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[摘 要]随着我国工业行业的快速发展，重型机械设备的应用也越来越多，轧钢机械在钢铁生产制造的过程中有着非常重要的作用。轧钢机械在实际的运行过程中，振动故障也比较常见，通常情况下，专业的技术人员会通过检测和诊断等手段来判定机械是否发生振动故障，在发生故障时，及时找出原因，并且解决振动故障，确保轧钢机械正常运作。本文通过分析引起轧钢机械故障的原因，以及诊断过程和标准，探究了轧钢机械振动故障的关键之处。
[关键词]轧钢机械振动故障原因诊断过程关键
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0045-01
引言
轧钢机械是钢铁生产制造过程中使用的主要机械设备，在实际运用过程中，这些设备的运行时间比较长，工作的强度比较大，就会出现不同情况的振动故障，发生故障不仅会降低钢铁生产的效率，还会带来一定的安全隐患，而且机械设备的寿命也会缩短，故此，在实际的钢铁生产制造过程中，就需要及时发现故障原因并且解决，做好机械设备的维护和管理，确保轧钢机械设备可以安全、高效、快速的生产。
1 轧钢机械振动故障的原因
1.1转子发生故障
转子在轧钢机械中是高速运转的部件，其出现振动故障也是比较常见的，尤其在轧钢机械振动故障中，因为一些意外的原因，或者在安装过程中出现一定的误差，例如，在制作过程中转子的自身质量因为某些原因不合格，转子和转轴之间就会出现松动，也可能在安装过程中承载的后的重量过大导致形变，这些都会造成转子轴承出现一定的变化而引起振动故障，而这种振动故障会在很短的时间内对轴承造成极大的破坏。
1.2电机发生故障
在轧钢机械设备中，电机的应用也比较广泛，因而振动故障也比较常见，通常情况下，产生这种振动故障的原因主要是出现在电机的组装过程中，转子安装不对称、转子和定子之间的电压相对来说不均匀且非常不稳定，设备在实际运行过程中转动摩擦速度太高，就会使得轴系发生松动现象，进而产生振动故障。
1.3齿轮传动发生故障
齿轮转动作为轧钢机械中最为常见的传动部件，轧钢机械长时间的运作，齿轮传动会使得齿根断裂，或者齿的磨损现象比较严重，发生这种故障主要是因为齿轮在高速传动的过程中，实际的波动幅度如果远远大于实际的负载能力，齿轮就会被快速磨损进而出现振动故障，在情况比较严重的时候，齿根就会出现断裂。
1.4滚动轴承发生故障
在传动部件的传动过程中，非常重要的一个零部件就是滚动轴承，在实际工作过程中，滚动轴承的内外圈频率必须要和标准值要相同，不然就会发生异常振动，使得磨损的程度会不断加大，最终使得轧钢机械发生振动故障，机械设备无法正常运行工作，产生比较大的影响[1]。
2 轧钢机械振动故障的诊断标准
与其他机械设备相比较，轧钢机械振动故障的诊断标准应该与实际情况相结合，在机械设备的日常运行和工作过程中，大多数的故障都是通过长期积累的经验来判定，但经验并不是针对所有的故障都有效，也不是完全正确无误的，所以，就需要依据实际情况制定轧钢机械振动故障的诊断标准，保证轧钢机械能够长期安全、稳定的正常运行和工作。轧钢机械振动故障的诊断标准主要表现在以下方面：一是要时刻关注轧钢机械的运行工作状态，对各个不同部件进行诊断判定，哪个部件出现了故障问题，应该划分在哪类问题范畴，这是诊断轧钢机械振动故障最主要的标准；二是在诊断轧钢机械振动过程中，在一定的情况下，也需要根据以往的经验与实际相结合来进行诊断判定，防止将小问题扩大为大问题；三是在轧钢机械发生一些振动故障以后，要对发生的故障的频率、幅度等参数进行实时记录和监控，对记录的数据资料进行汇总分析，找出最为科学有效的解决办法，杜绝同一故障问题经常发生，形成恶性循环。
3 轧钢机械振动故障的诊断过程
轧钢机械在实际的生产和制造过程中，如果出现振动故障，将会对轧钢工作造成一定的影响，影响轧钢工作的效率，所以，制定科学、合理、有效的诊断过程就比较重要，不仅可以按时完成每天的轧钢任务，即便在出现任务量较大情况时，也可以有效保证实际的工作效果，并且使振动故障诊断的效率得到提升。依据实际的工作任务和目标，对轧钢机械振动故障的诊断过程可以分为以下步骤：
第一步：先检查振动故障；
第二步：根据实际参数标准确定检查对象的参数；
第三步：有针对性的检测故障内容；
第四步：要清楚故障检测的目的所在；
第五步：对轧钢机械现场进行振动故障检测；
第六步：收集整理以往的振动故障检测的各类数据数据资料；
第七步：将本次振动故障问题的数据信息与以往振动故障问题数据资料进行查找对比；
第八步：根据实际情况对数据资料进行分析整理并生成报告；
第九步：依据报告资料对振动故障下结论；
第十步：对振动故障进行维修和维护工作[2]。
总而言之，轧钢机械振动故障在轧钢工作过程中一定要极度重视，否则容易造成更大的问题，不仅会影响正常的轧钢工作，还会对轧钢机械操作人员人身安全的安全造成一定的威胁。
4 轧钢机械振动故障的关键之处
4.1 轧钢机械振动故障的数据采集
在实际的轧钢生产过程中，对轧钢振动故障的判定最主要的是对振动故障的数据采集，因为主要判定依据就是数据资料。所以数据采集的完整性和数据资料的准确性直接影響着技术人员对于振动故障分析的正确与否，而在实际的轧钢生产过程中，数据采集由于受到采集设备的制约，数据资料和准确性的增加，设备在实际运作过程中，无形中不仅增加了数据资料的存储空间，对系统自身的检测负荷也在不断增加，因此，为了能够采集到更加有效的信息，只需要在发生振动故障的关键位置设置采集设备对数据进行采集，通过计算机监测系统自动判断和采集振动故障数据。
4.2 轧钢振动故障数据资料的分析
在完成振动故障数据采集以后，就需要对数据进行科学的分析，因为采集到的数据单独来说没有任何意义，也无法对振动故障进行判定。数据资料分析需要专业的技术人员来对采集到的数据资料进行整理汇总、分类、运用频谱分析等技术手段来处理，让数据实现其利用价值。
4.3 轧钢振动故障数据资料综合判断
在对轧钢振动故障数据采集和科学分析以后，最终就需要对数据资料进行综合处理，来判定振动故障原因，将振动故障的理论经验和实际状况相结合，有效处理轧钢机械的振动故障，把控一定的可控因素，尽量把振动故障造成的损失降到最小。在实际的运用过程中，依据振动故障特征及时引进先进的故障诊断设施设备，与实践理论经验相结合，提高轧钢机械振动故障判断的准确性[3]。
结束语
综上所述，轧钢机械振动故障诊断是一项比较复杂且重要的工作，需要在实际的轧钢生产过程中引起足够的重视，不断完善和创新诊断的标准和过程，加强轧钢机械振动故障数据的采集工作，对数据进行更加科学和全面的分析，使轧钢机械振动故障诊断形成一套完整的体系，提高振动故障诊断的准确性和效率，确保轧钢机械正常运行和工作。
参考文献
[1]王晓芳.轧钢机械振动故障的分析及诊断[J].中国金属通报，2018（05）：113+115.
[2]冯琳.轧钢机械振动故障的分析及诊断[J].山东工业技术，2018（04）：28.
[3]张庆波.轧钢机械振动故障的诊断分析[J].科技展望，2016，26（29）：46.
[关键词]轧钢机械振动故障原因诊断过程关键
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0045-01
引言
轧钢机械是钢铁生产制造过程中使用的主要机械设备，在实际运用过程中，这些设备的运行时间比较长，工作的强度比较大，就会出现不同情况的振动故障，发生故障不仅会降低钢铁生产的效率，还会带来一定的安全隐患，而且机械设备的寿命也会缩短，故此，在实际的钢铁生产制造过程中，就需要及时发现故障原因并且解决，做好机械设备的维护和管理，确保轧钢机械设备可以安全、高效、快速的生产。
1 轧钢机械振动故障的原因
1.1转子发生故障
转子在轧钢机械中是高速运转的部件，其出现振动故障也是比较常见的，尤其在轧钢机械振动故障中，因为一些意外的原因，或者在安装过程中出现一定的误差，例如，在制作过程中转子的自身质量因为某些原因不合格，转子和转轴之间就会出现松动，也可能在安装过程中承载的后的重量过大导致形变，这些都会造成转子轴承出现一定的变化而引起振动故障，而这种振动故障会在很短的时间内对轴承造成极大的破坏。
1.2电机发生故障
在轧钢机械设备中，电机的应用也比较广泛，因而振动故障也比较常见，通常情况下，产生这种振动故障的原因主要是出现在电机的组装过程中，转子安装不对称、转子和定子之间的电压相对来说不均匀且非常不稳定，设备在实际运行过程中转动摩擦速度太高，就会使得轴系发生松动现象，进而产生振动故障。
1.3齿轮传动发生故障
齿轮转动作为轧钢机械中最为常见的传动部件，轧钢机械长时间的运作，齿轮传动会使得齿根断裂，或者齿的磨损现象比较严重，发生这种故障主要是因为齿轮在高速传动的过程中，实际的波动幅度如果远远大于实际的负载能力，齿轮就会被快速磨损进而出现振动故障，在情况比较严重的时候，齿根就会出现断裂。
1.4滚动轴承发生故障
在传动部件的传动过程中，非常重要的一个零部件就是滚动轴承，在实际工作过程中，滚动轴承的内外圈频率必须要和标准值要相同，不然就会发生异常振动，使得磨损的程度会不断加大，最终使得轧钢机械发生振动故障，机械设备无法正常运行工作，产生比较大的影响[1]。
2 轧钢机械振动故障的诊断标准
与其他机械设备相比较，轧钢机械振动故障的诊断标准应该与实际情况相结合，在机械设备的日常运行和工作过程中，大多数的故障都是通过长期积累的经验来判定，但经验并不是针对所有的故障都有效，也不是完全正确无误的，所以，就需要依据实际情况制定轧钢机械振动故障的诊断标准，保证轧钢机械能够长期安全、稳定的正常运行和工作。轧钢机械振动故障的诊断标准主要表现在以下方面：一是要时刻关注轧钢机械的运行工作状态，对各个不同部件进行诊断判定，哪个部件出现了故障问题，应该划分在哪类问题范畴，这是诊断轧钢机械振动故障最主要的标准；二是在诊断轧钢机械振动过程中，在一定的情况下，也需要根据以往的经验与实际相结合来进行诊断判定，防止将小问题扩大为大问题；三是在轧钢机械发生一些振动故障以后，要对发生的故障的频率、幅度等参数进行实时记录和监控，对记录的数据资料进行汇总分析，找出最为科学有效的解决办法，杜绝同一故障问题经常发生，形成恶性循环。
3 轧钢机械振动故障的诊断过程
轧钢机械在实际的生产和制造过程中，如果出现振动故障，将会对轧钢工作造成一定的影响，影响轧钢工作的效率，所以，制定科学、合理、有效的诊断过程就比较重要，不仅可以按时完成每天的轧钢任务，即便在出现任务量较大情况时，也可以有效保证实际的工作效果，并且使振动故障诊断的效率得到提升。依据实际的工作任务和目标，对轧钢机械振动故障的诊断过程可以分为以下步骤：
第一步：先检查振动故障；
第二步：根据实际参数标准确定检查对象的参数；
第三步：有针对性的检测故障内容；
第四步：要清楚故障检测的目的所在；
第五步：对轧钢机械现场进行振动故障检测；
第六步：收集整理以往的振动故障检测的各类数据数据资料；
第七步：将本次振动故障问题的数据信息与以往振动故障问题数据资料进行查找对比；
第八步：根据实际情况对数据资料进行分析整理并生成报告；
第九步：依据报告资料对振动故障下结论；
第十步：对振动故障进行维修和维护工作[2]。
总而言之，轧钢机械振动故障在轧钢工作过程中一定要极度重视，否则容易造成更大的问题，不仅会影响正常的轧钢工作，还会对轧钢机械操作人员人身安全的安全造成一定的威胁。
4 轧钢机械振动故障的关键之处
4.1 轧钢机械振动故障的数据采集
在实际的轧钢生产过程中，对轧钢振动故障的判定最主要的是对振动故障的数据采集，因为主要判定依据就是数据资料。所以数据采集的完整性和数据资料的准确性直接影響着技术人员对于振动故障分析的正确与否，而在实际的轧钢生产过程中，数据采集由于受到采集设备的制约，数据资料和准确性的增加，设备在实际运作过程中，无形中不仅增加了数据资料的存储空间，对系统自身的检测负荷也在不断增加，因此，为了能够采集到更加有效的信息，只需要在发生振动故障的关键位置设置采集设备对数据进行采集，通过计算机监测系统自动判断和采集振动故障数据。
4.2 轧钢振动故障数据资料的分析
在完成振动故障数据采集以后，就需要对数据进行科学的分析，因为采集到的数据单独来说没有任何意义，也无法对振动故障进行判定。数据资料分析需要专业的技术人员来对采集到的数据资料进行整理汇总、分类、运用频谱分析等技术手段来处理，让数据实现其利用价值。
4.3 轧钢振动故障数据资料综合判断
在对轧钢振动故障数据采集和科学分析以后，最终就需要对数据资料进行综合处理，来判定振动故障原因，将振动故障的理论经验和实际状况相结合，有效处理轧钢机械的振动故障，把控一定的可控因素，尽量把振动故障造成的损失降到最小。在实际的运用过程中，依据振动故障特征及时引进先进的故障诊断设施设备，与实践理论经验相结合，提高轧钢机械振动故障判断的准确性[3]。
结束语
综上所述，轧钢机械振动故障诊断是一项比较复杂且重要的工作，需要在实际的轧钢生产过程中引起足够的重视，不断完善和创新诊断的标准和过程，加强轧钢机械振动故障数据的采集工作，对数据进行更加科学和全面的分析，使轧钢机械振动故障诊断形成一套完整的体系，提高振动故障诊断的准确性和效率，确保轧钢机械正常运行和工作。
参考文献
[1]王晓芳.轧钢机械振动故障的分析及诊断[J].中国金属通报，2018（05）：113+115.
[2]冯琳.轧钢机械振动故障的分析及诊断[J].山东工业技术，2018（04）：28.
[3]张庆波.轧钢机械振动故障的诊断分析[J].科技展望，2016，26（29）：46.