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摘 要：浮法玻璃的配合料在制备期间，需要经历一系列十分复杂的工序，且每道工序都有着相互促进、相辅相成的合作关系，若是在某一环节中出现差错，则势必会影响到玻璃配料质量，降低浮法玻璃的工艺标准。因此，在实际玻璃生产过程中，相关厂家必须对玻璃配料制备过程进行全面的监督和管控。
关键词：浮法玻璃；配合料制备过程；控制探讨
浮法玻璃在实际生产时，会涉及很多玻璃配合料，这些配料质量的好坏，对于玻璃的整体生产质量和生产效益都有着很大的影响。因此，相关企业要想提高自身的市场竞争能力和玻璃生产工艺质量，首要任务就是要做好玻璃配合料制备过程控制工作，采取现代化的控制方法和对策，这样才能提高玻璃配料质量，实现浮法玻璃的可持续发展。本文也会对如何控制好浮法玻璃配合料制备过程进行详细的研究，以便为相关人士作为参考。
1.配合料质量控制
一般情况下，玻璃厂对于配合料的制备质量有着很严格的要求，因为配料是浮法玻璃生产加工中最为重要的组成部分，其质量的高低可以直接影响到玻璃的最终生产效率和生产质量。所以，要想促进浮法玻璃的可持续发展，前提条件就是要保证配合料质量，制定合理规范的质量控制标准，具体可以从以下几方面入手：
第一，要确保配合料的称重准确性、混合均匀性以及熔融后的规范性；第二，要确保配料湿度符合相应的设计要求，通常，浮法玻璃的配料湿度都是以玻璃总湿度的3.5%-5.0%为最佳，进以更好的提升配料的吸附性，使其在混合过程中能够保持高度的均匀性，以免在材料运输时，出现较大的超细粉，进而对玻璃的整体生产质量带来影响；第三，要确保配料中的释放气体作用，使其达到合理的规范基准，这样才能更好的增强玻璃的澄清度；第四，要保证玻璃配料的混合均匀性，对其整个熔融过程进行严格的监督，杜绝一切不合规格的现象发生，以免配料在熔制期间出现分层、离析等不良现象，从而对最终的玻璃生产效果造成严重的影响。第五，要确保配料的单一性，使其始终保持本身的优势，避免其它杂质混入其中，影响到配料的性能和优势，进而给玻璃制品的质量造成严重的破坏。
2.原料称重环节控制
2.1称的合理选择
众所周知，配料是浮法玻璃生产中不可缺少的重要组成部分，其在制备过程中必须通过秤的准确称重，才能保证配比的合理性和科学性。若是秤质量不合格，测量精度不准确，则势必会影响到配料的制备比例，降低玻璃的生产质量，严重时，甚至还会给相关企业酿成巨大的经济损失。所以，选择适宜的秤，至关重要，具体可按照以下几点原则进行选取：
首先，必须到具有国家认证资质的厂家进行购买，在这期间，必须秤的出厂证明进行详细的检查，确保其外观质量以及应用的灵敏度、保精确性与相应的规范标准相吻合。其次，要确保秤的负荷限值，尽可能使之具有一定的灵活性，以便在任何环境下都能进行灵活的调整，最大化保证秤的使用性能。最后，要保证秤结构设计的合理性和稳定性，使之可以完全满足浮法玻璃配料制备需求，进以保质保量的完成配料称重，为提高玻璃质量创造可靠的条件。
目前，市面上称的种类有很多种，如：杆秤、台秤、自动秤、电子称等，其中，杆秤、台秤及自动秤由于测量精度达不到最高标准，所以基本不被玻璃厂所采用，相关企业若想从根本上保证配料制备的科学性和精确性，就要尽量选择电子秤。
2.2称的误差控制
所谓称重误差，是指在称量过程中所产生的系统误差、偶然误差，其中系统误差的产生一般是因为测量仪器的精密度不符合相应的设计准则所致，有时也会与外界环境变化有着一定的关系，如：温度变化、湿度变化等，从内在性质上看，系统误差具有一定的稳定性。而偶然误差是一种不稳定、突发性的称重误差，其一般是由于测量仪器出现故障或系统不稳定等原因所致，这种误差由于波动较大，所以在实际控制过程中，其难度也是十分明显。针对这些称重误差，相关管理人员必须结合具体情况，采取正确的控制措施，既要避免秤在使用阶段受到人为损坏或污染，又要定期做好秤的检验和比对工作，从而最大化保证称的应用性能，使其测量精度和准确度达到最高标准。此外，在对玻璃配料進行称重时，还要确保测量人员的专业素质，使其秉着高效的耐心和责任心来进行，这样才能从根本上控制配料级配，为提升玻璃生产质量和工艺效果奠定扎实的基础。
3.构建完善的配料控制系统
浮法玻璃配料在制备过程中，会涉及一系列繁杂的制备工序，这些工序的顺利开展，都是建立在配制控制系统基础上的，所以构建完善的配料控制系统操作站，是相关企业必须引以为重的工作任务。该系统在构建过程中，不仅要具备先进的工控机，以便可以很好的完成配料运输，而且还要配有现代化的报表打印功能和逻辑控制功能。同时，还要采用进口称重仪进行配料称重，确保该称重仪的应用性能，使之既能够发挥出一定报警及时性、纠偏准确性以及称重配料控制的有效性，这样才能实现玻璃配料的自动称重，使其称重精度以及混合均匀性完全满足浮法玻璃的生产加工需求，进而在保证生产流程科学有序的基础上，更好的提升玻璃生产质量。然而，配料控制系统也有其应用的不足之处，具体主要体现在各控制室内含有大量信号线上以及人工投料过程上，相信，随着浮法玻璃的不断发展，该系统也会得到全面的创新和完善。
4.优化混合控制系统
混合控制系统主要针对浮法玻璃配料的颗粒粒度，在实际应用时，能够最大化确保配料颗粒分布的均匀性，并在最短时间内，实现配料的充分混合。通常，配料所采用的混合设备类型不一样，其所形成的最件混合时间也会各有千秋，而标准混合时间应为3-5分钟，所以，无论是时间过长，还是过短，都会影响到配料混合的均匀性以及含水量。因此，玻璃厂应在配料制备过程中，引入先进的混合控制系统，进以通过该系统对各组成配料的水量进行统一的测量，确保其达到相应的基准要求，若是不合规格则还要采用适宜的加水设备进行加水。目前，浮法玻璃配料制备过程中所采用的加水设备主要有两种，一种是定时加水设备，一种是定量加水设备，两者具有一定的互补作用，当定时加水设备出现故障时，定量设备就可继续进行加水工作。
另外，当各原料进入到混机时，要设定好各原料排料的先后顺序、排料时长等。进行干混时，一定要保证所添加的配料的均匀性，避免其出现结团现象。同时，还要控制好料添加比例，可以在混合机底部设置一台测重传感器，这样通过传感器就可对配料的质量、比例等进行精确的检测，进而使之一切制备工序都能做到精细化、标准化，进而更好的保证玻璃生产质量。此外，玻璃配料在干混合过程中，会出现两种固定反应，即混合与分层，初期，混合作用会大于分层作用，但是随着干混时间的延长，混合作用会相对减弱，若是其与分层作用达到同步时，就证明这一阶段属于玻璃配料的最佳混合时间。通常，这种时间的确定都要经过相应的试验进行测定，切记不能盲目进行设定。
结束语
综上所述，配料是浮法玻璃生产过程中，最为重要的组成元素，其对于玻璃质量有着很大的影响。因此，要想确保浮法玻璃的生产精度和生产效率，首要任务就是要保证配料质量，在其制备过程中，做好相应的控制工作，并构建完善的配料控制系统和混合控制系统，这样才能达到理想的控制效果。
参考文献
[1]王赞浩，李百坤.石油焦粉燃烧系统在浮法玻璃生产加工中的应用，[J]玻璃，2017，06：18-19
[2]张志成，刘美兰.浅议浮法玻璃生产中影响产品质量的几个问题[J]门窗，2017，09：22-23
[3]孙颖，赵宇.玻璃配合料与熔化过程的节能措施[J]太原理工学院学报，2017，04：36-37
（作者单位：清远南玻节能新材料有限公司）
关键词：浮法玻璃；配合料制备过程；控制探讨
浮法玻璃在实际生产时，会涉及很多玻璃配合料，这些配料质量的好坏，对于玻璃的整体生产质量和生产效益都有着很大的影响。因此，相关企业要想提高自身的市场竞争能力和玻璃生产工艺质量，首要任务就是要做好玻璃配合料制备过程控制工作，采取现代化的控制方法和对策，这样才能提高玻璃配料质量，实现浮法玻璃的可持续发展。本文也会对如何控制好浮法玻璃配合料制备过程进行详细的研究，以便为相关人士作为参考。
1.配合料质量控制
一般情况下，玻璃厂对于配合料的制备质量有着很严格的要求，因为配料是浮法玻璃生产加工中最为重要的组成部分，其质量的高低可以直接影响到玻璃的最终生产效率和生产质量。所以，要想促进浮法玻璃的可持续发展，前提条件就是要保证配合料质量，制定合理规范的质量控制标准，具体可以从以下几方面入手：
第一，要确保配合料的称重准确性、混合均匀性以及熔融后的规范性；第二，要确保配料湿度符合相应的设计要求，通常，浮法玻璃的配料湿度都是以玻璃总湿度的3.5%-5.0%为最佳，进以更好的提升配料的吸附性，使其在混合过程中能够保持高度的均匀性，以免在材料运输时，出现较大的超细粉，进而对玻璃的整体生产质量带来影响；第三，要确保配料中的释放气体作用，使其达到合理的规范基准，这样才能更好的增强玻璃的澄清度；第四，要保证玻璃配料的混合均匀性，对其整个熔融过程进行严格的监督，杜绝一切不合规格的现象发生，以免配料在熔制期间出现分层、离析等不良现象，从而对最终的玻璃生产效果造成严重的影响。第五，要确保配料的单一性，使其始终保持本身的优势，避免其它杂质混入其中，影响到配料的性能和优势，进而给玻璃制品的质量造成严重的破坏。
2.原料称重环节控制
2.1称的合理选择
众所周知，配料是浮法玻璃生产中不可缺少的重要组成部分，其在制备过程中必须通过秤的准确称重，才能保证配比的合理性和科学性。若是秤质量不合格，测量精度不准确，则势必会影响到配料的制备比例，降低玻璃的生产质量，严重时，甚至还会给相关企业酿成巨大的经济损失。所以，选择适宜的秤，至关重要，具体可按照以下几点原则进行选取：
首先，必须到具有国家认证资质的厂家进行购买，在这期间，必须秤的出厂证明进行详细的检查，确保其外观质量以及应用的灵敏度、保精确性与相应的规范标准相吻合。其次，要确保秤的负荷限值，尽可能使之具有一定的灵活性，以便在任何环境下都能进行灵活的调整，最大化保证秤的使用性能。最后，要保证秤结构设计的合理性和稳定性，使之可以完全满足浮法玻璃配料制备需求，进以保质保量的完成配料称重，为提高玻璃质量创造可靠的条件。
目前，市面上称的种类有很多种，如：杆秤、台秤、自动秤、电子称等，其中，杆秤、台秤及自动秤由于测量精度达不到最高标准，所以基本不被玻璃厂所采用，相关企业若想从根本上保证配料制备的科学性和精确性，就要尽量选择电子秤。
2.2称的误差控制
所谓称重误差，是指在称量过程中所产生的系统误差、偶然误差，其中系统误差的产生一般是因为测量仪器的精密度不符合相应的设计准则所致，有时也会与外界环境变化有着一定的关系，如：温度变化、湿度变化等，从内在性质上看，系统误差具有一定的稳定性。而偶然误差是一种不稳定、突发性的称重误差，其一般是由于测量仪器出现故障或系统不稳定等原因所致，这种误差由于波动较大，所以在实际控制过程中，其难度也是十分明显。针对这些称重误差，相关管理人员必须结合具体情况，采取正确的控制措施，既要避免秤在使用阶段受到人为损坏或污染，又要定期做好秤的检验和比对工作，从而最大化保证称的应用性能，使其测量精度和准确度达到最高标准。此外，在对玻璃配料進行称重时，还要确保测量人员的专业素质，使其秉着高效的耐心和责任心来进行，这样才能从根本上控制配料级配，为提升玻璃生产质量和工艺效果奠定扎实的基础。
3.构建完善的配料控制系统
浮法玻璃配料在制备过程中，会涉及一系列繁杂的制备工序，这些工序的顺利开展，都是建立在配制控制系统基础上的，所以构建完善的配料控制系统操作站，是相关企业必须引以为重的工作任务。该系统在构建过程中，不仅要具备先进的工控机，以便可以很好的完成配料运输，而且还要配有现代化的报表打印功能和逻辑控制功能。同时，还要采用进口称重仪进行配料称重，确保该称重仪的应用性能，使之既能够发挥出一定报警及时性、纠偏准确性以及称重配料控制的有效性，这样才能实现玻璃配料的自动称重，使其称重精度以及混合均匀性完全满足浮法玻璃的生产加工需求，进而在保证生产流程科学有序的基础上，更好的提升玻璃生产质量。然而，配料控制系统也有其应用的不足之处，具体主要体现在各控制室内含有大量信号线上以及人工投料过程上，相信，随着浮法玻璃的不断发展，该系统也会得到全面的创新和完善。
4.优化混合控制系统
混合控制系统主要针对浮法玻璃配料的颗粒粒度，在实际应用时，能够最大化确保配料颗粒分布的均匀性，并在最短时间内，实现配料的充分混合。通常，配料所采用的混合设备类型不一样，其所形成的最件混合时间也会各有千秋，而标准混合时间应为3-5分钟，所以，无论是时间过长，还是过短，都会影响到配料混合的均匀性以及含水量。因此，玻璃厂应在配料制备过程中，引入先进的混合控制系统，进以通过该系统对各组成配料的水量进行统一的测量，确保其达到相应的基准要求，若是不合规格则还要采用适宜的加水设备进行加水。目前，浮法玻璃配料制备过程中所采用的加水设备主要有两种，一种是定时加水设备，一种是定量加水设备，两者具有一定的互补作用，当定时加水设备出现故障时，定量设备就可继续进行加水工作。
另外，当各原料进入到混机时，要设定好各原料排料的先后顺序、排料时长等。进行干混时，一定要保证所添加的配料的均匀性，避免其出现结团现象。同时，还要控制好料添加比例，可以在混合机底部设置一台测重传感器，这样通过传感器就可对配料的质量、比例等进行精确的检测，进而使之一切制备工序都能做到精细化、标准化，进而更好的保证玻璃生产质量。此外，玻璃配料在干混合过程中，会出现两种固定反应，即混合与分层，初期，混合作用会大于分层作用，但是随着干混时间的延长，混合作用会相对减弱，若是其与分层作用达到同步时，就证明这一阶段属于玻璃配料的最佳混合时间。通常，这种时间的确定都要经过相应的试验进行测定，切记不能盲目进行设定。
结束语
综上所述，配料是浮法玻璃生产过程中，最为重要的组成元素，其对于玻璃质量有着很大的影响。因此，要想确保浮法玻璃的生产精度和生产效率，首要任务就是要保证配料质量，在其制备过程中，做好相应的控制工作，并构建完善的配料控制系统和混合控制系统，这样才能达到理想的控制效果。
参考文献
[1]王赞浩，李百坤.石油焦粉燃烧系统在浮法玻璃生产加工中的应用，[J]玻璃，2017，06：18-19
[2]张志成，刘美兰.浅议浮法玻璃生产中影响产品质量的几个问题[J]门窗，2017，09：22-23
[3]孙颖，赵宇.玻璃配合料与熔化过程的节能措施[J]太原理工学院学报，2017，04：36-37
（作者单位：清远南玻节能新材料有限公司）