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摘 要：本文从工矿企业设备润滑管理实践要点分析，从管理制度、油脂选型及优化、设备润滑点位统计、设备润滑周期、润滑技改、设备润滑定量管理、设备润滑维护、建立设备润滑记录表、仓储管理与废油处理等多方面阐述，旨在促进工矿企业润滑管理模式由粗放式管理走向精益式管理，提升机电管理水平。
关键词：设备润滑;润滑周期;点位统计
设备润滑管理作为工矿企业机电设备运行管理的一项重要基础性工作，对于保障机电设备稳定可靠运行有着至关重要的作用，甚至直接影响到企业生产经营效益，不可忽视。但是目前部分工矿企业在设备润滑方面还存在粗放式管理现象，润滑效率作业低，现场润滑维护不到位等，导致缺油少脂甚至严重机损事故发生。
结合多年来机电设备管理实践，谈谈工矿企业设备润滑管理实践要点，从管理制度、油脂选型及优化、设备润滑点位统计、设备润滑周期、润滑技改、设备润滑定量管理、设备润滑维护、建立设备润滑记录表、仓储管理与废油处理等多方面阐述，旨在促进工矿企业润滑管理模式由粗放式管理走向精益式管理，提升机电管理水平。
1、建立有管理的设备润滑机制
一是建立规章制度，工矿企业可根据自身实践经验或咨询相关专业机构建立切实可行的设备润滑规章制度，从设备润滑管理体系、现场组织实施、监督考核等全方位考虑，明确各部门各岗位职责;二是建立一支学习型应用型创新型润滑管理队伍，提升现场润滑、维护及创新能力;三是加强监督考核，没有考核就没有执行力，管理要做到“按章办事，违章必究”。
2、润滑油脂选型及优化
2.1 科学选型
不同的齿轮箱（轴承）因负荷、工况差异，必须选择不同的润滑油脂，误选混用润滑油脂则对设备影响非常大，稍有不慎即可能造成机电设备故障，甚至是引发安全事故。企业可根据设备操作维护手册说明推荐油脂选型或根据专业油脂检测实验机构推荐并根据实际工况科学选型。
2.2 油脂优化
现实中不少大型工矿企业如钢铁、矿山企业，不同车间各类齿轮箱、液压站、电机等种类繁多，且设备供应商不同、工况不同，推荐油脂各异，且进口国内油脂型号价格差异等，造成企业在用油脂可能多达上百种，给设备润滑管理造成较多的不便，企业可以咨询专业润滑检测机构对在用油脂进行检测，优化减少油脂品牌及型号，降低油脂库存，提升管理效率，节省成本。
3、设备润滑点位统计
大型工矿企业车间多，设备多，必须编制设备润滑点位图、表、卡，建立整个系统或车间的润滑点位图、表（设备的润滑点位图、表、卡，并做到一一对应）及具体设备部位润滑点位卡。这样做的作用一是建立设备润滑基础技术资料;二是全面核查现场所有在用设备润滑点位;三是做到现场润滑作业时不遗漏;四是润滑抽查监督考核;五是可根据润滑点位图表卡初步统计年度油脂消耗预算。
根据不同生产作业系统、车间、设备、部位，编制该系统、车间、设备、点位润滑图、表、卡，编号管理，标明点位名称、所用油脂型号、油脂用量及润滑周期、油类检测周期等详细的设备润滑技术信息。
3.1 润滑油点位统计
如珠海煤码头公司皮带机系统共有34条皮带机69个不同齿轮箱，其中BZ2皮带机2号驱动齿轮箱用320矿物油，其润滑点位卡可以编制为 ZH PORT BZ2 2# 320 M T：1次/年（含义为珠海煤码头BZ2皮带机2#驱动齿轮箱润滑油为 某品牌320矿物油，检测周期为1年）。
3.2 润滑脂点位统计
针对各类脂类润滑轴承、开式齿啮合、铰接点、钢丝绳、连轴器等，也应建立某系统（车间）、大机设备润滑点位图、表及点位润滑卡。详细编制统计某设备脂润滑点位信息，润滑脂牌号，润滑周期及补脂量等。
4、设备润滑周期
4.1 润滑脂
在建立设备润滑系统点位图、表、卡基础之上，进一步完善各点补脂周期，针对脂润滑，根据轴承、铰接点、钢丝绳等实际工况，参考设备供应商推荐润滑周期及补脂量，科学制定设备润滑周期。
4.2 润滑油
针对齿轮箱用润滑油（液压站用液压液）类，根据实际工況、经验及专业检测机构的建议完善并切实执行“定期检测、按质换滤油”在用油维护机制。从油品理化、污染指数及磨损状况（具体从粘度、水份、酸值、闪点、污染度、元素分析、磨粒分析研究、PQ磨损指数）三个方面判别油脂性能，做到应换尽换，应滤尽滤，确保齿轮箱（液压站）等正常可靠工作。
工矿企业可根据在用齿轮箱（液压站）功能重要程度及库存备件、技术力量等影响分析，划分为关键齿轮箱、重要齿轮箱及一般齿轮箱，如港口企业桥式卸船机差动齿轮箱可划分为关键齿轮箱，皮带机齿轮箱可划分为重要齿轮箱，大机行走齿轮箱可归为一般齿轮箱。对关键齿轮箱润滑油严格执行定期检测，对重要齿轮箱采取按比例轮换抽样检测，对一般齿轮箱可以延长检测周期或人工经验判断，以节省检测费用。
5、润滑技改
目前部分工矿企业设备润滑现场操作业方式落后，现场润滑作业模式基本上是“空压机+电动泵+加油枪”，工人拉着长长的气管及油管拿着加油枪“上窜下跳”操作，存在劳动强度大，效率低，安全隐患大，且现场主观判断补旨量，存在润滑不到位或加脂过多现象。企业可通过设备润滑调研、现场技术改造，达到自动润滑或半自动润滑方式，如对皮带机集中驱动站及相关区域可以建立集中润滑站，实现自动或半自动润滑，既可以大幅度提升润滑效率，又能主动调整控制加脂量，不遗漏点位等，实现可靠润滑。
6、设备润滑定量管理
6.1 润滑油
针对齿轮箱润滑油来说，润滑油的定量管理主要参考就是齿轮箱上的油位孔或油尺上下线，加油不可低于也不可高于上下参考线，即可满足实际要求。
6.2 润滑脂
目前，工矿企业普遍对于轴承座润滑脂加脂及补脂量没有掌握，现实中宁可多加也不能少补，都是直到挤旧脂甚至新脂为止，存在较大的浪费现象且容易引发轴承座内油脂过多热量不易散出等问题。对一般工矿企业来说，各类滚动体轴承转速普遍较低，其加脂量达到轴承座容积的1/2-2/3即可。润滑管理技术人员应做好各脂润滑部位包括轴承、铰接点、钢丝绳等加脂及补脂定量工作，通过理论计算、现场测试、确定各点加脂补脂周期及补脂量，做到定量润滑，科学润滑。
7、现场润滑维护
7.1 齿轮箱
针对齿轮箱润滑油系统维护，一是做好齿轮箱呼吸器（透气帽）的维护，大型关键齿轮箱应做好齿轮箱呼吸器维护，确保呼吸器畅通，箱内压力自由释放，并建议采用现代新型防水呼吸器代替老式呼吸器，防止外部水汽进入齿轮箱，引发润滑油变质或乳化;二是日常做好齿轮箱点检，注意油位线、密封圈、油管、堵头是否存在漏液异常。
7.2 轴承座
针对大型电机，应定期检查电机前后排脂枪，及时发现缺脂或排脂枪堵塞现象;对大型滚筒轴承座，应定期点检轴承座是否异常升温，应安排定期轮换开盖抽检，一是及时检查发现轴承座内是否缺少润滑脂，二是做好定量补脂工作，不断优化周期补脂量;对于牵引钢丝绳类表面脂润滑，可根据实情情况及时补脂，防止锈蚀或磨损。
设备润滑管理工作是企业机电管理一项长期性工作，平时似乎看不到摸不着，搞得好也不能立即出成绩，但是如果长期忽视或者粗放式管理肯定是会带来较大的设备故障损失，甚至影响到企业生产经营，正如慢性病也会带来致命伤害，企业分管领导及机电部管理部门必须加以重视。
关键词：设备润滑;润滑周期;点位统计
设备润滑管理作为工矿企业机电设备运行管理的一项重要基础性工作，对于保障机电设备稳定可靠运行有着至关重要的作用，甚至直接影响到企业生产经营效益，不可忽视。但是目前部分工矿企业在设备润滑方面还存在粗放式管理现象，润滑效率作业低，现场润滑维护不到位等，导致缺油少脂甚至严重机损事故发生。
结合多年来机电设备管理实践，谈谈工矿企业设备润滑管理实践要点，从管理制度、油脂选型及优化、设备润滑点位统计、设备润滑周期、润滑技改、设备润滑定量管理、设备润滑维护、建立设备润滑记录表、仓储管理与废油处理等多方面阐述，旨在促进工矿企业润滑管理模式由粗放式管理走向精益式管理，提升机电管理水平。
1、建立有管理的设备润滑机制
一是建立规章制度，工矿企业可根据自身实践经验或咨询相关专业机构建立切实可行的设备润滑规章制度，从设备润滑管理体系、现场组织实施、监督考核等全方位考虑，明确各部门各岗位职责;二是建立一支学习型应用型创新型润滑管理队伍，提升现场润滑、维护及创新能力;三是加强监督考核，没有考核就没有执行力，管理要做到“按章办事，违章必究”。
2、润滑油脂选型及优化
2.1 科学选型
不同的齿轮箱（轴承）因负荷、工况差异，必须选择不同的润滑油脂，误选混用润滑油脂则对设备影响非常大，稍有不慎即可能造成机电设备故障，甚至是引发安全事故。企业可根据设备操作维护手册说明推荐油脂选型或根据专业油脂检测实验机构推荐并根据实际工况科学选型。
2.2 油脂优化
现实中不少大型工矿企业如钢铁、矿山企业，不同车间各类齿轮箱、液压站、电机等种类繁多，且设备供应商不同、工况不同，推荐油脂各异，且进口国内油脂型号价格差异等，造成企业在用油脂可能多达上百种，给设备润滑管理造成较多的不便，企业可以咨询专业润滑检测机构对在用油脂进行检测，优化减少油脂品牌及型号，降低油脂库存，提升管理效率，节省成本。
3、设备润滑点位统计
大型工矿企业车间多，设备多，必须编制设备润滑点位图、表、卡，建立整个系统或车间的润滑点位图、表（设备的润滑点位图、表、卡，并做到一一对应）及具体设备部位润滑点位卡。这样做的作用一是建立设备润滑基础技术资料;二是全面核查现场所有在用设备润滑点位;三是做到现场润滑作业时不遗漏;四是润滑抽查监督考核;五是可根据润滑点位图表卡初步统计年度油脂消耗预算。
根据不同生产作业系统、车间、设备、部位，编制该系统、车间、设备、点位润滑图、表、卡，编号管理，标明点位名称、所用油脂型号、油脂用量及润滑周期、油类检测周期等详细的设备润滑技术信息。
3.1 润滑油点位统计
如珠海煤码头公司皮带机系统共有34条皮带机69个不同齿轮箱，其中BZ2皮带机2号驱动齿轮箱用320矿物油，其润滑点位卡可以编制为 ZH PORT BZ2 2# 320 M T：1次/年（含义为珠海煤码头BZ2皮带机2#驱动齿轮箱润滑油为 某品牌320矿物油，检测周期为1年）。
3.2 润滑脂点位统计
针对各类脂类润滑轴承、开式齿啮合、铰接点、钢丝绳、连轴器等，也应建立某系统（车间）、大机设备润滑点位图、表及点位润滑卡。详细编制统计某设备脂润滑点位信息，润滑脂牌号，润滑周期及补脂量等。
4、设备润滑周期
4.1 润滑脂
在建立设备润滑系统点位图、表、卡基础之上，进一步完善各点补脂周期，针对脂润滑，根据轴承、铰接点、钢丝绳等实际工况，参考设备供应商推荐润滑周期及补脂量，科学制定设备润滑周期。
4.2 润滑油
针对齿轮箱用润滑油（液压站用液压液）类，根据实际工況、经验及专业检测机构的建议完善并切实执行“定期检测、按质换滤油”在用油维护机制。从油品理化、污染指数及磨损状况（具体从粘度、水份、酸值、闪点、污染度、元素分析、磨粒分析研究、PQ磨损指数）三个方面判别油脂性能，做到应换尽换，应滤尽滤，确保齿轮箱（液压站）等正常可靠工作。
工矿企业可根据在用齿轮箱（液压站）功能重要程度及库存备件、技术力量等影响分析，划分为关键齿轮箱、重要齿轮箱及一般齿轮箱，如港口企业桥式卸船机差动齿轮箱可划分为关键齿轮箱，皮带机齿轮箱可划分为重要齿轮箱，大机行走齿轮箱可归为一般齿轮箱。对关键齿轮箱润滑油严格执行定期检测，对重要齿轮箱采取按比例轮换抽样检测，对一般齿轮箱可以延长检测周期或人工经验判断，以节省检测费用。
5、润滑技改
目前部分工矿企业设备润滑现场操作业方式落后，现场润滑作业模式基本上是“空压机+电动泵+加油枪”，工人拉着长长的气管及油管拿着加油枪“上窜下跳”操作，存在劳动强度大，效率低，安全隐患大，且现场主观判断补旨量，存在润滑不到位或加脂过多现象。企业可通过设备润滑调研、现场技术改造，达到自动润滑或半自动润滑方式，如对皮带机集中驱动站及相关区域可以建立集中润滑站，实现自动或半自动润滑，既可以大幅度提升润滑效率，又能主动调整控制加脂量，不遗漏点位等，实现可靠润滑。
6、设备润滑定量管理
6.1 润滑油
针对齿轮箱润滑油来说，润滑油的定量管理主要参考就是齿轮箱上的油位孔或油尺上下线，加油不可低于也不可高于上下参考线，即可满足实际要求。
6.2 润滑脂
目前，工矿企业普遍对于轴承座润滑脂加脂及补脂量没有掌握，现实中宁可多加也不能少补，都是直到挤旧脂甚至新脂为止，存在较大的浪费现象且容易引发轴承座内油脂过多热量不易散出等问题。对一般工矿企业来说，各类滚动体轴承转速普遍较低，其加脂量达到轴承座容积的1/2-2/3即可。润滑管理技术人员应做好各脂润滑部位包括轴承、铰接点、钢丝绳等加脂及补脂定量工作，通过理论计算、现场测试、确定各点加脂补脂周期及补脂量，做到定量润滑，科学润滑。
7、现场润滑维护
7.1 齿轮箱
针对齿轮箱润滑油系统维护，一是做好齿轮箱呼吸器（透气帽）的维护，大型关键齿轮箱应做好齿轮箱呼吸器维护，确保呼吸器畅通，箱内压力自由释放，并建议采用现代新型防水呼吸器代替老式呼吸器，防止外部水汽进入齿轮箱，引发润滑油变质或乳化;二是日常做好齿轮箱点检，注意油位线、密封圈、油管、堵头是否存在漏液异常。
7.2 轴承座
针对大型电机，应定期检查电机前后排脂枪，及时发现缺脂或排脂枪堵塞现象;对大型滚筒轴承座，应定期点检轴承座是否异常升温，应安排定期轮换开盖抽检，一是及时检查发现轴承座内是否缺少润滑脂，二是做好定量补脂工作，不断优化周期补脂量;对于牵引钢丝绳类表面脂润滑，可根据实情情况及时补脂，防止锈蚀或磨损。
设备润滑管理工作是企业机电管理一项长期性工作，平时似乎看不到摸不着，搞得好也不能立即出成绩，但是如果长期忽视或者粗放式管理肯定是会带来较大的设备故障损失，甚至影响到企业生产经营，正如慢性病也会带来致命伤害，企业分管领导及机电部管理部门必须加以重视。