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【摘 要】 钻孔灌注桩以其施工简便、成本适中以及适应性强的特点，已经被广泛的应用于房建施工等领域。同时由于灌注桩的隐蔽性以及重要性，在施工中要尤为的注意其稳定性、安全性。混凝土钻孔灌注桩工程较为隐蔽，如果工程出现问题将难以发现与治理。本文从钻孔及灌注过程中出现的施工问题及控制措施入手进行了详尽的论述。
【关键词】 混凝土；钻孔灌注桩；质量；控制
由于钻孔灌注桩可以适应于各种复杂地质条件的土层，兼具噪音低、施工安全性好、机具简单以及承载力范围广的优势，但是同时又要考虑其施工的隐蔽性以及由此带来的诸多不确定性因素，例如钢筋笼的上浮、地质因素、护壁、钻孔工艺以及混凝土配制、灌注等，因此要在施工的各个环节做好相关的工作，力求工程质量达标。
1.钻孔过程中出现的问题及控制措施
1.1护筒冒水
在实施钻孔的过程中经常出现护筒外壁冒水问题，严重的时候会导致地基下沉、护筒倾斜以及移位，从而导致钻孔的偏斜，极大地影响了施工进度。导致护筒外壁冒水的主要原因是护筒周围的土不密实，或者是施工中护筒水位差过大、钻头起落触碰护筒等。
针对以上问题制定以下处理措施：在埋设护筒过程中使用含水量合适的粘土进行分层夯实，同时为了控制护筒水位差可以在护筒的适当高度开孔，从而保证护筒内的水位在1.0—1.5m。同时在钻头起落的过程中要对钻头进行控制，从而防止钻头与护筒之间的碰撞。在施工中一旦发现护筒冒水要立即停工，通过使用粘土在四周加固处理，如果发现护筒移位或者是下沉严重就要重新安装护筒。
1.2缩颈
缩颈也就是成孔的直径较之设计标准小，导致这一问题的主要原因是塑性土膨胀。针对这一问题的处理措施如下：首先可以通过在成孔过程中相应的加大泵量来加快成孔速度，或者是通过采用优质的泥浆来降低失水量。成孔在一段时间后会在孔壁形成泥皮，从而保证了孔壁不会渗水以及膨胀。同时还可以在导正器的外侧焊接一定数量的合金刀片，从而在钻进或者是起钻的过程中可以起到扫孔的作用。如果操作中发现缩颈，可以通过反复扫孔来扩大孔径。
1.3孔壁坍陷
如果在钻孔过程中发现排出的泥浆伴随有气泡或者是泥浆突然消失则表明孔壁有坍陷迹象。导致以上问题的主要原因是土质松散、泥浆护壁不好或者是护筒周围没有使用粘土紧密填封。此外钻孔中如果存在空钻时间过长、钻进速度过快、成孔后待灌时间长以及灌注时间长也会引发孔壁坍陷。
针对以上问题指定的治理措施为：如果土层较为松散易于坍塌要适当的增加护筒埋深，同时使用粘土将护筒周围密实的填封，并使用优质泥浆来提升你讲的粘度及比重，保持护筒内的泥浆水位高于地下水位。此外在吊装以及搬运钢筋笼的国策和那个钟要注意防止变形，准确的对准孔位，避免与孔壁发生碰撞。同时在钢筋笼焊接中要尽可能的加快速度，并适当的提高沉放速度。在成孔后要保证待灌时间不超过3小时，同时控制混凝土的灌注时间及灌注质量。
1.4钻孔偏斜
如果在钻机安装中存在稳定性差、作业过程钻机不稳定或者钻杆弯曲、土层斜状分布、地面软硬不均匀以及硬物等原因会導致桩孔出现较大的垂直偏差以及弯曲。针对以上问题所指定的控制措施为：首先要保证场地的夯实度以及平整度，保证轨道枕木的均匀着地；其次要保证钻机安装过程中转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线上，钻杆的偏差不能大于20cm。如果在不均匀地层中钻孔要使用自重大、钻杆刚度大的钻机，尤其是遇到斜状岩层、不均匀地层以及弧石时要采用降低钻速的方法保证钻孔的垂直度。如果钻孔发生倾斜可以通过反复提起钻头进行反复扫钻，从而削去硬土。如果此方法不奏效就要采用局部回填方法继续重新钻进。
2.混凝土灌注过程出现的质量问题及处理措施
2.1钢筋笼上浮
在施工中如果钢筋笼的初始位置过高或者是混凝土的流动性较小、导管在混凝土中的埋深过大都会导致钢筋笼被混凝土抬升；此外如果在导管距离钢筋笼底部仅有1m左右时，由于混凝土从导管留出具有一定的冲击力，从而也会导致钢筋笼上浮。此外如果导管及钢筋笼的埋深较大，上层混凝土随着时间的延续而发生初凝，而钢筋笼与混凝土之间有一定的相互作用力，此时导管如果没有及时的从底部提升到钢筋笼以上就会在后续的灌注中将其顶起。
针对以上问题，首先要保证钢筋笼的初始位置要准确，并保证与孔口的牢固固定。同时要尽量的加快混凝土的灌注速度以加快灌注时间，同时添加外加剂以防止混凝土顶部发生初凝。此外在混凝土接近钢筋笼的过程中要控制导管在钢筋笼以下1.5—2m，从而防止对于钢筋笼的冲击力。当混凝土的灌注高度没过钢筋笼底部2—3m时要及时的将导管提升到钢筋笼以上。
2.2断桩
施工中可能导致断桩的原因主要归结为以下几点：在浇筑中导管提升速度过快或者是提拔过多而露出混凝土面，或者是因为停电、待料等原因致使桩身出现岩渣沉积现象，从而将混凝土桩上下分开；当地下水活动影响或者是导管的密闭性不佳，致使孔中液体浸入混凝土，从而改变了水灰比，导致桩身中出现不凝体；导管底部距离孔底过远导致混凝土被孔中液体稀释，同样导致水灰比增大，导致混凝土不凝固。
针对以上问题要求在成孔后采用配制好的泥浆对成孔进行清理，并进行及时的混凝土灌注，从而避免孔底沉渣超标的现象。为了保证混凝土均匀的注入，在灌注的过程中要严格的把握施工的时间与进度，经常的提升导管。导管的埋深控制在1—3m，不得小于1m，并且每15—20min对导管的沉入深度以及混凝土面进行校核与测量。
如果进行灌注的材料的配比或者规格不符合施工要求，那么就会发生混凝土堵塞导管的现象，为此要严格确定混凝土配比，保证其流动性以及和易性；另外如果发生了导管漏水、漏浆所导致的管内混凝土流动性降低或者与管壁的摩擦力加大也会造成堵塞情况。在地下水活动较大的地段要通过套管或者水泥进行处理，从而在防水处理后进行混凝土灌注。在灌注过程中要避免停水、停电以及待料现象，并重视隔水塞牢固，防止断裂。
3.结束语
钻孔灌注桩以其施工简便、成本适中以及适应性强的特点，已经被广泛的应用于公路桥梁等施工领域。同时由于灌注桩的隐蔽性以及重要性，现场管理人员要针对于钻孔灌注桩施工的额各个环节进行精心组织施工，并通过不断强化管理来从施工中不断挖掘桩承载潜力以及提升工程质量。此外在实际的施工中要按照相关技术措施，对施工中的每一道工序进行严格、及时的检查，对于有发现额问题要及时制定治理方案，以确保施工质量。
参考文献：
[1]王维成，刘勇健，夏继君.某基坑工程流砂的成因分析及处理措施[J].“东工业大学学报，2008，（02）.
[2]周伟基.试述人工挖孔桩产生流砂的原因及防治措施[J].中国科技信息，2005，（12）.
[3]段香英，张晓军.人工挖孔桩在工程中的应用[J].中国住宅设施，2004，（10）.
【关键词】 混凝土；钻孔灌注桩；质量；控制
由于钻孔灌注桩可以适应于各种复杂地质条件的土层，兼具噪音低、施工安全性好、机具简单以及承载力范围广的优势，但是同时又要考虑其施工的隐蔽性以及由此带来的诸多不确定性因素，例如钢筋笼的上浮、地质因素、护壁、钻孔工艺以及混凝土配制、灌注等，因此要在施工的各个环节做好相关的工作，力求工程质量达标。
1.钻孔过程中出现的问题及控制措施
1.1护筒冒水
在实施钻孔的过程中经常出现护筒外壁冒水问题，严重的时候会导致地基下沉、护筒倾斜以及移位，从而导致钻孔的偏斜，极大地影响了施工进度。导致护筒外壁冒水的主要原因是护筒周围的土不密实，或者是施工中护筒水位差过大、钻头起落触碰护筒等。
针对以上问题制定以下处理措施：在埋设护筒过程中使用含水量合适的粘土进行分层夯实，同时为了控制护筒水位差可以在护筒的适当高度开孔，从而保证护筒内的水位在1.0—1.5m。同时在钻头起落的过程中要对钻头进行控制，从而防止钻头与护筒之间的碰撞。在施工中一旦发现护筒冒水要立即停工，通过使用粘土在四周加固处理，如果发现护筒移位或者是下沉严重就要重新安装护筒。
1.2缩颈
缩颈也就是成孔的直径较之设计标准小，导致这一问题的主要原因是塑性土膨胀。针对这一问题的处理措施如下：首先可以通过在成孔过程中相应的加大泵量来加快成孔速度，或者是通过采用优质的泥浆来降低失水量。成孔在一段时间后会在孔壁形成泥皮，从而保证了孔壁不会渗水以及膨胀。同时还可以在导正器的外侧焊接一定数量的合金刀片，从而在钻进或者是起钻的过程中可以起到扫孔的作用。如果操作中发现缩颈，可以通过反复扫孔来扩大孔径。
1.3孔壁坍陷
如果在钻孔过程中发现排出的泥浆伴随有气泡或者是泥浆突然消失则表明孔壁有坍陷迹象。导致以上问题的主要原因是土质松散、泥浆护壁不好或者是护筒周围没有使用粘土紧密填封。此外钻孔中如果存在空钻时间过长、钻进速度过快、成孔后待灌时间长以及灌注时间长也会引发孔壁坍陷。
针对以上问题指定的治理措施为：如果土层较为松散易于坍塌要适当的增加护筒埋深，同时使用粘土将护筒周围密实的填封，并使用优质泥浆来提升你讲的粘度及比重，保持护筒内的泥浆水位高于地下水位。此外在吊装以及搬运钢筋笼的国策和那个钟要注意防止变形，准确的对准孔位，避免与孔壁发生碰撞。同时在钢筋笼焊接中要尽可能的加快速度，并适当的提高沉放速度。在成孔后要保证待灌时间不超过3小时，同时控制混凝土的灌注时间及灌注质量。
1.4钻孔偏斜
如果在钻机安装中存在稳定性差、作业过程钻机不稳定或者钻杆弯曲、土层斜状分布、地面软硬不均匀以及硬物等原因会導致桩孔出现较大的垂直偏差以及弯曲。针对以上问题所指定的控制措施为：首先要保证场地的夯实度以及平整度，保证轨道枕木的均匀着地；其次要保证钻机安装过程中转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线上，钻杆的偏差不能大于20cm。如果在不均匀地层中钻孔要使用自重大、钻杆刚度大的钻机，尤其是遇到斜状岩层、不均匀地层以及弧石时要采用降低钻速的方法保证钻孔的垂直度。如果钻孔发生倾斜可以通过反复提起钻头进行反复扫钻，从而削去硬土。如果此方法不奏效就要采用局部回填方法继续重新钻进。
2.混凝土灌注过程出现的质量问题及处理措施
2.1钢筋笼上浮
在施工中如果钢筋笼的初始位置过高或者是混凝土的流动性较小、导管在混凝土中的埋深过大都会导致钢筋笼被混凝土抬升；此外如果在导管距离钢筋笼底部仅有1m左右时，由于混凝土从导管留出具有一定的冲击力，从而也会导致钢筋笼上浮。此外如果导管及钢筋笼的埋深较大，上层混凝土随着时间的延续而发生初凝，而钢筋笼与混凝土之间有一定的相互作用力，此时导管如果没有及时的从底部提升到钢筋笼以上就会在后续的灌注中将其顶起。
针对以上问题，首先要保证钢筋笼的初始位置要准确，并保证与孔口的牢固固定。同时要尽量的加快混凝土的灌注速度以加快灌注时间，同时添加外加剂以防止混凝土顶部发生初凝。此外在混凝土接近钢筋笼的过程中要控制导管在钢筋笼以下1.5—2m，从而防止对于钢筋笼的冲击力。当混凝土的灌注高度没过钢筋笼底部2—3m时要及时的将导管提升到钢筋笼以上。
2.2断桩
施工中可能导致断桩的原因主要归结为以下几点：在浇筑中导管提升速度过快或者是提拔过多而露出混凝土面，或者是因为停电、待料等原因致使桩身出现岩渣沉积现象，从而将混凝土桩上下分开；当地下水活动影响或者是导管的密闭性不佳，致使孔中液体浸入混凝土，从而改变了水灰比，导致桩身中出现不凝体；导管底部距离孔底过远导致混凝土被孔中液体稀释，同样导致水灰比增大，导致混凝土不凝固。
针对以上问题要求在成孔后采用配制好的泥浆对成孔进行清理，并进行及时的混凝土灌注，从而避免孔底沉渣超标的现象。为了保证混凝土均匀的注入，在灌注的过程中要严格的把握施工的时间与进度，经常的提升导管。导管的埋深控制在1—3m，不得小于1m，并且每15—20min对导管的沉入深度以及混凝土面进行校核与测量。
如果进行灌注的材料的配比或者规格不符合施工要求，那么就会发生混凝土堵塞导管的现象，为此要严格确定混凝土配比，保证其流动性以及和易性；另外如果发生了导管漏水、漏浆所导致的管内混凝土流动性降低或者与管壁的摩擦力加大也会造成堵塞情况。在地下水活动较大的地段要通过套管或者水泥进行处理，从而在防水处理后进行混凝土灌注。在灌注过程中要避免停水、停电以及待料现象，并重视隔水塞牢固，防止断裂。
3.结束语
钻孔灌注桩以其施工简便、成本适中以及适应性强的特点，已经被广泛的应用于公路桥梁等施工领域。同时由于灌注桩的隐蔽性以及重要性，现场管理人员要针对于钻孔灌注桩施工的额各个环节进行精心组织施工，并通过不断强化管理来从施工中不断挖掘桩承载潜力以及提升工程质量。此外在实际的施工中要按照相关技术措施，对施工中的每一道工序进行严格、及时的检查，对于有发现额问题要及时制定治理方案，以确保施工质量。
参考文献：
[1]王维成，刘勇健，夏继君.某基坑工程流砂的成因分析及处理措施[J].“东工业大学学报，2008，（02）.
[2]周伟基.试述人工挖孔桩产生流砂的原因及防治措施[J].中国科技信息，2005，（12）.
[3]段香英，张晓军.人工挖孔桩在工程中的应用[J].中国住宅设施，2004，（10）.