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利用华铸CAE软件对YL14000B型烟机轴承箱体的充型凝固过程进行了模拟分析，预测了该铸件原铸造工艺存在冒口过大而导致的补缩过剩、后轴承座热节处存在集中缩孔、底座热节处存在疏松等缺陷。通过采取减小冒口尺寸、增加热节处内冷铁数量和加宽补缩通道等措施；再次进行CAE数值模拟，发现上述缺陷得到了有效消除。实际生产结果表明，冒口根部无集中缩孔，铸造工艺出品率由61％提高到了71％，节约钢液660kg，降低了生产成本，铸件质量也得到了提高。