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[摘 要]抽油机井热洗效果关系到它生产效益的高低，同时热洗周期与热洗方法的确定直接影响到井的热洗效果；因此，根据抽油机井的自身性质确定合理的热洗周期和方法，对机采井的持续高效生产起到至关重要的作用。
[关键词]热洗方法；热洗周期；生产效益
中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0091-01
1. 热洗的重要性
目前我们油田机采井大多采用热洗清蜡，该方法易于操作、见效快；但热洗效果岑差不齐、效率不高，主要原因是热洗周期和热洗排量不好掌握，使热洗质量达不到要求。虽然针对产液，含水，供液情况的不同，有的抽油机井采取了相应的防蜡措施，但由于油井结蜡原因错综复杂，而且长期以来热洗周期只能由采油队技术员和热洗工根据日常的生产资料和实际经验进行摸索，使热洗周期的确定存在着很大随机性和盲目性；同时，由于个人技术水平不同，摸索出的热洗周期也不尽相同，存在着热洗周期不合理的现象。再加上洗井时操作者的技术水平不同，对排量，及井的状况不够了解，不能够采用最有效的热洗方法，最终影响了热洗效果，造成生产效益下降。
以9区2队9-D1-141井为例。
该井正常生产时的各项数据如下：
注：该井之前流压上升原因为长时间停机造成。
该井原热洗周期为150天。下面是该井今年1月以来的部分生产数据变化情况：
自2016年1月以来流压由5.68Mpa逐步上升至7.76Mpa；
电流也由38/36升为45/43；
产液由1月份的55T/d降至36T/d。
沉没度由1月的416.62米升至5月的613.02米；
下载荷也变化较大从16.7KN升至17.25KN。
现场核实情况：油压0.7Mpa，10个冲程压力升至2.5Mpa，停机稳压3分钟压力降为2.2Mpa，稳住。
综合各种因素分析原因：由于热洗周期制定过长，在掺水热洗的条件下，难以达到好的清蜡效果，时间累积导致泵凡尔结有死蜡，关不严，形成泵漏。直接造成产液逐步下滑，流压上升，生产效益下降。
后经水泥车洗井清蜡后，产液上升，流压下降，沉没度等各项生产指标均都恢复到正常。
因此判断，该井造成生产效益下降的直接原因，是由于热洗周期制定不合理，现该井周期已调整为90天。
2.热洗方法和周期的确定
通常，针对不同井产液量和含水情况，其热洗方法也不相同，我们将热洗方法大体上分为四步热洗法、三步热洗法和二步热洗法三种。即：
四步热洗法：产液量30t/d以下，进口温度75℃以上，出口温度65℃。第一步：大排量替液30-50分钟。第二步：小排量化蜡120分钟。第三步：大排量排蜡90分钟。第四步：中排量巩固60分钟。
三步热洗法：产液量31-70t/d，进口温度75℃以上，出口温度60℃。第一步：大排量替液30-50分钟排量。第二步：小排量化蜡60分钟。第三步：大排量排蜡巩固180分钟。
二步热洗法：产液量71t/d以上，进口温度75℃以上，出口温度60℃。第一步：大排量替液30-50分钟排量。第二步：大排量化蜡巩固180分钟。
每种方法上的时间和方式有所不同，收到的效果也不同。当然，四步法要較其他两种的热洗效果要好很多，但从节能的角度考虑，不宜采取，只适合产液少，含水低的井。
热洗周期的确定方法，应根据抽油机井产量、电流的变化和功图显示的结蜡状况来确定。在抽油机井检泵时，观察起出的油管和抽油杆上的结蜡状况有助于热洗周期的确定。对其反复摸索结蜡规律即可得到该井的最佳热洗周期。
针对不同井产液和含水情况，采用不同的热洗方法。观察抽油机井的自身性质如：供液能力、原油含水、含蜡、杂质、井下抽油设备及生产参数等因素来确定不同的热洗方法；供液能力强，含水高，含蜡少，含杂质少，结蜡就少，适合采用三步法或二步法；反之，则结蜡多，需采用四步法才能收到很好的效果。
3.结语
抽油机井热洗效果关系到它生产效益的高低，同时热洗周期与热洗方法的确定直接影响到井的热洗效果；因此，根据抽油机井的自身性质确定合理的热洗周期和方法，对机采井的持续高效生产起到至关重要的作用。
参考文献
[1]栾惠华.抽油机井热洗效果与节能的关系，油气田地面工程，2009（9）39.
[2]王利成，郭登明，候守探.抽油机井热洗周期和热洗排量的确定方法 石油天然气学报，2007（6）29-03.
作者简介：
姓名；李建， 性别；男，1977年04月05日出生，大专，现从油田测试工作。
[关键词]热洗方法；热洗周期；生产效益
中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0091-01
1. 热洗的重要性
目前我们油田机采井大多采用热洗清蜡，该方法易于操作、见效快；但热洗效果岑差不齐、效率不高，主要原因是热洗周期和热洗排量不好掌握，使热洗质量达不到要求。虽然针对产液，含水，供液情况的不同，有的抽油机井采取了相应的防蜡措施，但由于油井结蜡原因错综复杂，而且长期以来热洗周期只能由采油队技术员和热洗工根据日常的生产资料和实际经验进行摸索，使热洗周期的确定存在着很大随机性和盲目性；同时，由于个人技术水平不同，摸索出的热洗周期也不尽相同，存在着热洗周期不合理的现象。再加上洗井时操作者的技术水平不同，对排量，及井的状况不够了解，不能够采用最有效的热洗方法，最终影响了热洗效果，造成生产效益下降。
以9区2队9-D1-141井为例。
该井正常生产时的各项数据如下：
注：该井之前流压上升原因为长时间停机造成。
该井原热洗周期为150天。下面是该井今年1月以来的部分生产数据变化情况：
自2016年1月以来流压由5.68Mpa逐步上升至7.76Mpa；
电流也由38/36升为45/43；
产液由1月份的55T/d降至36T/d。
沉没度由1月的416.62米升至5月的613.02米；
下载荷也变化较大从16.7KN升至17.25KN。
现场核实情况：油压0.7Mpa，10个冲程压力升至2.5Mpa，停机稳压3分钟压力降为2.2Mpa，稳住。
综合各种因素分析原因：由于热洗周期制定过长，在掺水热洗的条件下，难以达到好的清蜡效果，时间累积导致泵凡尔结有死蜡，关不严，形成泵漏。直接造成产液逐步下滑，流压上升，生产效益下降。
后经水泥车洗井清蜡后，产液上升，流压下降，沉没度等各项生产指标均都恢复到正常。
因此判断，该井造成生产效益下降的直接原因，是由于热洗周期制定不合理，现该井周期已调整为90天。
2.热洗方法和周期的确定
通常，针对不同井产液量和含水情况，其热洗方法也不相同，我们将热洗方法大体上分为四步热洗法、三步热洗法和二步热洗法三种。即：
四步热洗法：产液量30t/d以下，进口温度75℃以上，出口温度65℃。第一步：大排量替液30-50分钟。第二步：小排量化蜡120分钟。第三步：大排量排蜡90分钟。第四步：中排量巩固60分钟。
三步热洗法：产液量31-70t/d，进口温度75℃以上，出口温度60℃。第一步：大排量替液30-50分钟排量。第二步：小排量化蜡60分钟。第三步：大排量排蜡巩固180分钟。
二步热洗法：产液量71t/d以上，进口温度75℃以上，出口温度60℃。第一步：大排量替液30-50分钟排量。第二步：大排量化蜡巩固180分钟。
每种方法上的时间和方式有所不同，收到的效果也不同。当然，四步法要較其他两种的热洗效果要好很多，但从节能的角度考虑，不宜采取，只适合产液少，含水低的井。
热洗周期的确定方法，应根据抽油机井产量、电流的变化和功图显示的结蜡状况来确定。在抽油机井检泵时，观察起出的油管和抽油杆上的结蜡状况有助于热洗周期的确定。对其反复摸索结蜡规律即可得到该井的最佳热洗周期。
针对不同井产液和含水情况，采用不同的热洗方法。观察抽油机井的自身性质如：供液能力、原油含水、含蜡、杂质、井下抽油设备及生产参数等因素来确定不同的热洗方法；供液能力强，含水高，含蜡少，含杂质少，结蜡就少，适合采用三步法或二步法；反之，则结蜡多，需采用四步法才能收到很好的效果。
3.结语
抽油机井热洗效果关系到它生产效益的高低，同时热洗周期与热洗方法的确定直接影响到井的热洗效果；因此，根据抽油机井的自身性质确定合理的热洗周期和方法，对机采井的持续高效生产起到至关重要的作用。
参考文献
[1]栾惠华.抽油机井热洗效果与节能的关系，油气田地面工程，2009（9）39.
[2]王利成，郭登明，候守探.抽油机井热洗周期和热洗排量的确定方法 石油天然气学报，2007（6）29-03.
作者简介：
姓名；李建， 性别；男，1977年04月05日出生，大专，现从油田测试工作。