就是把产品内部每一个组件联系起来的关键依靠.每一个部件中间和谐共存、相辅相成才可以让产品的运作更加顺畅、应用更加便捷，进而变成被人们所接受的产品。
1.3 关联性显著
客观分析，现代机械制造工艺和精密加工技术两者中间存在一定的关联性，在产品的调研开发、工艺设计、加工制造和销售服务等几个方面都有展现。对于机械产品生产而言，不论是在机械制造程序，还是在机械加工程序，一旦生产工序发生问题，产品的质量都有可能受到影响。此外，因为现代机械制造工艺和精密加工技术中间所具备的关联性能影响到产品的质量安全，进而影响到产品生产加工技术的发展，因此在机械产品的加工制造经过中，一定要正确把握好机械制造和精密加工技术中间的关联性。
2 制造工艺及精密加工技术研究
2.1 制造工艺
2.1.1 气体保护焊焊接工艺。现代机械制造工艺中牵涉的气体保护焊多是以电弧为热源，气体是这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质。其特别简单的运行原理，在其焊接时，电弧的周边会形成一种气体保护层，可以让熔池、电弧与空气相分割，最后有所减少有害气体对焊接形成的影响。而且可以让其充分的燃烧，让电弧特别的稳定。
2.1.2 电阻焊焊接工艺。这种工艺的操作方法关键指把展开焊接的物品稳固地压在正电极和电极2种之间，之后对其通电，电流流过的经过中，通过即将实施焊接物体的接触面与其四周形成的电阻在热效应影响下能够产生热量，让其进一步加热直到完全熔化，保证其能够与金属溶成在一起。应用工艺实施焊接不但可以具备质量好、加强生产效率高和时间减少等几种优势；不过其也具有设备方面需要投入很多的资金和将来对设备展开维修与整顿面临的困难特别大这2个缺点。
2.1.3 埋弧焊焊接工艺。所谓埋弧焊焊接工艺，简单的而言，就是在焊剂层下燃烧电弧而实施焊接的一种焊接工艺。这焊接工艺分为自动与半自动2种焊接形式。只要焊接的自动埋弧焊，负责送进焊丝与移动电弧的是小车，而需要手动送进焊丝的是半自动埋弧焊，而且移动电弧需要人工手动完成，后者由于劳动成本大现在差不多已经被淘汰。
2.1.4 螺柱焊焊接工艺。其关键指把螺柱某端与管件以及板件两者之一的表面互相接触之后，再把电弧引通直到接触面发生熔化情况才完成，之后对螺柱施与适当的压力进而完成焊接。其能够分为储能式和拉弧式的2种操作形式。储能式关键应用在焊接深度相对浅的薄板的焊接；拉弧式关键应用在深度相对高的焊接。应用2种形式展开焊接的经过中都要具备缺少稳定步骤的特征，所以出现漏洞的可能性特别小。
2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺。自二十世纪以来，这种技术在船舶、车辆、飞机和铁路等机械制造行业中获得了相当普遍的运用，而且其运用区域正在持续的扩大。在我国，这种技术成熟的规范是2002年北京赛福斯特公司的诞生。搅拌摩擦焊接工艺的优势是焊接时形成的消耗性材料相对少，并且能够直接忽略很多焊剂、焊条、保护气体与焊丝系统，在焊接铝合金时，这种技术能够焊接800米的焊缝而且其焊接需要的温度相对低。
2.2 机械设备的精密加工技术
2.2.1.模具成型技术分析。在模具加工经过当中，怎样提升模具加工的精度，是模具成型技术的重点问题所在。模具加工的精度，也是衡量一个国家制造业发展水平的一个关键标志。在现在的模具加工中，普遍使用的是电解加工工艺，它可以达到微米级的模具的精度，从而让工件表面的质量问题能够有效处理，特别是对相对繁杂腔型的模具加工有帮助。
2.2.2.精密切削技术。现在，相对常用的一种精密加工技术依然是用直接切削来获得高精度的产品。然而，假如要想获得更高精度的产品，就一定要最大程度上把刀具、机床与工件等原因对切削的影响减少。另外，提升精密度还有一种相对有效的办法就是加快机床的转速，现在机床已经提升到差不多每分钟几万转的转速。
2.2.3.超精密研磨技术。通常状况下，用到超精密的研磨技术的是集成电路基板硅片的加工。它需要其表面一定要小于2毫米的粗糙度。所以，陈旧的精密研磨技术已不能达到集成电路的加工需求，需要实施原子级抛光。在这种状况下，各类新方法与新原理的超精密研磨技术水到渠成，例如非接触研磨，其一般运用于弹性发射加工，流体动压型悬浮研磨等。各种新研磨方法非常大的促进了超精密研磨技术的发展。
2.2.5浅谈微机械技术
（1）微机械传感技术
微机械除了需要传感器微型化，还需要它具备更高的分辨率、灵敏度与数据密度。现在，几乎要经过集成电路技术生产的微型传感器有压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等。
（2）微机械应用的材料技术
最初使用硅材料具备容易断裂的问题，但镍可克服这一问题，因此现已改用镍来取代硅制作微型齿轮。现在，可以制成微机械的材料有多种，像金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷与多晶硅等都能够制成。
3.现代机械制造工艺和精密加工技术的关系
在制造技术上，现代机械制造工艺与精密加工技术都牵涉机械行业的很多方面，并在产品的设计和开发、加工制造和销售等几方面有着严密联系，随便一个地方发生任何问题，都会对整个项目链形成不良影响。所以，二者之间的关联性对于机械技术的发展实施有着关键的影响，为了完成现代机械技术的长期发展，必须要注意在实践经过中将二者有机结合。在生产经过中，精密加工等现代化科学技术推动现代机械制造工艺向着高精尖的方向发展，并对产品的设计、生产和销售有利，把二者结合起来才可以更好地提升技术设备的生产效率。随着经济全球化的快速发展，机械产品制造技术行业的竞争也更加激烈，想要在激烈的市场竞争中保持稳定、不断的发展，就更加不能忽视先进的机械制造技术的研发。充分了解并注重现代机械制造工艺与精密加工技术二者相辅相成、相互促进的关系，并在现实的生产经过中持续发展创新，才可以为企业竞争供应很多优势，才可以更好地促进并确保现代机械制造业的持续、稳健、迅速发展。
结语
机械制造行业发展进步的一个特别关键的程序就是现代机械制造的工艺与精密加工技术获得良好的发展。所以，一定要增强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究探讨，完成现代机械制造工艺的创新发展，推动精密加工技术的持续提高，为现代机械制造行业与精密加工技术做好服务工作。
参考文献
[1] 葛立臣.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技与企业，2012（3）.
[2] 夏永清.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].华章，2013（4）