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摘要：机械制造在不断发展过程中，进行机械加工时的工艺变得越发成熟与完善，加工工艺的运用对于零件精度会产生直接影响，关系着机械实际工作情况。要想零件在加工时的精度获得充分保证，就需在加工时严格执行相关工艺流程。
关键词：机械加工;零件加工精度;成熟与完善
机械制造业是经济体系中的重要组成，在促进社会经济实现不断发展过程中发挥着重要作用，零件精度的提升，能够使零件可靠性和安全性获得充分保证，进而使机械在运行时更具稳定性。因此另加在加工时，需重视控制生产质量，严格执行规定操作，提升零件实际精度[1]。
一、机械加工工艺相关概述
对于机械加工工艺来讲，主要指结合加工方法，根据图纸图样与图纸尺寸，使零件尺寸、形状、性质均达到合格。加工工艺的有效运用能够减少加工时产生的失误，降低经济损失。实际上，进行机械加工时呈现出的工艺流程便是零件加工的步骤[2]。通过机械加工形式，能够使零件尺寸、形状、性质与规定要求之间相适应。就工艺流程来讲，主要为粗加工、精细加工、装配，以及检验与包装，加工属于工艺流程中的重要组成，对加工工艺的控制，能够在一定程度上提升零件质量，也能使其在精度上获得充分保证。
二、机械加工工艺对零件加工精度产生的影响
（一）几何误差产生影响
进行机械加工过程中，几何误差的出现容易使加工精度受到影响，导致精度痴线下降问题，其中主要为加工制造误差、机床自身误差、调整误差等，误差的出现会对精度产生较大影响[3]。同时加工时，刀具角度也会对加工精度产生影响，在刀具自身不存在误差情况下，刀具和加工零件二者之也比较容易发生误差，如果刀具发生了磨损，机械加工时的精度便会受到程度不同的影响。部分刀具不能承受高硬度，硬度较大时，在切削时就会容易发生高温问题以及变形问题。同时机床长时间未能获得有效养护的情况下，也会造成几何误差出现，影响零件在加工时的精度。
（二）受力受热产生的影响
机械加工时，夹具、机床、刀具之间形成的工艺系统属于弹性系统，在传动力、切削力、夹紧力等多种因素作用和影响下，会导致弹性变形问题发生，进而影响工件和刀具之间位置的准确性，出现加工误差，对加工精度产生影响主要体现在这几方面：首先，切削时在力点位置出现变化影响下，会导致加工误差出现。一般情况下，切削时，工艺系统在刚度方面会在切削着力点位置产生变化作用下有所，导致系统出现变形差异，造成零件在加工时发生误差。其次，加工实际余量不足情况下，材料硬度会发生变化，造成切削力实际大小发生改变，出现加工误差[4]。最后，在切割时，在高速摩擦影响下会出现一定热量，热量的出现会使元件、零件膨胀，如果在操作时完全结合工艺参数，则会使零件散失热量以后发生变形问题，导致零件生产和预期之间有所偏离，精度难以达到最初设置的标准。
（三）数控编程产生的影响
对于数控技术来讲，比较重视高精度的实现，这对于零件加工中精度的提升有重要促进作用。编程远点的合理选择，可以防止尺寸出现公差换算错误情况下出现加工误差，因此在最开始进行数控编程时就需保证编程远点原则的正确性，这与零件在加工时的精确程度之间联系紧密[5]。同时也需合理选择加工路线，这对零件在加工时的精度与效率会产生比较重要的影响。除此之外，编程中需对相关数据合理处理，这对于零件在加工时的轮廓轨迹会产生直接作用与影响。如果运用了不够恰当的补差方法，将会影响零件在加工时的精度。
三、减少零件加工精度受影响程度有效措施
（一）做好程序检验
进行机械加工时，通过程序检验的有效实施，能够使零件在加工时精准度产生的误差得到规避。因此对于加工设备，需展开严格检验，尤其需要关注加工程序、生产模型、加工参数等，零件加工时相应的参数需求需获得充分满足，并且机械设备也需积极开展质量检验工作。
（二）减少外界因素影响
零件在加工时，受挤压力、摩擦力等多种因素作用，零件在加工时的精度会受到较大影响，为保证零件在加工时的精度，需尽量减少外界因素产生的影响，其中关键在于减少挤压力以及摩擦力[6]。加工时，技术人员需对机械设备进行全面检查，一旦发现零部件结合时出现过紧问题或者是过松问题，就需采取对应措施处理，保证接触面整体光滑程度。同时设备表面需运用定期方式进行打磨，保证接触面光滑度，尽量将零件与接触面二者之间存在的摩擦力提升，避免生產中出现过高误差问题，有效控制零件在加工时的精度。
（三）重视控制温度变化
机械加工中涉及程序较多，很多工序在实施时会产生热量。因此开展机械加工时需严格控制温度变化，退火工序和正火工序的实施，能够使产生的内应力获得明显消除，防止组织出现不均匀情况，使切削性能发生一定程度改变。需将其运用于粗加工前后，如果仅放在粗加工以前，将难以使其产生的内应力获得有效消除。实际加工时，可以运用冷水降温方式进行处理，这种方式的运用能够减少对零件加工产生的负面影响。
（四）运用高效工艺设备
机械加工中，高效工艺设备的运用对于加工精度产生的影响较大。但是就我国当前社会发展现状来讲，机械加工方面的投入和开发都相对不足。为保证零件在加工时的精度，就需积极运用先进工艺设备，增加在加工系统中的整体投入，通过技术手段促进加工精度的不断提升。
（五）重视培养专业人才
机械加工在实施过程中，普遍存在人员素质不高，未能充分了解与掌握加工方法，以及专业知识相对欠缺现象，这不免会对零件加工产生不良影响。为提升零件在加工时的进度，应重视培养相关工作人员专业素养，提升其实际操作能力，促进机械加工中加工工艺可以获得不断完善。具体实施时，可以运用组织培训方式，促进相关工作人员技能、专业知识以及素养的不断提升，使零件在加工时的精度可以获得明显提高。同时工作人员在需积极运用先进科技，操作中不断对经验进行总结，并开展详细调查分析，然后将自身获得数据提供给科研人员，使科研人员在工作中可以技术掌握相关资料，不断对设备做出改良，并结合实际情况制定科学工艺流程图，使加工工艺中的问题能够不断完善，进而零件在加工时的可靠性以及安全性获得充分保证。除此之外，可以设置专业性科研小组，由小组成员展开专业研究，促进机械加工中零件整体加工精度的不断提升。
结束语：
总之，机械加工业在不断发展过程中，对于加工工艺的要求越来越高，因此需运用合理方式促进机械加工中整体工艺精准度的提升，细致分析加工中精准度的影响因素。同时需加强加工工艺方面的投入与研究，通过技术提高保证加工精准度与合格率，有效解决影响加工精准度的问题。除此之外，需注重工作人员在专业技术和综合素养方面的提升，确保工作人员操作时可以按照操作要求实施，以及零件在加工时的质量，推动机械加工向着更好方向发展。
参考文献：
[1] 邵玺. 浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J]. 世界有色金属，2020（1）：48，50.
[2] 张亮. 浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J]. 建筑工程技术与设计，2020（15）：507.
[3] 邹洁彬. 浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J]. 建筑工程技术与设计，2020（32）：630.
[4] 李天学. 试析机械加工工艺对零件制作精度的影响[J]. 科学与财富，2020（23）：131.
[5] 罗强. 浅谈连杆的机械加工工艺及专用夹具设计[J]. 中国金属通报，2020（1）：62-63.
[6] 汪宇. 浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J]. 时代汽车，2020（5）：93-94.
作者简介：
鲁效峰，1990，男，汉族，山东新泰，学士，讲师，271200，泰安市理工中等专业学校
关键词：机械加工;零件加工精度;成熟与完善
机械制造业是经济体系中的重要组成，在促进社会经济实现不断发展过程中发挥着重要作用，零件精度的提升，能够使零件可靠性和安全性获得充分保证，进而使机械在运行时更具稳定性。因此另加在加工时，需重视控制生产质量，严格执行规定操作，提升零件实际精度[1]。
一、机械加工工艺相关概述
对于机械加工工艺来讲，主要指结合加工方法，根据图纸图样与图纸尺寸，使零件尺寸、形状、性质均达到合格。加工工艺的有效运用能够减少加工时产生的失误，降低经济损失。实际上，进行机械加工时呈现出的工艺流程便是零件加工的步骤[2]。通过机械加工形式，能够使零件尺寸、形状、性质与规定要求之间相适应。就工艺流程来讲，主要为粗加工、精细加工、装配，以及检验与包装，加工属于工艺流程中的重要组成，对加工工艺的控制，能够在一定程度上提升零件质量，也能使其在精度上获得充分保证。
二、机械加工工艺对零件加工精度产生的影响
（一）几何误差产生影响
进行机械加工过程中，几何误差的出现容易使加工精度受到影响，导致精度痴线下降问题，其中主要为加工制造误差、机床自身误差、调整误差等，误差的出现会对精度产生较大影响[3]。同时加工时，刀具角度也会对加工精度产生影响，在刀具自身不存在误差情况下，刀具和加工零件二者之也比较容易发生误差，如果刀具发生了磨损，机械加工时的精度便会受到程度不同的影响。部分刀具不能承受高硬度，硬度较大时，在切削时就会容易发生高温问题以及变形问题。同时机床长时间未能获得有效养护的情况下，也会造成几何误差出现，影响零件在加工时的精度。
（二）受力受热产生的影响
机械加工时，夹具、机床、刀具之间形成的工艺系统属于弹性系统，在传动力、切削力、夹紧力等多种因素作用和影响下，会导致弹性变形问题发生，进而影响工件和刀具之间位置的准确性，出现加工误差，对加工精度产生影响主要体现在这几方面：首先，切削时在力点位置出现变化影响下，会导致加工误差出现。一般情况下，切削时，工艺系统在刚度方面会在切削着力点位置产生变化作用下有所，导致系统出现变形差异，造成零件在加工时发生误差。其次，加工实际余量不足情况下，材料硬度会发生变化，造成切削力实际大小发生改变，出现加工误差[4]。最后，在切割时，在高速摩擦影响下会出现一定热量，热量的出现会使元件、零件膨胀，如果在操作时完全结合工艺参数，则会使零件散失热量以后发生变形问题，导致零件生产和预期之间有所偏离，精度难以达到最初设置的标准。
（三）数控编程产生的影响
对于数控技术来讲，比较重视高精度的实现，这对于零件加工中精度的提升有重要促进作用。编程远点的合理选择，可以防止尺寸出现公差换算错误情况下出现加工误差，因此在最开始进行数控编程时就需保证编程远点原则的正确性，这与零件在加工时的精确程度之间联系紧密[5]。同时也需合理选择加工路线，这对零件在加工时的精度与效率会产生比较重要的影响。除此之外，编程中需对相关数据合理处理，这对于零件在加工时的轮廓轨迹会产生直接作用与影响。如果运用了不够恰当的补差方法，将会影响零件在加工时的精度。
三、减少零件加工精度受影响程度有效措施
（一）做好程序检验
进行机械加工时，通过程序检验的有效实施，能够使零件在加工时精准度产生的误差得到规避。因此对于加工设备，需展开严格检验，尤其需要关注加工程序、生产模型、加工参数等，零件加工时相应的参数需求需获得充分满足，并且机械设备也需积极开展质量检验工作。
（二）减少外界因素影响
零件在加工时，受挤压力、摩擦力等多种因素作用，零件在加工时的精度会受到较大影响，为保证零件在加工时的精度，需尽量减少外界因素产生的影响，其中关键在于减少挤压力以及摩擦力[6]。加工时，技术人员需对机械设备进行全面检查，一旦发现零部件结合时出现过紧问题或者是过松问题，就需采取对应措施处理，保证接触面整体光滑程度。同时设备表面需运用定期方式进行打磨，保证接触面光滑度，尽量将零件与接触面二者之间存在的摩擦力提升，避免生產中出现过高误差问题，有效控制零件在加工时的精度。
（三）重视控制温度变化
机械加工中涉及程序较多，很多工序在实施时会产生热量。因此开展机械加工时需严格控制温度变化，退火工序和正火工序的实施，能够使产生的内应力获得明显消除，防止组织出现不均匀情况，使切削性能发生一定程度改变。需将其运用于粗加工前后，如果仅放在粗加工以前，将难以使其产生的内应力获得有效消除。实际加工时，可以运用冷水降温方式进行处理，这种方式的运用能够减少对零件加工产生的负面影响。
（四）运用高效工艺设备
机械加工中，高效工艺设备的运用对于加工精度产生的影响较大。但是就我国当前社会发展现状来讲，机械加工方面的投入和开发都相对不足。为保证零件在加工时的精度，就需积极运用先进工艺设备，增加在加工系统中的整体投入，通过技术手段促进加工精度的不断提升。
（五）重视培养专业人才
机械加工在实施过程中，普遍存在人员素质不高，未能充分了解与掌握加工方法，以及专业知识相对欠缺现象，这不免会对零件加工产生不良影响。为提升零件在加工时的进度，应重视培养相关工作人员专业素养，提升其实际操作能力，促进机械加工中加工工艺可以获得不断完善。具体实施时，可以运用组织培训方式，促进相关工作人员技能、专业知识以及素养的不断提升，使零件在加工时的精度可以获得明显提高。同时工作人员在需积极运用先进科技，操作中不断对经验进行总结，并开展详细调查分析，然后将自身获得数据提供给科研人员，使科研人员在工作中可以技术掌握相关资料，不断对设备做出改良，并结合实际情况制定科学工艺流程图，使加工工艺中的问题能够不断完善，进而零件在加工时的可靠性以及安全性获得充分保证。除此之外，可以设置专业性科研小组，由小组成员展开专业研究，促进机械加工中零件整体加工精度的不断提升。
结束语：
总之，机械加工业在不断发展过程中，对于加工工艺的要求越来越高，因此需运用合理方式促进机械加工中整体工艺精准度的提升，细致分析加工中精准度的影响因素。同时需加强加工工艺方面的投入与研究，通过技术提高保证加工精准度与合格率，有效解决影响加工精准度的问题。除此之外，需注重工作人员在专业技术和综合素养方面的提升，确保工作人员操作时可以按照操作要求实施，以及零件在加工时的质量，推动机械加工向着更好方向发展。
参考文献：
[1] 邵玺. 浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J]. 世界有色金属，2020（1）：48，50.
[2] 张亮. 浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J]. 建筑工程技术与设计，2020（15）：507.
[3] 邹洁彬. 浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J]. 建筑工程技术与设计，2020（32）：630.
[4] 李天学. 试析机械加工工艺对零件制作精度的影响[J]. 科学与财富，2020（23）：131.
[5] 罗强. 浅谈连杆的机械加工工艺及专用夹具设计[J]. 中国金属通报，2020（1）：62-63.
[6] 汪宇. 浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J]. 时代汽车，2020（5）：93-94.
作者简介：
鲁效峰，1990，男，汉族，山东新泰，学士，讲师，271200，泰安市理工中等专业学校