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摘 要 在煤矿生产期间，煤矿机电系统的正常运转是确保其生产质量的前提，唯有应用良好、熟练的操作技术，才能够保证生产质量及效率。当前，PLC技术以其特有的性能被广泛应用到机电控制过程中，使机电控制更好的发挥功能。文章针对PLC技术的优点进行分析，探讨了其工作原理，并论述了在机电控制期间PLC技术的具体应用，目的在于进一步提高机电控制水平，保证生产安全。
关键词 煤矿机电控制；PLC技术；有效应用
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0084-01
对于矿山的机电自动化控制来讲，PLC技术有着十分重要的作用。伴随着现今可编程技术的应用越来越成熟，PLC技术变成了各个领域生产期间不可缺少的控制体系，变成了当前工业自动化发展的得力助手。
1 PLC技术的优点
PLC自控系统的程序编辑模式一般是以梯形图为主，操作方法简单，所以，受到人们的喜爱。再加之其本身的控制方法相对便捷，对维护及运行方面的需求较低，所以，同我国工业生产自动控制技术的标准相吻合。同时，PLC自控体系自身的体积相对较小，能够灵活连接、拆装，适用于不同的场合。在进行工业生产期间，使用PLC技术，通过梯形编程图对以往的机电设备进行控制，并且利用编订程序及内存来实现机电设备的逻辑控制工作，可以提高控制的质量及效率。在与输出设备相连以后，可以控制整体机电设备。所以，在控制煤矿机电中应用PLC技术，不但可以高效节省控制体系的应用空间，并且还能够高效增强控制系统的工作效率，应用一台PLC设备能够对整体机电系统进行操作，同时符合连续操控的标准，从这一层面上来看，PLC技术的使用减少的资源及能源的损耗，推动矿山挖掘的质量及效率进一步提高。
2 PLC技术控制煤矿机电的原理
一般来讲，使用PLC技术控制煤矿机电系统的流程可以划分成以下几方面内容：1）采样输入。对于PLC技术来讲，采样输入是进行机电系统控制的基础阶段，同时也是影响控制质量的重要内容。在此过程中，PLC技术应用扫描的形式收集信息，同时把信息录入内部系统响应的单元内，在系统完成采样输入后，后续结果的改变也无法对内部系统的信息造成影响，所以，相关工作人员需要对该阶段予以特殊关注，如果信息收集录入完毕，则不可以轻易改变；2）执行环节。在信息收集、录入结束后，PLC技术通过梯形图的模型遵照上一流程的信息对用户的程度实施扫描活动，期间进行上下、左右的计算，之后把新获取的逻辑结果刷新到计算机体系内。在执行环节，相关工作人员应确保输入采样的信息状态及大小维持一致，从而高效确保体系控制命令可以获取有关指令，实现控制活动；3）刷新输出。对于PLC技术来讲，刷新输出是其最终的环节，在其期间，控制体系应遵照显影的信息输出并存储控制结果，同时利用输出电路高效控制机电设备。
3 将PLC技术应用到煤矿机电控制的方法
3.1 将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的预案
在应用PLC技术控制煤矿机电内的绞车设备时，需要先确定绞车相关的机电运转系数，例如：运转速度等，同时确保可以针对超速工作情况进行警报。检测绞车设备工作速率的方法十分简便，仅需要在机电设备位置出得电机轴上加装一个感应设备即可。一般煤矿绞车的工作速率约为950转/s，其同PLC技术的扫描周期存在一定差别，所以，仅需要通过普通的输入方法就可以实现控制活动。在输出控制信息时，需要在PLC设备上连接一个显示屏，从而达成数据的输出、传递活动。
3.2 将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的实现
在应用PLC技术进行机电操作期间，应对以下几项信息进行分析，从而提高PLC技术的工作质量及工作效率。首先，对速率进行计算。想要降低工作期间机械的冲击能力，就需要依据提升设备的工作频率，相应的设定加速速率，通过功率单元处理再生能量。想要确保PLC技术的工作效率，通常刷新信息的时间约为半秒，而且通过计数设备把半秒中开关的接触频率记录下来，把有关的记录存储到内部系统的寄存其内，之后再转化信息，获取绞车的工作速率；然后，对绞车的方向进行操作。在启动绞车后，其一直处于相同的工作情况，应用两个计数设备共同对接触开关记录次数，假如在5 s期间，启动的按钮出现两次改变，那么需要使用一个计数设备控制另一技术设备。期间，绞车的上升接触设备产生吸力，从而实现绞车的上升操作；假如在5 s期间，启动的按钮仅出现一次启动，则绞车的下接触设备出现吸力，从而实现绞车的下降操作；每间隔5 s为一周期循环，各个周期中接触设备在执行完上升、下降指令后，都会回到初始状态；最后，在绞车处于超速工作情况是，系统会自行出现警报。由于系统已经控制了绞车的运转速率，假如超过一定限值，则系统就会生成指令，同时通过显示屏把警报信息显示出来，方便操作人员尽快掌握相关数据。
3.3 将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的其他领域
将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的其他领域，主要包含以下内容：1）下运胶带设备中使用KZP体系可操控设备，KZP可操控设备属于机电液设备，由液压站、电控体系及制动设备组成，特点在于可以操控，能够利用胶带读出输送设备的速率及电动机的转数；2）应用井下风门实现自动开启、关闭。现今，很多井下的风门多采用人工进行操作，从而可能引发由于负压过大、操作力度过大等问题造成的风门闭合、开启困难情况。另外也很容易造成风门破损问题。通过PLC技术能够良好的控制井下风门，对来往的车辆进行红外线检测，通过可编程控制设备实现风门的自动开启、闭合，进而节约了物力、人力，确保车辆及行人的安全；3）压缩空气机组计算机监控体系。压缩空气机组计算机监控体系是PLC技术的核心内容，高效处理了工业控制设备及单片设备为核心压缩空气设备计算机监管体系整体抗干扰能力低及检测不精准等问题，同时创建了全压缩空气设备工作期间的安全维护系统。压缩空气设备是煤矿生产过程中的重要动力设备，现今，我国依旧应用继电设备对系统进行操作，所以，维护量相对较大，故障频率较为频繁，尽管一些矿井已经应用了自动计算机控制体系，然而也由于无法满足环境要求而不能应用。
4 总结
总而言之，在煤矿机电控制中应用PLC技术已经逐步融入各个控制领域内，不仅拓宽了市场渠道，同时还增加了矿山的资金收益。所以，相关工作人员需要对PLC技术进行深入研究，勇于尝试、大胆创新，促进机电控制进一步发展，保证人们的生命安全。
参考文献
[1]王继江.浅谈PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].科技信息，2010（26）.
[2]梁沛然.PLC程序控制在输煤系统中的应用实践[J].煤矿机电，2011（02）.
[3]刘虎豹.PLC技术在矿井交流提升机电控系统中的应用[J].煤矿安全，2009（04）.
[4]刘福禄.PLC程序设计的选择技巧[J].科学咨询（科技管理），2010（07）.
关键词 煤矿机电控制；PLC技术；有效应用
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0084-01
对于矿山的机电自动化控制来讲，PLC技术有着十分重要的作用。伴随着现今可编程技术的应用越来越成熟，PLC技术变成了各个领域生产期间不可缺少的控制体系，变成了当前工业自动化发展的得力助手。
1 PLC技术的优点
PLC自控系统的程序编辑模式一般是以梯形图为主，操作方法简单，所以，受到人们的喜爱。再加之其本身的控制方法相对便捷，对维护及运行方面的需求较低，所以，同我国工业生产自动控制技术的标准相吻合。同时，PLC自控体系自身的体积相对较小，能够灵活连接、拆装，适用于不同的场合。在进行工业生产期间，使用PLC技术，通过梯形编程图对以往的机电设备进行控制，并且利用编订程序及内存来实现机电设备的逻辑控制工作，可以提高控制的质量及效率。在与输出设备相连以后，可以控制整体机电设备。所以，在控制煤矿机电中应用PLC技术，不但可以高效节省控制体系的应用空间，并且还能够高效增强控制系统的工作效率，应用一台PLC设备能够对整体机电系统进行操作，同时符合连续操控的标准，从这一层面上来看，PLC技术的使用减少的资源及能源的损耗，推动矿山挖掘的质量及效率进一步提高。
2 PLC技术控制煤矿机电的原理
一般来讲，使用PLC技术控制煤矿机电系统的流程可以划分成以下几方面内容：1）采样输入。对于PLC技术来讲，采样输入是进行机电系统控制的基础阶段，同时也是影响控制质量的重要内容。在此过程中，PLC技术应用扫描的形式收集信息，同时把信息录入内部系统响应的单元内，在系统完成采样输入后，后续结果的改变也无法对内部系统的信息造成影响，所以，相关工作人员需要对该阶段予以特殊关注，如果信息收集录入完毕，则不可以轻易改变；2）执行环节。在信息收集、录入结束后，PLC技术通过梯形图的模型遵照上一流程的信息对用户的程度实施扫描活动，期间进行上下、左右的计算，之后把新获取的逻辑结果刷新到计算机体系内。在执行环节，相关工作人员应确保输入采样的信息状态及大小维持一致，从而高效确保体系控制命令可以获取有关指令，实现控制活动；3）刷新输出。对于PLC技术来讲，刷新输出是其最终的环节，在其期间，控制体系应遵照显影的信息输出并存储控制结果，同时利用输出电路高效控制机电设备。
3 将PLC技术应用到煤矿机电控制的方法
3.1 将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的预案
在应用PLC技术控制煤矿机电内的绞车设备时，需要先确定绞车相关的机电运转系数，例如：运转速度等，同时确保可以针对超速工作情况进行警报。检测绞车设备工作速率的方法十分简便，仅需要在机电设备位置出得电机轴上加装一个感应设备即可。一般煤矿绞车的工作速率约为950转/s，其同PLC技术的扫描周期存在一定差别，所以，仅需要通过普通的输入方法就可以实现控制活动。在输出控制信息时，需要在PLC设备上连接一个显示屏，从而达成数据的输出、传递活动。
3.2 将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的实现
在应用PLC技术进行机电操作期间，应对以下几项信息进行分析，从而提高PLC技术的工作质量及工作效率。首先，对速率进行计算。想要降低工作期间机械的冲击能力，就需要依据提升设备的工作频率，相应的设定加速速率，通过功率单元处理再生能量。想要确保PLC技术的工作效率，通常刷新信息的时间约为半秒，而且通过计数设备把半秒中开关的接触频率记录下来，把有关的记录存储到内部系统的寄存其内，之后再转化信息，获取绞车的工作速率；然后，对绞车的方向进行操作。在启动绞车后，其一直处于相同的工作情况，应用两个计数设备共同对接触开关记录次数，假如在5 s期间，启动的按钮出现两次改变，那么需要使用一个计数设备控制另一技术设备。期间，绞车的上升接触设备产生吸力，从而实现绞车的上升操作；假如在5 s期间，启动的按钮仅出现一次启动，则绞车的下接触设备出现吸力，从而实现绞车的下降操作；每间隔5 s为一周期循环，各个周期中接触设备在执行完上升、下降指令后，都会回到初始状态；最后，在绞车处于超速工作情况是，系统会自行出现警报。由于系统已经控制了绞车的运转速率，假如超过一定限值，则系统就会生成指令，同时通过显示屏把警报信息显示出来，方便操作人员尽快掌握相关数据。
3.3 将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的其他领域
将PLC技术应用到煤矿机电控制体系内的其他领域，主要包含以下内容：1）下运胶带设备中使用KZP体系可操控设备，KZP可操控设备属于机电液设备，由液压站、电控体系及制动设备组成，特点在于可以操控，能够利用胶带读出输送设备的速率及电动机的转数；2）应用井下风门实现自动开启、关闭。现今，很多井下的风门多采用人工进行操作，从而可能引发由于负压过大、操作力度过大等问题造成的风门闭合、开启困难情况。另外也很容易造成风门破损问题。通过PLC技术能够良好的控制井下风门，对来往的车辆进行红外线检测，通过可编程控制设备实现风门的自动开启、闭合，进而节约了物力、人力，确保车辆及行人的安全；3）压缩空气机组计算机监控体系。压缩空气机组计算机监控体系是PLC技术的核心内容，高效处理了工业控制设备及单片设备为核心压缩空气设备计算机监管体系整体抗干扰能力低及检测不精准等问题，同时创建了全压缩空气设备工作期间的安全维护系统。压缩空气设备是煤矿生产过程中的重要动力设备，现今，我国依旧应用继电设备对系统进行操作，所以，维护量相对较大，故障频率较为频繁，尽管一些矿井已经应用了自动计算机控制体系，然而也由于无法满足环境要求而不能应用。
4 总结
总而言之，在煤矿机电控制中应用PLC技术已经逐步融入各个控制领域内，不仅拓宽了市场渠道，同时还增加了矿山的资金收益。所以，相关工作人员需要对PLC技术进行深入研究，勇于尝试、大胆创新，促进机电控制进一步发展，保证人们的生命安全。
参考文献
[1]王继江.浅谈PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].科技信息，2010（26）.
[2]梁沛然.PLC程序控制在输煤系统中的应用实践[J].煤矿机电，2011（02）.
[3]刘虎豹.PLC技术在矿井交流提升机电控系统中的应用[J].煤矿安全，2009（04）.
[4]刘福禄.PLC程序设计的选择技巧[J].科学咨询（科技管理），2010（07）.