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[摘 要]马钢（集团）控股有限公司桃冲矿业公司老虎垅石灰石矿位于安徽省繁昌县境内，是桃冲矿业公司非矿产业的重点工程，该矿于2006年4月开始筹建，2008年8月工程建设基本竣工投入试生产，总投资5000万元，探明石灰石储量为4087万吨，设计年产量为60万吨，为露天开采，主体设备及控制系统采用国内先进的设备与工艺，生产的产品主要作为水泥厂的原料，还有一部分提高给马钢作为炼铁的辅料。但是老虎垅石灰石矿自投产以来，采场质量不稳定，影响水泥厂原料供应和对外销售价格。为此，2013年年底，在矿业公司的大力支持下，我们成立了一个技术攻关小组，希望解决这个问题，使全年石灰石质量合格率达到99%以上。
[关键词]石灰石 品位 稳定 经济效益
中图分类号：TE02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0168-02
一、石灰石简介：
石灰石是一种常见的岩石，属于碳酸盐矿石，主要成分是碳酸钙（CaCO3），广泛应用在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其他特殊工业部门。随着钢铁和水泥工业的发展，石灰石的重要性必将进一步增强。
二、桃冲矿业公司老虎垅石灰石生产流程图如下：
布孔----打眼----爆破----铲装-----配矿----运矿下山----破碎筛分----成品。
三、日常质量分析
为了了解质量差的原因，我们技术攻关小组进行了2个月的日常石灰石质量统计，并绘制成了表格，报表统计情况如表1：
2014年1月和2月石灰石质量折线图1
通过上述图表可以看出：连续2个月的统计调查数据都达不到矿业公司经济责任制考核和安全目标的要求。石灰石质量良好率平均只有75%，远远达不到99%的标准。
四、质量目标的确认及问题出现的原因
目标值确定的依据：根据多年的生产经验，技术攻关小组成员经过讨论认为，有足够的采矿专业知识、爆破知识、质量管理知识并参阅其他礦山成功经验，完全可以把质量差率降到1%。技术攻关小组对石灰石质量差率进行多次现场了解、讨论、分析，经整理后见如关联图2：
从关联图可以看出，造成石灰石质量差的有6个末端因素，我们技术攻关小组对其进行了一一要因确认。
确认一、未配矿：如果采取化验的方式判定石灰石质量，费时费力、不可行；根据颜色判定质量可行有效：采场石灰石颜色有如下规律：采场现场矿石颜色越黑，CaO含量越低；采场现场矿石颜色越白，CaO含量越高； 从颜色黑到逐渐白，CaO含量越来越高。这样采场现场有时出现黑石头，有时1-2米宽，顺着矿石走向走，CaO含量很低，把这部分矿石单独开采按废石处理，难度很大且成本很高，采取科学采矿、配矿，把颜色越白（量大），CaO含量高的矿石与颜色黑的（量少），CaO含量低的矿石进行配矿，根据爆破参数布孔打眼，按爆破效果确定合理爆破参数，找出质量好，配矿好的规律，最终确定最佳的爆破参数做到矿石质量均匀达标。但采场操作人员未配矿影响质量的因素很大。故此，我们把未配矿定为要因。
确认二、挖机未在至少二个爆堆上铲装：桃冲矿老虎垅石灰石矿采场由于赶生产，有时一台挖机或者2台挖机在同一个爆堆上作业，石灰石质量指标或高或低、严重影响石灰石质量。我们小组从2014年3月—2014年5月随机进行石灰石质量检验，结论如表2：
确认三、采场顺序不对 ：我们小组参照设计规范及地质资料，只要严格按设计规范操作，此问题很容易解决。因此，我们把采场顺序不对定为非要因。
确认四、矿石含土 ：矿石含土影响石灰石质量；我们只要加强采场管理，严格按照规程操作并做好排土工作，这方面的问题完全可以解决。因此，我们把矿石含土定为非要因 。
确认五、采场未按质量指标布孔 ：只要严格按照爆破单体设计操作，参照地质资料和现场实际，这方面的问题很容易实现。故此，我们把采场未按质量指标布孔定为非要因。
确认六、采场石灰石物理化学性能 ： 找出采场矿石分布规律：采场现场矿石颜色越黑，CaO含量越低；采场现场矿石颜色越白 ，CaO含量越高；从颜色黑到逐渐白，CaO含量越来越高硬度越来越低。这样采场现场有时出现黑石头，有时1-2米宽，顺着矿石走向走，CaO含量很低但硬度高，根据此石灰石物理、化学性能合理布置爆破参数布孔打眼，基本能取得较好的石灰石质量。故此，我们把采场石灰石物理、化学性能定为非要因。
五、解决方案
实施一：
1、针对未配矿，我们小组从2014年6月开始实施以下办法：未配矿，根据采场矿石走向颜色变化及爆破参数合理布孔打眼，做到矿石质量均匀达标。根据采场矿石颜色变化合理安排铲装，继续做到矿石质量均匀达标。
2.、通过配矿打眼等石灰石 CaO含量在50%以上的占各次放矿量在95%以上。通过配矿打眼等石灰石 CaO含量在47%-50%之间的矿量占各次放矿量在5%以下；并对其继续进行配矿使之达到48%以上。
3、通过配矿，2014年6月以后生产的石灰石完全满足了水泥厂、建材子质量指标，还为今后采场生产提供成功的技术范例，效益还逐年持续中。
实施后效果：采用后，我们进行160批次检验，检验结果后159次效果良好，出现1次石灰石质量差现象，石灰石质量差率0.06% 。
实施二
针对对挖机未在至少二个爆堆上铲装，我们小组从2014年6月开始实施以下办法：
1、加强挖机工质量知识教育；
2、严格按照矿业公司规定的质量标准铲装；
3、不允许在一个爆堆上铲装。
4、坚强检查，巡查工作
实施后效果：未出现一次质量异议。
六、效果检查
按照质量检验指标，成品CaO含量在48%以上为良好；成品CaO含量在48%以下为不合格；采场CaO含量在48%以上为良好；采场CaO含量在30%以下为不合格，按废石处理；方案实施后对样品监测，结果如图3：
监测点检查结果表3：
小组成员对实施前后进行对比，绘制了下图，从图中可以看出，我们已经达到了目标值
七、年经济效益及计算方法：
1.直接效益
产量年效益：根据统计数字：2014年，活动后比活动前多配矿石灰石5万吨，按2014年度石灰石价格每吨40元计算
创效益：5×40=200万元，即容易合理配矿满足客户要求。
2.间接效益：今后每年都可以按此方法持续运行，也就是为今后的石灰石生产继续创造效益，延长矿山服务年限，增加职工收入，即今后的间接效益明显。
1）挖机不在一个爆堆上铲装，相距较远，安全效益好，符合矿业公司以人为本的经营理念。
2）十几辆装矿车分散在至少2个地点装矿，疏散了装矿车集中装矿，降低了安全隐患，安全系数大增，。
参考文献
《天然石灰石建筑板材》，中国标准出版社； 第1版 （2009年6月1日）
[关键词]石灰石 品位 稳定 经济效益
中图分类号：TE02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0168-02
一、石灰石简介：
石灰石是一种常见的岩石，属于碳酸盐矿石，主要成分是碳酸钙（CaCO3），广泛应用在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其他特殊工业部门。随着钢铁和水泥工业的发展，石灰石的重要性必将进一步增强。
二、桃冲矿业公司老虎垅石灰石生产流程图如下：
布孔----打眼----爆破----铲装-----配矿----运矿下山----破碎筛分----成品。
三、日常质量分析
为了了解质量差的原因，我们技术攻关小组进行了2个月的日常石灰石质量统计，并绘制成了表格，报表统计情况如表1：
2014年1月和2月石灰石质量折线图1
通过上述图表可以看出：连续2个月的统计调查数据都达不到矿业公司经济责任制考核和安全目标的要求。石灰石质量良好率平均只有75%，远远达不到99%的标准。
四、质量目标的确认及问题出现的原因
目标值确定的依据：根据多年的生产经验，技术攻关小组成员经过讨论认为，有足够的采矿专业知识、爆破知识、质量管理知识并参阅其他礦山成功经验，完全可以把质量差率降到1%。技术攻关小组对石灰石质量差率进行多次现场了解、讨论、分析，经整理后见如关联图2：
从关联图可以看出，造成石灰石质量差的有6个末端因素，我们技术攻关小组对其进行了一一要因确认。
确认一、未配矿：如果采取化验的方式判定石灰石质量，费时费力、不可行；根据颜色判定质量可行有效：采场石灰石颜色有如下规律：采场现场矿石颜色越黑，CaO含量越低；采场现场矿石颜色越白，CaO含量越高； 从颜色黑到逐渐白，CaO含量越来越高。这样采场现场有时出现黑石头，有时1-2米宽，顺着矿石走向走，CaO含量很低，把这部分矿石单独开采按废石处理，难度很大且成本很高，采取科学采矿、配矿，把颜色越白（量大），CaO含量高的矿石与颜色黑的（量少），CaO含量低的矿石进行配矿，根据爆破参数布孔打眼，按爆破效果确定合理爆破参数，找出质量好，配矿好的规律，最终确定最佳的爆破参数做到矿石质量均匀达标。但采场操作人员未配矿影响质量的因素很大。故此，我们把未配矿定为要因。
确认二、挖机未在至少二个爆堆上铲装：桃冲矿老虎垅石灰石矿采场由于赶生产，有时一台挖机或者2台挖机在同一个爆堆上作业，石灰石质量指标或高或低、严重影响石灰石质量。我们小组从2014年3月—2014年5月随机进行石灰石质量检验，结论如表2：
确认三、采场顺序不对 ：我们小组参照设计规范及地质资料，只要严格按设计规范操作，此问题很容易解决。因此，我们把采场顺序不对定为非要因。
确认四、矿石含土 ：矿石含土影响石灰石质量；我们只要加强采场管理，严格按照规程操作并做好排土工作，这方面的问题完全可以解决。因此，我们把矿石含土定为非要因 。
确认五、采场未按质量指标布孔 ：只要严格按照爆破单体设计操作，参照地质资料和现场实际，这方面的问题很容易实现。故此，我们把采场未按质量指标布孔定为非要因。
确认六、采场石灰石物理化学性能 ： 找出采场矿石分布规律：采场现场矿石颜色越黑，CaO含量越低；采场现场矿石颜色越白 ，CaO含量越高；从颜色黑到逐渐白，CaO含量越来越高硬度越来越低。这样采场现场有时出现黑石头，有时1-2米宽，顺着矿石走向走，CaO含量很低但硬度高，根据此石灰石物理、化学性能合理布置爆破参数布孔打眼，基本能取得较好的石灰石质量。故此，我们把采场石灰石物理、化学性能定为非要因。
五、解决方案
实施一：
1、针对未配矿，我们小组从2014年6月开始实施以下办法：未配矿，根据采场矿石走向颜色变化及爆破参数合理布孔打眼，做到矿石质量均匀达标。根据采场矿石颜色变化合理安排铲装，继续做到矿石质量均匀达标。
2.、通过配矿打眼等石灰石 CaO含量在50%以上的占各次放矿量在95%以上。通过配矿打眼等石灰石 CaO含量在47%-50%之间的矿量占各次放矿量在5%以下；并对其继续进行配矿使之达到48%以上。
3、通过配矿，2014年6月以后生产的石灰石完全满足了水泥厂、建材子质量指标，还为今后采场生产提供成功的技术范例，效益还逐年持续中。
实施后效果：采用后，我们进行160批次检验，检验结果后159次效果良好，出现1次石灰石质量差现象，石灰石质量差率0.06% 。
实施二
针对对挖机未在至少二个爆堆上铲装，我们小组从2014年6月开始实施以下办法：
1、加强挖机工质量知识教育；
2、严格按照矿业公司规定的质量标准铲装；
3、不允许在一个爆堆上铲装。
4、坚强检查，巡查工作
实施后效果：未出现一次质量异议。
六、效果检查
按照质量检验指标，成品CaO含量在48%以上为良好；成品CaO含量在48%以下为不合格；采场CaO含量在48%以上为良好；采场CaO含量在30%以下为不合格，按废石处理；方案实施后对样品监测，结果如图3：
监测点检查结果表3：
小组成员对实施前后进行对比，绘制了下图，从图中可以看出，我们已经达到了目标值
七、年经济效益及计算方法：
1.直接效益
产量年效益：根据统计数字：2014年，活动后比活动前多配矿石灰石5万吨，按2014年度石灰石价格每吨40元计算
创效益：5×40=200万元，即容易合理配矿满足客户要求。
2.间接效益：今后每年都可以按此方法持续运行，也就是为今后的石灰石生产继续创造效益，延长矿山服务年限，增加职工收入，即今后的间接效益明显。
1）挖机不在一个爆堆上铲装，相距较远，安全效益好，符合矿业公司以人为本的经营理念。
2）十几辆装矿车分散在至少2个地点装矿，疏散了装矿车集中装矿，降低了安全隐患，安全系数大增，。
参考文献
《天然石灰石建筑板材》，中国标准出版社； 第1版 （2009年6月1日）